结晶器振动装置用导向机构及结晶器振动装置、连铸机

175 编辑：中冶有色技术网来源：北京铸森工程技术有限公司

2023-12-12 13:46:48

权利要求书： 1.一种结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，包括：

板簧导向结构(1)，位于底座(4)的两侧，且每侧设有两组；

导向杆结构(2)，设于所述底座(4)的一端，且位于所述板簧导向结构(1)的一端，所述导向杆结构(2)在所述底座(4)上的投影垂直于所述板簧导向结构(1)在所述底座(4)上的投影。

2.根据权利要求1所述的结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，每组所述板簧导向结构(1)包括两套板簧导向组件，两套所述板簧导向组件交错设置。

3.根据权利要求2所述的结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，所述板簧导向组件包括：调节部件，设于所述底座(4)上；

固定部件，设于振动台架(3)上；

板状弹性件(13)，具有至少一个，所述板状弹性件(13)的一端设于所述调节部件上，另一端设于所述固定部件上。

4.根据权利要求3所述的结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，所述调节部件包括：固定块(11)，设于所述底座(4)的立柱(41)上；

调整夹板(12)，设于所述固定块(11)上，所述调整夹板(12)的侧壁上设于所述立柱(41)相适配的调节结构(115)，所述调节结构(115)用于调节所述板状弹性件(13)的安装位置；

固定板(15)，设于所述板状弹性件(13)上，所述固定板(15)用于固定所述板状弹性件(13)。

5.根据权利要求4所述的结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，所述调节结构(115)为间隔设于所述固定块(11)和调整夹板(12)侧壁上的调节孔。

6.根据权利要求3?5中任一项所述的结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，所述板状弹性件(13)为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件(13)之间设有插入板(14)，所述插入板(14)用于分隔相邻的两个所述板状弹性件(13)。

7.根据权利要求6所述的结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，所述固定部件包括活动座(17)和设于所述活动座(17)上的安装块(16)，所述活动座(17)固定设于所述振动台架(3)上。

8.根据权利要求7所述的结晶器振动装置用导向机构，其特征在于，所述导向杆结构包括：双头螺杆(21)，具有多个，所述双头螺杆(21)的一端与所述底座(4)连接，另一端与所述振动台架(3)连接，多个所述双头螺杆(21)交错设置；

螺母(23)，具有多个，设于所述双头螺杆(21)的两端。

9.一种结晶器振动装置，其特征在于，包括权利要求1?8中任一项所述的结晶器振动装置用导向机构。

10.一种连铸机，其特征在于，包括权利要求9所述的结晶器振动装置。

说明书：结晶器振动装置用导向机构及结晶器振动装置、连铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种结晶器振动装置用导向机构及结晶器振动装置、连铸机。背景技术[0002] 连铸机是完成把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺所使用的设备。连铸机分为板坯连铸机、大方坯连铸机和小方坯连铸机，结晶器振动装置是连铸机中的一种重要设备。[0003] 现有技术中的结晶器振动装置用导向机构包括连接梁6、板状弹性件13、上支座7、以及下支座8(如图1所示)；导向机构布置在振动台架3后侧，振动台架3为悬臂结构，导致安装在振动台架3上的结晶器发生耷拉头现象，振动精度低。连接梁6的一端通过法兰与振动台架3连接，上支座7布置在振动台架3的后端、并与底座4连接，下支座8布置在振动台架3的前端下部、并与底座4连接，上组板状弹性件13一端与连接梁6前端连接，上组板状弹性件13的另一端与上支座7连接；上组板状弹性件13和下组板状弹性件13的一端与连接梁6后端连接，上组板状弹性件13和下组板状弹性件13的另一端与下支座8连接；振动台架3带动连接梁振动时，使板状弹性件13发生变形，变形力作用到连接梁6上，会导致连接梁6发生变形，从而影响导向精度。同时，由于连接梁6、上支座7、下支座8都为钢板焊接后进行加工，制作复杂，安装困难。实用新型内容

