液压锁紧式圆锥破碎机及锁紧方法

权利要求书： 1.一种液压锁紧式圆锥破碎机，包括机身和进料斗，所述进料斗下端设有与动锥体配合的定锥体，其特征在于，所述进料斗和机身通过若干个锁紧油缸相连，所述锁紧油缸包括：缸筒，与机身固定连接；油缸活塞，密封滑动安装于缸筒内，且滑动方向垂直于定锥体和机身的连接面；及连接杆，其一端连接油缸活塞，另一端连接进料斗；

所述油缸活塞包括：耐磨筒，其一端封口；承压板，抵触于耐磨筒底；及密封圈，数量有多个，均紧套于连接杆上，所述密封圈可推动耐磨筒的外径变大紧贴于缸筒内壁；

所述密封圈包括密封垫和夹设于密封垫两侧的压板，所述压板与连接杆旋接，旋转连接杆可使两个压板相互靠近挤压密封垫，继而使密封垫的外径变大推动耐磨筒的外径变大紧贴于缸筒内壁。

2.如权利要求1所述的一种液压锁紧式圆锥破碎机，其特征在于，所述压板上设有与连接杆旋接的螺筒。

3.如权利要求1所述的一种液压锁紧式圆锥破碎机，其特征在于，所述连接杆连接油缸活塞的一端设有顶块，所述承压板上设有供顶块插入其中的插孔。

4.如权利要求3所述的一种液压锁紧式圆锥破碎机，其特征在于，所述顶块上设有限位块，所述插孔上设有供限位块插入其中的限位孔及供顶块和限位块转动的旋转孔。

5.如权利要求1所述的一种液压锁紧式圆锥破碎机，其特征在于，所述锁紧油缸通过出油管和回油管连接油泵，所述回油管上设有溢流阀。

6.一种液压锁紧式圆锥破碎机的锁紧方法，其特征在于，采用权利要求3所述的液压锁紧式圆锥破碎机执行以下步骤：将连接杆连接油缸活塞，并将油缸活塞伸入缸筒；旋转连接杆使油缸活塞与缸筒滑动密封连接；将连接杆与进料斗固定连接；启动油泵往缸筒内输入高压油，待油压达到预设值后保持油压恒定。

7.如权利要求6所述的一种液压锁紧式圆锥破碎机的锁紧方法，其特征在于，所述旋转连接杆使油缸活塞与缸筒滑动密封连接包括：旋转连接杆使密封垫一侧的压板与连接杆旋接；待全部密封垫另一侧的压板与连接杆接触后，反向旋转连接杆使全部密封垫另一侧的压板与连接杆旋接挤压密封垫。

