废旧电池破碎分离回收机构

382 编辑：中冶有色技术网来源：天津绿泰环保科技有限公司

2023-12-21 10:20:52

权利要求书： 1.一种废旧电池破碎分离回收机构，包括分离回收箱(1)，其特征在于：所述分离回收箱(1)的内壁固定安装有接收输送箱(2)，所述分离回收箱(1)的底端设置有分离机构(3)，所述接收输送箱(2)的内部设置有输送机构(4)；

其中，所述分离机构(3)实现废旧电池破碎后的片状壳体表面极粉分离操作；

其中，所述输送机构(4)实现自动输送废旧电池破碎后的片状壳体进入到所述分离机构(3)的内部进行分离操作。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离回收机构，其特征在于：所述分离机构(3)包括分离轴(31)以及分离滚轮(32)，所述分离轴(31)的圆弧表面固定安装有限位键条(33)，所述限位键条(33)的表面与所述分离轴(31)的圆弧表面均与所述分离滚轮(32)的内壁滑动插接，所述分离滚轮(32)的圆弧表面固定安装有第一刮刀环(34)，多个所述第一刮刀环(34)均在所述分离滚轮(32)的圆弧表面线性排列分布。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分离回收机构，其特征在于：所述分离轴(31)的两端均通过轴承与所述分离回收箱(1)的两侧相对内壁转动连接，且分离轴(31)的两端均贯穿并延伸至分离回收箱(1)的两侧，所述分离回收箱(1)的一侧表面固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴通过联轴器与所述分离轴(31)的相对一端固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分离回收机构，其特征在于：所述分离轴(31)的另一端固定安装有第一带轮(36)，所述分离回收箱(1)的一端内侧壁固定安装有弹簧(37)，所述弹簧(37)的内壁与所述分离轴(31)的圆弧表面活动套接，所述弹簧(37)的另一端与所述分离滚轮(32)的相对表面固定安装。

5.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分离回收机构，其特征在于：所述分离回收箱(1)的另一端内侧壁固定安装有往复驱动环(38)，所述往复驱动环(38)的内壁与所述分离轴(31)的圆弧表面转动连接，所述往复驱动环(38)的一侧表面开设有往复驱动槽(39)，所述分离滚轮(32)的另一侧表面固定安装有滑动插条(310)，所述滑动插条(310)的一端与所述往复驱动槽(39)的内壁滑动插接。

6.根据权利要求4所述的一种废旧电池破碎分离回收机构，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送轴(41)以及输送滚轮(42)，所述接收输送箱(2)的接收进料端内壁呈圆弧形状，所述输送轴(41)的两端均通过轴承与所述接收输送箱(2)的两侧内壁转动连接，所述输送轴(41)的圆弧表面与所述输送滚轮(42)的表面固定安装，所述输送滚轮(42)的圆弧表面固定安装有第二刮刀环(43)，多个所述第二刮刀环(43)均在所述输送滚轮(42)的圆弧表面呈线性排列分布。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电池破碎分离回收机构，其特征在于：所述输送轴(41)的一端贯穿并延伸至分离回收箱(1)的外表面，且所述输送轴(41)的一端固定安装有第二带轮(44)，所述第二带轮(44)的凹槽与所述第一带轮(36)的凹槽均传动连接有传输带(45)。

说明书：一种废旧电池破碎分离回收机构技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧电池破碎回收设备技术领域，尤其涉及一种废旧电池破碎分离回收机构。背景技术[0002] 废电池，就是使用过而废弃的电池。废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议。很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。

[0003] 现有的废旧电池都是直接采用破碎机构进行破碎回收处理，不能进行对其破碎后的壳体表面残留的极粉分离收集，导致极粉在回收中滞留在壳体的表面，使其回收率低，不能回收彻底，所以需要一种废旧电池破碎分离回收机构。实用新型内容