[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中全板簧液压振动装置内的板弹簧要通过连接梁首尾连接，结构复杂，且导向精度受连接梁的刚度影响大的问题，从而提供一种结晶器振动装置及连铸机。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结晶器振动装置用导向机构，包括：板簧导向结构，位于底座的两侧，且每侧设有两组；导向杆结构，设于所述底座的一端，且位于所述板簧导向结构的一端，所述导向杆结构在所述底座上的投影垂直于所述板簧导向结构在所述底座上的投影。[0006] 进一步的，每组所述板簧导向结构包括两套板簧导向组件，两套所述板簧导向组件交错设置。[0007] 进一步的，所述板簧导向组件包括：调节部件，设于所述底座上；固定部件，设于振动台架上；板状弹性件，具有至少一个，所述板状弹性件的一端设于所述调节部件上，另一端设于所述固定部件上。[0008] 进一步的，所述调节部件包括：固定块，设于所述底座的立柱上；调整夹板，设于所述固定块上，所述调整夹板的侧壁上设于所述立柱相适配的调节结构，所述调节结构用于调节所述板状弹性件的安装位置；固定板，设于所述板状弹性件上，所述固定板用于固定所述板状弹性件。[0009] 进一步的，所述调节结构为间隔设于所述固定块和调整夹板侧壁上的调节孔。[0010] 进一步的，所述板状弹性件为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板，所述插入板用于分隔相邻的两个所述板状弹性件。[0011] 进一步的，所述固定部件包括活动座和设于所述活动座上的安装块，所述活动座固定设于所述振动台架上。[0012] 进一步的，所述导向杆结构包括：双头螺杆，具有多个，所述双头螺杆的一端与所述底座连接，另一端与所述振动台架连接，多个所述双头螺杆交错设置；螺母，具有多个，设于所述双头螺杆的两端。[0013] 本实用新型还提供了一种结晶器振动装置，包括本实用新型所述的结晶器振动装置用导向机构。[0014] 本实用新型还提供了一种连铸机，包括本实用新型所述的结晶器振动装置。[0015] 本实用新型技术方案，具有如下优点：[0016] 1.本实用新型提供的结晶器振动装置用导向机构，包括板簧导向结构，位于底座的两侧，且每侧设有两组；导向杆结构，设于所述底座的一端，且位于所述板簧导向结构的一端，所述导向杆结构在所述底座上的投影垂直于所述板簧导向结构在所述底座上的投影。[0017] 通过在底座的两侧设置板簧导向结构，并且每侧设置为两组，即在底座的侧壁上共设置四组板簧导向结构；因此，不需要连杆式结晶器振动的铰接点处的轴承，无需润滑，无磨损；板簧导向结构的布置型式使结晶器振动装置为简支梁结构，受力均匀、结构简单，且更稳定；同时，在底座的一端设有导向杆结构，并且该导向杆结构在底座上的投影垂直于板簧导向结构在底座上的投影，即导向杆结构垂直于板簧导向结构；板簧导向结构和导向杆结构的设置起到了共同限制振动台架振动导向，也限制结晶器振动装置摆动的作用，使得该结晶器振动装置的振动精度高。[0018] 2.本实用新型提供的结晶器振动装置用导向机构，每组所述板簧导向结构包括两套板簧导向组件，两套所述板簧导向组件交错设置；从而更好的连接底座和振动台架，保证了振动台架的振动精度。[0019] 3.本实用新型提供的结晶器振动装置用导向机构，所述调节结构为间隔设于所述固定块和调整夹板侧壁上的调节孔；通过在固定块和调整夹板上设置调节孔，并且底座的立柱上也设有调节孔，从而可以通过调节孔调整板状弹性件的位置。[0020] 4.本实用新型提供的结晶器振动装置用导向机构，所述板状弹性件为层叠设置的多个，相邻的两个所述板状弹性件之间设有插入板，所述插入板用于分隔相邻的两个所述板状弹性件；插入板的设置避免层叠设置的多个板状弹性件堆叠在一起，从而保证了板状弹性件的整体弹性。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本实用新型提供的现有技术中的结晶器振动装置用导向机构的结构示意图；[0023] 图2为本实用新型提供的结晶器振动装置的结构示意图；[0024] 图3为本实用新型提供的结晶器振动装置用导向机构的结构示意图；[0025] 图4为板簧导向结构的结构示意图；[0026] 图5为图4的主视图。[0027] 附图标记说明：[0028] 1?板簧导向结构；11?固定块；12?调整夹板；13?板状弹性件；14?插入板；15?固定板；16?安装块；17?活动座；18?第一销轴；19?第一螺栓；110?第二螺栓；111?第一螺钉；112?第二螺钉；113?第二销轴；114?第三螺栓；115?调节结构；[0029] 2?导向杆结构；21?双头螺杆；22?垫片；23?螺母；[0030] 3?振动台架；[0031] 4?底座；41?立柱；[0032] 5?液压驱动装置；[0033] 6?连接梁；[0034] 7?上支座；[0035] 8?下支座。具体实施方式[0036] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0038] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0039] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0040] 请参阅图2至图5所示，本实用新型提供了一种结晶器振动装置用导向机构，该结晶器振动用导向结构为结晶器振动装置上的一部分；结晶器振动装置主要包括振动台架3和底座4、导向机构、以及设置在振动台架3和底座4一侧的液压驱动装置5，液压驱动装置5用于驱动振动台架3相对底座4做升降运动，从而带动振动台架3上的结晶器振动。该结晶器振动装置用导向机构包括板簧导向结构1和导向杆结构；其中，板簧导向结构1位于底座4的两侧，且每侧设有两组；导向杆结构，设于所述底座4的一端，且位于所述板簧导向结构1的一端，所述导向杆结构在所述底座4上的投影垂直于所述板簧导向结构1在所述底座4上的投影。[0041] 通过在底座4的两侧设置板簧导向结构1，并且每侧设置为两组，即在底座4的侧壁上共设置四组板簧导向结构1；因此，不需要连杆式结晶器振动的铰接点处的轴承，无需润滑，无磨损；板簧导向结构1的布置型式使结晶器振动装置为简支梁结构，受力均匀、结构简单，且更稳定；同时，在底座4的一端设有导向杆结构，并且该导向杆结构在底座4上的投影垂直于板簧导向结构1在底座4上的投影，即导向杆结构垂直于板簧导向结构1；板簧导向结构1和导向杆结构的设置起到了共同限制振动台架3振动导向，也限制结晶器振动装置摆动的作用，使得该结晶器振动装置的振动精度高。[0042] 每组所述板簧导向结构1包括两套板簧导向组件，两套所述板簧导向组件交错设置；从而更好的连接底座4和振动台架3，保证了振动台架3的振动精度。其中每套板簧导向组件的一端位置为可调节端，另一端位置为不可调节端，两套板簧导向组件的可调节端和不可调节端交错设置。[0043] 在一些可选的实施例中，所述板簧导向组件包括调节部件和固定部件、以及板状弹性件13；其中，调节部件设于所述底座4上；固定部件设于振动台架3上；板状弹性件13具有至少一个，所述板状弹性件13的一端设于所述调节部件上，另一端设于所述固定部件上。通过板状弹性件13与底座4和振动台架3进行连接，进行通过板状弹性件13建立底座4和振动台架3之间的联系，使得底座4和振动台架3连接成一体件，在液压驱动装置5驱动振动台架3振动时，可以通过板状弹性件13将作用力传递至底座4上，由于底座4为固定件，从而抵消板状弹性件13传递的作用力，进而限制了振动台架3的振动导向。