8.如权利要求7所述的一种液压锁紧式圆锥破碎机的锁紧方法，其特征在于，当全部密封垫另一侧的压板与连接杆接触后，所述顶块伸入插孔与承压板抵触。

说明书： 一种液压锁紧式圆锥破碎机及锁紧方法技术领域[0001] 本发明涉及圆锥破碎机领域，特别涉及一种液压锁紧式圆锥破碎机及锁紧方法。背景技术[0002] 目前，圆锥破碎机在使用一段时间后经常出现动锥体与定锥体的间距发生改变导致破碎石块大小不一致的问题，为了解决该问题，公开号为CN203990731U的专利提供了一种解决方案，在该专利中通过多台锁紧缸总成锁紧的设计使的在圆锥破碎机破碎石料过程中能够保持调整螺套固定位置的稳定，也即使动锥体与定锥体的间距（龙口）保持稳定。[0003] 然而，该专利提供的解决方案在实际使用中并不十分可靠有效，往往使用几年后还是出现动锥体与定锥体的间距发生改变的问题，究其原因，是因为该专利采用的液压锁紧原理是借助高压油推动锁紧缸活塞16向上移动，通过锁紧螺栓17带动调整螺套3上移迫使与调整螺套3相互啮合的上机架7啮合齿间强力磨擦接触，而啮合齿长期遭受动锥体和定锥体工作时的振动冲击会出现磨损，久而久之，调整螺套3与上机架7相互啮合的啮合齿产生间隙，二者不再强力磨擦接触，故而出现动锥体与定锥体的间距发生改变的问题，尽管技术人员采用了往锁紧缸中加注高压油的方法来使不再强力磨擦接触的啮合齿重新恢复强力磨擦接触，但是为时已晚，因为在啮合齿产生间隙，二者不再强力磨擦接触到重新恢复强力磨擦接触的时间段内，圆锥破碎机一直在进行破碎工作，因此这段时间内破碎石块大小发生改变，故如何及时调整锁紧缸油压，避免出现调控时间差导致破碎石块大小发生改变一直是本领域技术人员致力解决的技术难题。发明内容[0004] 本发明的主要目的是提出一种液压锁紧式圆锥破碎机及锁紧方法，旨在解决现有圆锥破碎机在使用一段时间后经常出现动锥体与定锥体的间距发生改变导致破碎石块大小不一致的问题。[0005] 为解决上述问题，本发明提出的一种液压锁紧式圆锥破碎机，包括机身和进料斗，所述进料斗下端设有与动锥体配合的定锥体，所述进料斗和机身通过若干个锁紧油缸相连，所述锁紧油缸包括：[0006] 缸筒，与机身固定连接；[0007] 油缸活塞，密封滑动安装于缸筒内，且滑动方向垂直于定锥体和机身的连接面；及[0008] 连接杆，其一端连接油缸活塞，另一端连接进料斗。[0009] 在一实施例中，所述油缸活塞包括：[0010] 耐磨筒，其一端封口；[0011] 承压板，抵触于耐磨筒底；及[0012] 密封圈，数量有多个，均紧套于连接杆上，所述密封圈可推动耐磨筒的外径变大紧贴于缸筒内壁。[0013] 在一实施例中，所述密封圈包括密封垫和夹设于密封垫两侧的压板，所述压板与连接杆旋接，旋转连接杆可使两个压板相互靠近挤压密封垫，继而使密封垫的外径变大推动耐磨筒的外径变大紧贴于缸筒内壁。[0014] 在一实施例中，所述压板上设有与连接杆旋接的螺筒。[0015] 在一实施例中，所述连接杆连接油缸活塞的一端设有顶块，所述承压板上设有供顶块插入其中的插孔。[0016] 在一实施例中，所述顶块上设有限位块，所述插孔上设有供限位块插入其中的限位孔及供顶块和限位块转动的旋转孔。[0017] 在一实施例中，所述锁紧油缸通过出油管和回油管连接油泵，所述回油管上设有溢流阀。[0018] 此外，为解决上述问题，本发明还提供一种液压锁紧式圆锥破碎机的锁紧方法，包括：[0019] 将连接杆连接油缸活塞，并将油缸活塞伸入缸筒；[0020] 旋转连接杆使油缸活塞与缸筒滑动密封连接；[0021] 将连接杆与进料斗固定连接；[0022] 启动油泵往缸筒内输入高压油，待油压达到预设值后保持油压恒定。[0023] 在一实施例中，所述旋转连接杆使油缸活塞与缸筒滑动密封连接包括：[0024] 旋转连接杆使密封垫一侧的压板与连接杆旋接；[0025] 待全部密封垫另一侧的压板与连接杆接触后，反向旋转连接杆使全部密封垫另一侧的压板与连接杆旋接挤压密封垫。[0026] 在一实施例中，当全部密封垫另一侧的压板与连接杆接触后，所述顶块伸入插孔与承压板抵触。[0027] 本发明的技术方案通过锁紧油缸连接进料斗和机身，然后将定锥体设于进料斗下端，通过往锁紧油缸内注入高压油实现进料斗和机身的固定连接，除此之外，进料斗和机身不接触，从而避免了定锥体抖动引起磨损的问题，有效克服了现有液压锁紧式圆锥破碎机的缺点，而且锁紧油缸内的油缸活塞具有弹性，可承受定锥体抖动引起的振动冲击而不失去密封效果。