盒式全板簧结晶器液压振动装置及连铸机

权利要求书： 1.一种盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，包括：底座(2)，所述底座(2)为盒式结构，且在所述底座(2)内设有振动台架(1)；

板簧导向装置(3)，位于所述底座(2)的两侧，且每侧设有两组；

导向杆装置(4)，设于所述底座(2)的一端，且所述导向杆装置(4)的一端与所述底座(2)连接，另一端与所述振动台架(1)连接；

液压驱动装置(5)，为一体结构，所述液压驱动装置(5)的一端与所述振动台架(1)连接，另一端与所述底座(2)连接，所述液压驱动装置(5)适于驱动所述振动台架(1)相对所述底座(2)做升降运动。

2.根据权利要求1所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，每组所述板簧导向装置(3)包括两套板簧导向结构，两套所述板簧导向结构交错设置。

3.根据权利要求2所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，所述板簧导向结构包括：固定组件，设于所述底座(2)上；

活动座(36)，设于所述振动台架(1)上；

板状弹性件(33)，具有至少一个，所述板状弹性件(33)的一端设于所述固定组件上，另一端设于所述活动座(36)上。

4.根据权利要求3所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定块(31)，设于所述底座(2)的立柱(24)上；

调整夹板(32)，设于所述固定块(31)上，所述调整夹板(32)的侧壁上设有与所述立柱(24)相适配的调节结构(25)，所述调节结构(25)用于调节所述板状弹性件(33)的安装位置；

固定板(35)，设于所述板状弹性件(33)上，所述固定板(35)用于固定所述板状弹性件(33)。

5.根据权利要求4所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，所述调节结构(25)为间隔设于所述立柱(24)和调整夹板(32)侧壁上的调节孔。

6.根据权利要求3?5中任一项所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，所述板状弹性件(33)为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件(33)之间设有插入板(34)，所述插入板(34)与所述固定组件位于同一直线上。

7.根据权利要求6所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，所述液压驱动装置(5)包括:液压缸(52)，所述液压缸(52)上设有驱动杆(54)，所述驱动杆(54)远离所述液压缸(52)的一端与所述振动台架(1)连接；

伺服液压泵(51)，设于所述液压缸(52)上，所述伺服液压泵(51)为所述液压缸(52)提供液压油；

位移传感器(53)，所述位移传感器(53)用于检测所述液压缸(52)缸杆的活动位置。

8.根据权利要求7所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，所述导向杆装置(4)包括：双头螺杆(41)，具有多个，所述双头螺杆(41)的一端与所述底座(2)连接，另一端与所述振动台架(1)连接，多个所述双头螺杆(41)交错设置；

螺母(42)，具有多个，设于所述双头螺杆(41)的两端，用于固定所述双头螺杆(41)和底座(2)、以及振动台架(1)。

9.根据权利要求8所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置，其特征在于，所述振动台架(1)包括：框架(11)，所述框架(11)上设有定位销(13)，所述定位销(13)用于定位结晶器；

固定件(12)，设于所述框架(11)上，所述固定件(12)用于固定所述结晶器；

流体介质接口(14)，设于所述框架(11)上，所述流体介质接口(14)用于为所述结晶器提供冷却介质。

10.一种连铸机，其特征在于，包括权利要求1?9中任一项所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置。

说明书： 一种盒式全板簧结晶器液压振动装置及连铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种盒式全板簧结晶器液压振动装置及连铸机。背景技术[0002] 连铸机是完成把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺所使用的设备。连铸机分为板坯连铸机、大方坯(圆坯)连铸机和小方坯(圆坯)连铸机，结晶器振动装置是连铸机中的一种重要设备。[0003] 现有技术中的结晶器振动装置包括振动台架1和底座2、板簧导向装置3、以及液压驱动装置5(如图1所示)；其中，结晶器安装在振动台架1上，板簧导向装置3布置在振动台架1的后侧，并且振动台架1为悬臂结构，振动过程中的惯性载荷和静载荷对板簧导向装置3产生很大的力矩，而使板弹簧变形，从而导致安装在振动台架1上的结晶器发生耷拉头现象，从而降低振动精度。同时，由于驱动装置5的液压缸的液压油由布置在很远的液压站提供，从而需要较大功率的液压泵站，耗能严重。液压缸的运动通过位移传感器和伺服阀控制，伺服阀对油液洁净度要求高，设备运行过程中易发生卡阀而导致设备不能运转的情况。