[0044] 在本实施例中，板状弹性件13为板弹簧。同时，调节部件和固定部件均为钢板加工件，加工制造简单，整体结构简单，导向精度只与板状弹性件13有关，因此，影响因素少，进而保证了结晶器振动装置的振动精度。[0045] 在一些可选的实施例中，所述调节部件包括固定块11和调整夹板12、以及固定板15；其中，固定块11设于所述底座4的立柱41上；调整夹板12设于所述固定块11上，所述调整夹板12的侧壁上设于所述立柱41相适配的调节结构115，所述调节结构115用于调节所述板状弹性件13的安装位置；固定板15设于所述板状弹性件13上，所述固定板15用于固定所述板状弹性件13。在实际使用的过程中，每组中的其中一套板状导向组件内的固定板15将板状弹性件13的一端通过第一销轴18和第一螺栓19固定在调整夹板12上，调整夹板12通过第二螺栓110设置在固定块11上，固定块11通过第二销轴113和第三螺栓114设置在底座4靠近导向杆结构的一侧，调整夹板12通过调节结构115和螺栓使板状弹性件13进行预拉紧，使得板状弹性件13处于拉伸状态。其中，板状弹性件13设置在固定块11和调整夹板12的一端为可调节端，板状弹性件13设置在活动座17上的一端为不可调节端。