附图说明[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0029] 图1是本发明液压锁紧式圆锥破碎机的结构示意图；[0030] 图2是本发明液压锁紧式圆锥破碎机的内部结构图；[0031] 图3是图2中的A部放大图；[0032] 图4是油缸活塞的内部结构图；[0033] 图5是连接杆的主视图；[0034] 图6是连接杆的右视图;[0035] 图7是承压板的结构示意图；[0036] 图8是图7中的B?B剖视图。[0037] 附图标记说明如下：[0038] 1、机身；2、传动轴；3、动锥体；4、进料斗；5、定锥体；6、缸筒；[0039] 7、油缸活塞；71、承压板；72、密封垫；721、第一密封垫；722、第二密封垫；723、第三密封垫；73、压板；731、第一压板；732、第二压板；733、第三压板；734、第四压板；735、第五压板；736、第六压板；74、耐磨筒；[0040] 8、连接杆；81、插槽；82、第一螺外螺纹；83、第二螺外螺纹；84、第三螺外螺纹；85、第四螺外螺纹；86、第五螺外螺纹；87、第六螺外螺纹；88、顶块；89、限位块；[0041] 9、螺筒；10、插孔；11、限位孔；12、旋转孔；13、倒圆角；14、输油管；15、出油管；16、回油管；17、溢流阀；18、油泵。具体实施方式[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0043] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0045] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0046] 本发明提出一种液压锁紧式圆锥破碎机，该液压锁紧式圆锥破碎机与现有常规的液压锁紧式圆锥破碎机（也即公开号为CN203990731U的专利公开的液压锁紧式圆锥破碎机）相比，本发明的液压锁紧式圆锥破碎机中将定锥体5固定安装于进料斗4的下端，然后进料斗4与机身1仅通过锁紧油缸相连，没有啮合齿间强力磨擦接触等刚性接触结构，这样一来，圆锥破碎机工作时定锥体5抖动产生的振动冲击被锁紧油缸吸收，不会传导至机身1，而且锁紧油缸内的油缸活塞7具有弹性，不仅能够有效密封缸筒6，防止缸筒6内高压油泄漏，而且可吸收定锥体5抖动产生的振动冲击，因此可保证圆锥破碎机长期工作后动锥体3与定锥体5的间距也不发生改变，锁紧稳定、可靠。[0047] 参照图1和图2所示，在发明一实施例中，所述液压锁紧式圆锥破碎机包括机身1和进料斗4，所述进料斗4下端设有与动锥体3配合的定锥体5，所述动锥体3通过传动轴2驱动，所述定锥体5固定于进料斗4的下端，所述进料斗4和机身1仅通过若干个锁紧油缸相连，通常的，若干个锁紧油缸在进料斗4外呈中心对称分布，当锁紧油缸中未注入高压油时，油缸活塞7可在缸筒6内移动，此时进料斗4与机身1之间尚能发生相对位移，当锁紧油缸中注入高压油后，油缸活塞7被锁定，无法在缸筒6内移动，此时进料斗4与机身1实际上通过若干个锁紧油缸固定连接，但是这种固定连接却不同于常规的刚性连接，比如本发明的这种固定连接在定锥体5受压超标时（比如定锥体5和动锥体3之间有铁块等不可破碎之物）可使锁紧油缸卸载部分高压油，继而引起定锥体5移动，以保护定锥体5和动锥体3的安全，而常规的刚性接触固定连接显然不会有保护功能。[0048] 在本实施例中，所述锁紧油缸包括缸筒6、油缸活塞7和连接杆8，如图2所示，所述缸筒6倾斜插接固定在机身1上，且缸筒6的倾斜方向垂直于定锥体5，也即缸筒6的倾斜方向就是定锥体5发生移动的方向，所述油缸活塞7密封滑动安装于缸筒6内，其滑动方向垂直于定锥体5和机身1的连接面，也即油缸活塞7的滑动方向就是定锥体5发生移动的方向，因此只要保证油缸活塞7不在缸筒6内滑动就可以保证定锥体5和动锥体3之间的间距不改变；如图3所示，所述连接杆8的一端固定连接油缸活塞7，另一端固定连接进料斗4。[0049] 在本实施例中，如图3和图4所示，所述油缸活塞7包括耐磨筒74、承压板71和密封圈，所述耐磨筒74是一个仅有下端敞口的筒体，其上端封口，所述耐磨筒74采用金属耐磨材料冲压一体成型制作，且厚度较薄，通常不超过3毫米，按压后可发生形变；所述承压板71设于耐磨筒74内部上端抵触于耐磨筒74底，这样当高压油作用于耐磨筒74的上端时，不会引起耐磨筒74的筒底向下凹陷，进一步的，为了防止承压板71损坏冲击形成的耐磨筒74，如图8所示，所述承压板71的棱角处进行倒圆角13处理；所述密封圈数量有多个，且均紧套于连接杆8上，所述密封圈的外径大于耐磨筒74的内径，因此密封圈可推动耐磨筒74的外径变大紧贴于缸筒6内壁，确保耐磨筒74与缸筒6内壁密封，所述连接杆8的上端穿过多个密封圈后顶紧承压板71，防止承压板71在耐磨筒74内移动。