实用新型内容

[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中全板簧液压振动装置为悬臂梁结构，受力状态差、振动偏差大、耗能大的问题，从而提供一种盒式全板簧结晶器液压振动装置及连铸机。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盒式全板簧结晶器液压振动装置，包括：底座，所述底座为盒式结构，且在所述底座内设有振动台架；板簧导向装置，位于所述底座的两侧，且每侧设有两组；导向杆装置，设于所述底座的一端，且所述导向杆装置的一端与所述底座连接，另一端与所述振动台架连接；液压驱动装置，为一体结构，所述液压驱动装置的一端与所述振动台架连接，另一端与所述底座连接，所述液压驱动装置适于驱动所述振动台架相对所述底座做升降运动。[0006] 进一步的，每组所述板簧导向装置包括两套板簧导向结构，两套所述板簧导向结构交错设置。[0007] 进一步的，所述板簧导向结构包括：固定组件，设于所述底座上；活动座，设于所述振动台架上；板状弹性件，具有至少一个，所述板状弹性件的一端设于所述固定组件上，另一端设于所述活动座上。[0008] 进一步的，所述固定组件包括固定块，设于所述底座的立柱上；调整夹板，设于所述固定块上，所述调整夹板的侧壁上设有与所述立柱相适配的调节结构，所述调节结构用于调节所述板状弹性件的安装位置；固定板，设于所述板状弹性件上，所述固定板用于固定所述板状弹性件。[0009] 进一步的，所述调节结构为间隔设于所述立柱和调整夹板侧壁上的调节孔。[0010] 进一步的，所述板状弹性件为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板，所述插入板与所述固定组件位于同一直线上。[0011] 进一步的，所述液压驱动装置包括:液压缸，所述液压缸上设有驱动杆，所述驱动杆远离所述液压缸的一端与所述振动台架连接；伺服液压泵，设于所述液压缸上，所述伺服液压泵为所述液压缸提供液压油；位移传感器，所述位移传感器用于检测所述液压缸缸杆的活动位置。[0012] 进一步的，所述导向杆装置包括：双头螺杆，具有多个，所述双头螺杆的一端与所述底座连接，另一端与所述振动台架连接，多个所述双头螺杆交错设置；螺母，具有多个，设于所述双头螺杆的两端，用于固定所述双头螺杆和底座、以及振动台架。[0013] 进一步的，所述振动台架包括：框架，所述框架上设有定位销，所述定位销用于定位结晶器；固定件，设于所述框架上，所述固定件用于固定所述结晶器；流体介质接口，设于所述框架上，所述流体介质接口用于为所述结晶器提供冷却介质。[0014] 本实用新型还提供了一种连铸机，包括所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置。[0015] 本实用新型技术方案，具有如下优点：[0016] 1.本实用新型提供的盒式全板簧结晶器液压振动装置，包括：底座，所述底座为盒式结构，且在所述底座内设有振动台架；板簧导向装置，位于所述底座的两侧，且每侧设有两组；导向杆装置，设于所述底座的一端，且所述导向杆装置的一端与所述底座连接，另一端与所述振动台架连接；液压驱动装置，为一体结构，所述液压驱动装置的一端与所述振动台架连接，另一端与所述底座连接，所述液压驱动装置适于驱动所述振动台架相对所述底座做升降运动。[0017] 通过在底座内设有振动台架，可以通过底座对振动台架进行约束；在底座的两侧设有板簧导向装置，因此，不需要连杆式结晶器振动的铰接点处的轴承，无需润滑，无磨损；板簧导向装置的布置型式使盒式全板簧结晶器液压振动装置为简支梁结构，受力均匀、结构更稳定；同时，导向杆装置与板簧导向装置起到了共同限制振动台架振动导向，也限制盒式全板簧结晶器液压振动装置摆动的作用，使得该盒式全板簧结晶器液压振动装置的振动精度高；并且液压驱动装置为一体结构，从而可以省去现有技术中的液压振动的伺服液压泵站，不再需要现有液压振动需要的带大功率液压泵和各种控制阀的大型液压站，节能效果显著。