[0046] 在一些可选的实施例中，所述调节结构115为间隔设于所述固定块11和调整夹板12侧壁上的调节孔；通过在固定块11和调整夹板12上设置调节孔，并且底座4的立柱41上也设有调节孔，从而可以通过调节孔调整板状弹性件13的位置；调整夹板12通过第三螺栓114使板状弹性件13进行预拉紧，进而调节板状弹性件13的拉伸状态。

[0047] 在另一些可选的实施例中，所述板状弹性件13为层叠设置的多个，为了避免层叠设置的多个板状弹性件13堆叠在一起，而影响板状弹性件13的整体弹性，可以在相邻的两个所述板状弹性件13之间设置插入板14，并且所述插入板14与所述调节部件、以及固定部件位于同一直线上，再利用固定板15将插入板14、调节部件、以及固定部件一同固定，从而保证了板簧导向结构1整体的一致性。[0048] 在一些可选的实施例中，所述固定部件包括活动座17和设于所述活动座17上的安装块16，其中，固定板15将板状弹性件13的另一端通过第一销轴18和第一螺栓19固定到安装块16上，安装块16通过第一螺钉111与活动座17连接，活动座17通过第二螺钉112固定在振动台架3远离导向杆结构一侧，从而实现固定部件与振动台架3的连接。[0049] 每组中的其中另一套板状导向组件中的固定板15将板状弹性件13的一端和插入板14通过第一销轴18和第一螺栓19固定在调整夹板12上，调整夹板12通过第一销轴18和第一螺栓19设置在固定块11上，固定块11通过第二销轴113和第三螺栓114设置在底座4远离导向杆结构的一侧；固定板15将板状弹性件13的另一端通过第一销轴18和第一螺栓19固定到安装块16上，安装块16通过第一螺钉111与活动座17连接，活动座17通过第二螺钉112固定在振动台架3远离导向杆结构2一侧。[0050] 在一些可选的实施例中，所述导向杆结构包括双头螺杆21和螺母23；其中，双头螺杆21具有多个，所述双头螺杆21的一端与所述底座4连接，另一端与所述振动台架3连接，从而通过双头螺杆21将底座4和振动台架3连接成一体件；同时，导向杆结构2与板簧导向结构1共同起到振动台架3振动导向和限制振动装置摆动的作用，振动精度高。在本实施例中，多个所述双头螺杆21交错设置，并且双头螺杆21为杆状，两端具有螺纹，布置在远离液压驱动装置5的一侧，同时，垫片22和螺母23设于所述双头螺杆21的两端，螺母23的个数为双头螺杆21的四倍，螺母23用于固定所述双头螺杆21和底座4、以及振动台架3。其中，垫片22为锁紧垫片22，垫片22起到了防止螺母23在工作过程中松动的作用。

[0051] 本实用新型还提供了一种结晶器振动装置，包括所述的结晶器振动装置用导向机构。[0052] 本实用新型还提供了一种连铸机，包括所述的结晶器振动装置。[0053] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。