[0050] 在本实施例中，进一步的，为了方便油缸活塞7的拆装，所述密封圈包括密封垫72和夹设于密封垫72两侧的压板73，所述密封垫72采用橡胶制作，其受压后外径变大推动耐磨筒74的外径变大紧贴于缸筒6内壁，当密封垫72为受压时，其外径与缸筒6内径相等或略小于缸筒6内径，以方便密封垫72安装到缸筒6内，密封垫72的存在既可以使耐磨筒74与缸筒6内壁密封，也可以吸收定锥体5的振动冲击，确保油缸活塞7在定锥体5的振动冲击下仍能可靠的密封滑动。[0051] 在本实施例中，所述压板73采用硬质材料制作，优选金属材料，通过在密封垫72两侧设置压板73来挤压密封垫72，进一步的，为了方便操作压板73挤压密封垫72，可采用所述压板73与连接杆8螺纹旋接的方式，通过正反旋转连接杆8来实现压板73压紧密封垫72或松开对密封垫72的夹紧，下面以具有三个密封圈的油缸活塞7来对压板73与连接杆8螺纹旋接的方式详细进行说明，需要指出的是，在具有其它数量的密封圈的油缸活塞7中，压板73与连接杆8螺纹旋接的方式与具有三个密封圈的油缸活塞7中压板73与连接杆8螺纹旋接的方式相同。[0052] 在本实施例中，如图5所示，所述连接杆8上从左往右依次间隔设有第一螺外螺纹82、第二螺外螺纹83、第三螺外螺纹84、第四螺外螺纹85、第五螺外螺纹86、第六螺外螺纹