[0018] 2.本实用新型提供的盒式全板簧结晶器液压振动装置，所述调节结构为间隔设于所述立柱和调整夹板侧壁上的调节孔；从而可以通过调整板状弹性件的位置，进而调节板状弹性件的拉伸状态。[0019] 3.本实用新型提供的盒式全板簧结晶器液压振动装置，所述板状弹性件为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板，所述插入板与所述固定组件位于同一直线上；为了避免层叠设置的多个板状弹性件堆叠在一起，而影响板状弹性件的整体弹性，相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板，并且所述插入板与所述固定组件位于同一直线上，再利用固定板将插入板、固定组件一同固定，从而保证了板簧导向装置整体的一致性。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1为本实用新型提供的盒式全板簧结晶器液压振动装置的结构示意图；[0022] 图2为图1的剖视图；[0023] 图3为图1的左视图；[0024] 图4为图1的右视图；[0025] 图5为图1的俯视图。[0026] 附图标记说明：[0027] 1?振动台架；11?框架；12?固定件；13?定位销；14?流体介质接口；[0028] 2?底座；21?座体；22?安装板；23、销轴；24?立柱；25?调节结构；[0029] 3?板簧导向装置；31?固定块；32?调整夹板；33?板状弹性件；34?插入板；35?固定板；36?活动座；[0030] 4?导向杆装置；41?双头螺杆；42?螺母；[0031] 5?液压驱动装置；51?伺服液压泵；52?液压缸；53?位移传感器；54?驱动杆。具体实施方式[0032] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0035] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0036] 请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一种盒式全板簧结晶器液压振动装置，包括底座2，所述底座2为盒式结构，且在所述底座2内设有振动台架1；板簧导向装置3，位于所述底座2的两侧，且每侧设有两组；导向杆装置4，设于所述底座2的一端，且所述导向杆装置4的一端与所述底座2连接，另一端与所述振动台架1连接；液压驱动装置5，为一体结构，所述液压驱动装置5的一端与所述振动台架1连接，另一端与所述底座2连接，所述液压驱动装置5适于驱动所述振动台架1相对所述底座2做升降运动。[0037] 通过在底座2内设有振动台架1，可以通过底座2对振动台架1进行约束；在底座2的两侧设有板簧导向装置3，因此，不需要连杆式结晶器振动的铰接点处的轴承，无需润滑，无磨损；板簧导向装置3的布置型式使盒式全板簧结晶器液压振动装置为简支梁结构，受力均匀、结构更稳定；同时，导向杆装置4与板簧导向装置3起到了共同限制振动台架1振动导向，也限制盒式全板簧结晶器液压振动装置摆动的作用，使得该盒式全板簧结晶器液压振动装置的振动精度高；并且液压驱动装置5为一体结构，从而可以省去现有技术中的液压振动的伺服液压泵51站，不再需要现有液压振动需要的带大功率液压泵和各种控制阀的大型液压站，节能效果显著。[0038] 其中，盒式结构为四周封闭板体组成，振动台架1和底座2均为盒式结构，将振动台架1设置在呈盒式结构的底座2内，使得在振动台架1振动的过程中，底座2可以对振动台架1进行约束，限制了振动台架1振动导向，也限制盒式全板簧结晶器液压振动装置摆动的作用。[0039] 在一些可选的实施例中，底座2包括座体21和安装板22、以及销轴23；其中，座体21为四周封闭板体组成，在座体21的两侧设有安装板22，安装板22用于连接其他结构；同时在座体21内部还对称设有两个销轴23，两个销轴23对应振动台架1处开用长孔，避免振动台架1振动时，振动台架与销轴23干涉。

[0040] 在一些可选的实施例中，板簧导向装置3位于所述底座2的两侧，且每侧设有两组，每侧的两组板簧导向装置3上下各设置一组，即板簧导向装置3设置为四组。每组所述板簧导向装置3包括两套所述板簧导向结构，两套所述板簧导向结构交错设置，从而更好的连接底座2和振动台架1，保证了振动台架1的振动精度。其中每套板簧导向结构的一端位置为可调节端，另一端位置为不可调节端；两套板簧导向结构的可调节端和不可调节端交错设置。[0041] 在一些可选的实施例中，所述板簧导向结构包括固定组件和活动座36、以及板状弹性件33；其中，固定组件设于所述底座2上；活动座36设于所述振动台架1上；板状弹性件33具有至少一个，所述板状弹性件33的一端设于所述固定组件上，另一端设于所述活动座

36上。通过板状弹性件33与底座2和振动台架1进行连接，进行通过板状弹性件33建立底座2和振动台架1之间的联系，使得底座2和振动台架1连接成一体件，在液压驱动装置5驱动振动台架1振动时，可以通过板状弹性件33将作用力传递至底座2上，由于底座2为固定件，从而抵消板状弹性件33传递的作用力，进而限制了振动台架1的振动导向。