[0004] 基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种废旧电池破碎分离回收机构。[0005] 本实用新型提出的一种废旧电池破碎分离回收机构，包括分离回收箱，所述分离回收箱的内壁固定安装有接收输送箱，所述分离回收箱的底端设置有分离机构，所述接收输送箱的内部设置有输送机构；[0006] 其中，所述分离机构实现废旧电池破碎后的片状壳体表面极粉分离操作；[0007] 其中，所述输送机构实现自动输送废旧电池破碎后的片状壳体进入到所述分离机构的内部进行分离操作。[0008] 优选地，所述分离机构包括分离轴以及分离滚轮，所述分离轴的圆弧表面固定安装有限位键条，所述限位键条的表面与所述分离轴的圆弧表面均与所述分离滚轮的内壁滑动插接，所述分离滚轮的圆弧表面固定安装有第一刮刀环，多个所述第一刮刀环均在所述分离滚轮的圆弧表面线性排列分布。[0009] 优选地，所述分离轴的两端均通过轴承与所述分离回收箱的两侧相对内壁转动连接，且分离轴的两端均贯穿并延伸至分离回收箱的两侧，所述分离回收箱的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述分离轴的相对一端固定安装。[0010] 优选地，所述分离轴的另一端固定安装有第一带轮，所述分离回收箱的一端内侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的内壁与所述分离轴的圆弧表面活动套接，所述弹簧的另一端与所述分离滚轮的相对表面固定安装。[0011] 优选地，所述分离回收箱的另一端内侧壁固定安装有往复驱动环，所述往复驱动环的内壁与所述分离轴的圆弧表面转动连接，所述往复驱动环的一侧表面开设有往复驱动槽，所述分离滚轮的另一侧表面固定安装有滑动插条，所述滑动插条的一端与所述往复驱动槽的内壁滑动插接。[0012] 优选地，所述输送机构包括输送轴以及输送滚轮，所述接收输送箱的接收进料端内壁呈圆弧形状，所述输送轴的两端均通过轴承与所述接收输送箱的两侧内壁转动连接，所述输送轴的圆弧表面与所述输送滚轮的表面固定安装，所述输送滚轮的圆弧表面固定安装有第二刮刀环，多个所述第二刮刀环均在所述输送滚轮的圆弧表面呈线性排列分布。[0013] 优选地，所述输送轴的一端贯穿并延伸至分离回收箱的外表面，且所述输送轴的一端固定安装有第二带轮，所述第二带轮的凹槽与所述第一带轮的凹槽均传动连接有传输带。[0014] 本实用新型中的有益效果为：[0015] 通过设置分离机构和输送机构达到了通过破碎机构破碎废旧电池后使之利用接收输送箱进行接收破碎的壳体，在输送滚轮输送下控制破碎的壳体进行输送操作，在输送的同时利用分离机构的分离滚轮旋转操作的同时往复运动操作，进行刮除破碎壳体的极粉操作，从而进行增强分离的效果，使之分离彻底，便于回收利用，分离回收效率高。附图说明[0016] 图1为一种废旧电池破碎分离回收机构的结构示意图；[0017] 图2为一种废旧电池破碎分离回收机构的接收输送箱立体图；[0018] 图3为一种废旧电池破碎分离回收机构的输送滚轮立体图；[0019] 图4为一种废旧电池破碎分离回收机构的爆炸图；[0020] 图5为一种废旧电池破碎分离回收机构的图4中A处结构放大图。[0021] 图中：1、分离回收箱；2、接收输送箱；3、分离机构；31、分离轴；32、分离滚轮；33、限位键条；34、第一刮刀环；35、驱动电机；36、第一带轮；37、弹簧；38、往复驱动环；39、往复驱动槽；310、滑动插条；4、输送机构；41、输送轴；42、输送滚轮；43、第二刮刀环；44、第二带轮；45、传输带。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023] 参照图1?5，一种废旧电池破碎分离回收机构，包括分离回收箱1，分离回收箱1的内壁固定安装有接收输送箱2，分离回收箱1的底端设置有分离机构3，接收输送箱2的内部设置有输送机构4；[0024] 其中，为了分离机构3实现废旧电池破碎后的片状壳体表面极粉分离操作；分离机构3包括分离轴31以及分离滚轮32，分离轴31的圆弧表面固定安装有限位键条33，限位键条33的表面与分离轴31的圆弧表面均与分离滚轮32的内壁滑动插接，分离滚轮32的圆弧表面固定安装有第一刮刀环34，多个第一刮刀环34均在分离滚轮32的圆弧表面线性排列分布。