87，其中第一螺外螺纹82、第三螺外螺纹84、第五螺外螺纹86的旋向相同，第二螺外螺纹83、第四螺外螺纹85、第六螺外螺纹87的旋向相同并与第一螺外螺纹82、第三螺外螺纹84、第五螺外螺纹86的旋向相反，所述连接杆8从左往右直径逐渐减小，如图4所示，三个密封圈分别为第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，第一密封圈由第一压板731、第二压板732和夹设于第一压板731、第二压板732之间的第一密封垫721组成，第二密封圈由第三压板733、第四压板734和夹设于第三压板733、第四压板734之间的第二密封垫722组成，第三密封圈由第五压板735、第六压板736和夹设于第五压板735、第六压板736之间的第三密封垫723组成，第一压板731与第一螺外螺纹82旋接，第二压板732与第二螺外螺纹83旋接，第三压板733与第三螺外螺纹84旋接，第四压板734与第四螺外螺纹85旋接，第五压板735与第五螺外螺纹

86旋接，第六压板736与第六螺外螺纹87旋接，第一密封垫721、第二密封垫722、第三密封垫

723滑套于连接杆8上，以图4为例，安装时，将连接杆8自转着倾斜向上逐渐穿过第一压板

731、第一密封垫721、第二压板732、第三压板733、第二密封垫722、第四压板734、第五压板

735、第三密封垫723、第六压板736，当连接杆8的上端顶紧承压板71后，第一压板731、第三压板733、第五压板735分别与第一螺外螺纹82、第三螺外螺纹84、第五螺外螺纹86旋接，第二压板732、第四压板734、第六压板736分别与第二螺外螺纹83、第四螺外螺纹85、第六螺外螺纹87接触，然后反向自转连接杆8使第二压板732、第四压板734、第六压板736分别与第二螺外螺纹83、第四螺外螺纹85、第六螺外螺纹87旋接，在此过程中，第一压板731、第二压板

732相互靠近挤压第一密封垫721，第三压板733、第四压板734相互靠近挤压第二密封垫

722，第五压板735、第六压板736相互靠近挤压第三密封垫723，密封垫72受压后外径变大推动耐磨筒74的外径变大紧贴于缸筒6内壁，使耐磨筒74与缸筒6内壁实现可靠的滑动密封，而后，将连接杆8的下端固定插接于进料斗4中即可。

[0053] 在本实施例中，为了方便旋转连接杆8，如图5所示，所述连接杆8的左端设有插槽81，以方便借助工具拧动连接杆8，通常的，所述插槽81为一字槽或十字槽。

[0054] 在本实施例中，为例增强压板73于连接杆8的螺纹连接强度和连接稳定性，如图3和图4所示，每个压板73上均固定安装有螺筒9，所述螺筒9和与之固定连接的压板73与同一个外螺纹旋接。[0055] 在本实施例中，所述连接杆8与承压板71活动连接，其中一种具体的连接方式如图5?图8所示，所述连接杆8的右端固定安装有顶块88，所述承压板71上设有供顶块88活动插入其中的插孔10，进一步的，所述顶块88上固定安装有限位块89，所述插孔10上设有供限位块89插入其中的限位孔11及供顶块88和限位块89转动的旋转孔12，当连接杆8抵触承压板

71时，顶块88伸入旋转孔12内，此时，连接杆8自转带动顶块88和其上的限位块89在旋转孔

12内旋转。

[0056] 在本实施例中，如图1所示，所述锁紧油缸通过出油管15和回油管16连接油泵18，由于锁紧油缸有多个，通常连接每根锁紧油缸的输液管共同与出油管15连通，通过油泵18往锁紧油缸的缸筒6内输入高压油，高压油推动油缸活塞7倾斜向下移动，在呈中心对称分布的多个油缸活塞7的共同作用下将进料斗4夹紧固定住，实现进料斗4与机身1的固定连接。[0057] 在本实施例中，所述回油管16上设有溢流阀17，平时定锥体5和动锥体3破碎石块不会引起油缸活塞7在缸筒6内移动，此时溢流阀17不动作，缸筒6内高压油的油压保持恒定，当定锥体5和动锥体3之间有铁块等不可破碎之物时，定锥体5对油缸活塞7的推力势必增大，继而引起油缸活塞7在缸筒6内移动，使高压油油压升高，触发溢流阀17打开泄压以保护定锥体5和动锥体3的安全。[0058] 此外，为解决上述问题，本发明还提供一种液压锁紧式圆锥破碎机的锁紧方法，包括：[0059] S1,将连接杆8的上端连接油缸活塞7，并将油缸活塞7伸入缸筒6；[0060] S2,旋转连接杆8使油缸活塞7与缸筒6滑动密封连接；[0061] S3,将连接杆8的下端与进料斗4固定连接；[0062] S4,启动油泵18往缸筒6内输入高压油，待油压达到预设值后保持油压恒定即可。[0063] 在本实施例中，所述旋转连接杆8使油缸活塞7与缸筒6滑动密封连接包括：[0064] S21,旋转连接杆8使密封垫72左侧的压板73与连接杆8旋接；[0065] S22,待全部密封垫72右侧的压板73与连接杆8接触后，反向旋转连接杆8使全部密封垫72右的压板73与连接杆8旋接挤压密封垫72。[0066] 在本实施例中，当全部密封垫72右的压板73与连接杆8接触后，所述顶块88伸入插孔10与承压板71活动抵触。[0067] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。