[0042] 在本实施例中，板状弹性件33为板弹簧。[0043] 在一些可选的实施例中，所述固定组件包括固定块31和调整夹板32、以及固定板35；其中，固定块31设于所述底座2的立柱24上；调整夹板32设于所述固定块31上，所述调整夹板32的侧壁上设有与所述立柱24相适配的调节结构25，所述调节结构25用于调节所述板状弹性件33的安装位置；固定板35，设于所述板状弹性件33上，所述固定板35用于固定所述板状弹性件33。在实际使用的过程中，调整夹板32通过螺栓设置在固定块31上，固定块31通过螺栓设置在底座2的立柱24，调整夹板32通过调节结构25和螺栓使板状弹性件33进行预拉紧，使得板状弹性件33处于拉伸状态。其中，板状弹性件33设置在固定块31和调整夹板32的一端为可调节端，板状弹性件33设置在活动座36上的一端为不可调节端。

[0044] 在一些可选的实施例中，所述调节结构25为间隔设于所述立柱24和调整夹板32侧壁上的调节孔。通过在立柱24和调整夹板32上设置调节孔，从而可以通过调整板状弹性件33的位置，进而调节板状弹性件33的拉伸状态。

[0045] 在另一些可选的实施例中，所述板状弹性件33为层叠设置的多个，为了避免层叠设置的多个板状弹性件33堆叠在一起，而影响板状弹性件33的整体弹性，相邻的两个所述板状弹性件33之间设有插入板34，并且所述插入板34与所述固定组件位于同一直线上，再利用固定板35将插入板34、固定组件一同固定，从而保证了板簧导向装置3整体的一致性。[0046] 在一些可选的实施例中，所述液压驱动装置5包括液压缸52和伺服液压泵51、以及伺服液压泵51；所述液压缸52上设有驱动杆54，所述驱动杆54远离所述液压缸52的一端与所述振动台架1连接，即驱动杆54设置在液压缸52的顶部，同时驱动杆54与液压缸52上的缸杆连接，并且驱动杆54贯穿振动台架1，在振动台架1上设置通孔，从而便于驱动杆54的贯穿，同时在驱动杆54的顶部设有两组球面垫圈，然后再利用两组球面垫圈和螺母与振动台架1连接，从而实现驱动杆54与振动台架1的连接，将液压驱动装置5与振动台架1连接成一体件，进而通过液压驱动装置5带动振动台架1进行升降运动。[0047] 伺服液压泵51设于所述液压缸52上，所述伺服液压泵51为所述液压缸52提供液压油；所述伺服液压泵51为所述液压缸52提供液压油，从而将液压缸52和伺服液压泵51集成为一体结构，可以通过伺服液压泵51直接控制液压缸52运动，因此，液压油传输距离短，则大大降低了伺服液压泵51的功率，节能效果明显，伺服液压泵51对油液的洁净度要求低，大大降低了该节能型连铸机结晶器液压振动装置的故障率。[0048] 该盒式全板簧结晶器液压振动装置还包括控制机构(图中未示出)，所述控制机构与位移传感器53连接。在实际使用的过程中，可以通过控制机构与位移传感器53进行连接，该连接可以为电连接，也可以为通讯连接。位移传感器53用于检测液压缸52缸杆的位置，进而检测与振动台架1连接的驱动杆54的活动位置，并将检测的电信号实时反馈给控制机构，再通过控制机构控制液压缸52缸杆的活动。[0049] 在一些可选的实施例中，所述导向杆装置4包括双头螺杆41和螺母42；其中，双头螺杆41具有多个，所述双头螺杆41的一端与所述底座2连接，另一端与所述振动台架1连接，从而通过双头螺杆41将底座2和振动台架1连接成一体件；同时，杆状导向装置4与板簧导向装置3共同起到振动台架1振动导向和限制振动装置摆动的作用，振动精度高。在本实施例中，多个所述双头螺杆41交错设置，并且双头螺杆41为杆状，两端具有螺纹，布置在远离液压驱动装置5的一侧，同时，螺母42设于所述双头螺杆41的两端，螺母42的个数为双头螺杆41的四倍，螺母42用于固定所述双头螺杆41和底座2、以及振动台架1。

[0050] 在一些可选的实施例中，所述振动台架1包括框架11和固定件12、以及流体介质接口14；其中，所述框架11上设有定位销13，所述定位销13用于定位结晶器；固定件12设于所述框架11上，该固定件12为四个，对称设置在框架11上，所述固定件12用于固定所述结晶器；在本实施例中，固定件12为固定螺栓，即通过固定螺栓将结晶器固定安装在振动台架1上，从而防止结晶器在振动台架1做升降运动时出现偏移的情况。同时，流体介质接口14设于所述框架11上，所述流体介质接口14用于为结晶器提供冷却介质，在结晶器安装在振动台架1上，结晶器可以自动接通流体介质。[0051] 本实用新型还提供了一种连铸机，包括所述的盒式全板簧结晶器液压振动装置。[0052] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。