[0025] 具体的，通过限位键条33进行限位分离滚轮32控制分离滚轮32在限位键条33的限位操作下跟随分离轴31旋转而旋转，同时在往复驱动力下还进行在限位键条33的表面来回运动操作，当分离滚轮32进行往复运动时驱动表面的第一刮刀环34进行刮取废旧电池破碎后的壳体表面的极粉使之分离掉落的效果。[0026] 为了驱动分离轴31旋转操作，分离轴31的两端均通过轴承与分离回收箱1的两侧相对内壁转动连接，且分离轴31的两端均贯穿并延伸至分离回收箱1的两侧，分离回收箱1的一侧表面固定安装有驱动电机35，驱动电机35的输出轴通过联轴器与分离轴31的相对一端固定安装。[0027] 具体的，通过控制驱动电机35工作控制分离轴31旋转从而带动分离滚轮32旋转操作的效果。[0028] 为了进行分离滚轮32往复运动提供往复运动力，分离轴31的另一端固定安装有第一带轮36，分离回收箱1的一端内侧壁固定安装有弹簧37，弹簧37的内壁与分离轴31的圆弧表面活动套接，弹簧37的另一端与分离滚轮32的相对表面固定安装。[0029] 具体的，通过设置弹簧37使之弹簧37进行压缩产生弹力进行作为往复驱动力的效果。[0030] 为了与弹簧37的弹力进行配合操作驱动往复运动，分离回收箱1的另一端内侧壁固定安装有往复驱动环38，往复驱动环38的内壁与分离轴31的圆弧表面转动连接，往复驱动环38的一侧表面开设有往复驱动槽39，分离滚轮32的另一侧表面固定安装有滑动插条310，滑动插条310的一端与往复驱动槽39的内壁滑动插接。

[0031] 具体的，当分离滚轮32旋转中带动一端的滑动插条310插接在往复驱动槽39的内壁，通过往复驱动槽39的轨迹控制分离滚轮32进行向一侧运动挤压弹簧37，在弹簧37的弹力下控制分离滚轮32反向运动，进而进行往复运动的效果，从而在挤压破碎后的壳体表面中往复运动带动第一刮刀环34进行刮取破碎后的壳体表面的极粉使之快速掉落分离的效果，进而便于回收操作。[0032] 其中，为了输送机构4实现自动输送废旧电池破碎后的片状壳体进入到分离机构3的内部进行分离操作；输送机构4包括输送轴41以及输送滚轮42，接收输送箱2的接收进料端内壁呈圆弧形状，输送轴41的两端均通过轴承与接收输送箱2的两侧内壁转动连接，输送轴41的圆弧表面与输送滚轮42的表面固定安装，输送滚轮42的圆弧表面固定安装有第二刮刀环43，多个第二刮刀环43均在输送滚轮42的圆弧表面呈线性排列分布。[0033] 具体的，通过输送轴41旋转带动输送滚轮42转动，从而控制进入到接收输送箱2内部的破碎壳体进入到输送滚轮42的下方自动输送操作的效果，以及通过第一刮刀环34与第二刮刀环43上下配合操作，增强破碎的壳体刮出极粉，快速分离操作的效果。[0034] 为了驱动电机35驱动分离轴31转动的同时还控制输送轴41转动，输送轴41的一端贯穿并延伸至分离回收箱1的外表面，且输送轴41的一端固定安装有第二带轮44，第二带轮44的凹槽与第一带轮36的凹槽均传动连接有传输带45。

[0035] 具体的，第一带轮36转动中带动表面的传输带45旋转，进而带动第二带轮44转动，从而控制输送轴41旋转提到输送驱动力的效果。[0036] 通过设置分离机构3和输送机构4达到了通过破碎机构破碎废旧电池后使之利用接收输送箱2进行接收破碎的壳体，在输送滚轮42输送下控制破碎的壳体进行输送操作，在输送的同时利用分离机构3的分离滚轮32旋转操作的同时往复运动操作，进行刮除破碎壳体的极粉操作，从而进行增强分离的效果，使之分离彻底，便于回收利用，分离回收效率高。[0037] 工作原理：操作中，通过破碎机构使之废旧电池破碎后，掉入到输送机构4的内部，由接收输送箱2接收破碎后的壳体，在进料端内壁圆弧形状下自动流入到输送滚轮42的表面，通过输送滚轮42旋转带动破碎的壳体进入到输送滚轮42的下方进行输送操作，[0038] 当破碎的壳体进入到输送滚轮42的下方同时，分离机构3工作带动分离滚轮32旋转且往复运动，进而进行挤压破碎壳体的表面，在往复运动中利用第一刮刀环34和第二刮刀环43进行刮取极粉操作，使之分离，极粉刮除掉落到分离回收箱1的内底部，分离极粉的破碎壳体从接收输送箱2的排料口排出。[0039] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。