粉末涂料分级磨粉装置

827 编辑：中冶有色技术网来源：天津华裕涂料有限公司

2023-12-12 16:15:32

权利要求书： 1.一种粉末涂料分级磨粉装置，包括本体(1)和磨粉机构(2)，其特征在于：所述磨粉机构(2)固定连接于本体(1)的内部；

所述本体(1)由外壳(101)、进料壳(102)、底座(103)、储料壳(104)、拉杆(105)、控制开关(106)、电机(107)、传动皮带(108)和轴承壳盖(109)组成，所述外壳(101)固定连接于本体(1)的表面，所述进料壳(102)固定连接于外壳(101)的顶部，所述底座(103)固定连接于外壳(101)的底部，所述储料壳(104)插接于外壳(101)的内底部，所述拉杆(105)固定连接于储料壳(104)的正面，所述控制开关(106)固定连接于外壳(101)的左侧，所述电机(107)固定连接于外壳(101)右侧，所述传动皮带(108)啮合于电机(107)输出轴的表面，所述轴承壳盖(109)固定连接于电机(107)输出轴的正面；

所述磨粉机构(2)由破碎辊(201)、滑槽(202)、框架板(203)、过滤网(204)、固定板(205)、振动机(206)、下磨块(207)、上磨块(208)、研磨槽(209)、出料口(210)和传动轴(211)组成，所述破碎辊(201)转动连接于外壳(101)的内部，所述滑槽(202)固定连接于外壳(101)的内部，所述框架板(203)滑动连接于滑槽(202)的内部，所述过滤网(204)固定连接于框架板(203)的内部，所述固定板(205)固定连接于框架板(203)的内部，所述振动机(206)固定连接于固定板(205)的底部，所述下磨块(207)固定连接于外壳(101)的内部，所述上磨块(208)转动连接于研磨槽(209)的内部，所述研磨槽(209)开设于下磨块(207)的内部，所述出料口(210)开设于下磨块(207)的底部，所述传动轴(211)固定连接于上磨块(208)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述破碎辊(201)的输入轴啮合于传动皮带(108)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述下磨块(207)和上磨块(208)的研磨端为磨砂纹。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述研磨槽(209)的内部形状为上宽下窄的锥形槽。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述过滤网(204)位于破碎辊(201)的正下方，所述下磨块(207)与上磨块(208)位于过滤网(204)的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述上磨块(208)顶部与底部的形状均为锥形块，所述上磨块(208)的锥形块的直径小于锥形槽的直径。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：所述振动机(206)、传动轴(211)和电机(107)电性连接于控制开关(106)。

说明书：一种粉末涂料分级磨粉装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体为一种粉末涂料分级磨粉装置。背景技术[0002] 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

[0003] 现有技术公开了申请号为：202021116375.1的一种粉末涂料分级磨粉装置，包括研磨箱，研磨箱的内部上侧设有用于对原料进行初步破碎的破碎组件，研磨箱的内部下侧设有相互配合的研磨圆台和研磨凹模，研磨凹模固定在研磨箱的内壁上，研磨箱的底部还设有用于带动研磨圆台运转的驱动组件。该粉末涂料分级磨粉装置通过第二电机带动第一破碎辊和第二破碎辊运转，利用破碎齿对落下的原料进行初步破碎，破碎成小块物料落下，通过第一电机带动研磨圆台转动，即可对小块物料进行研磨，通过先破碎再研磨的分级磨粉方式提高了效率，减少磨粉过程所需的时间；研磨出的粉料落入研磨箱的底部，从出料管排出。[0004] 但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置是通过破碎齿将大块的物料进行破碎成为小块物料，然后经过研磨成为粉末的，但是破碎齿在工作中存在破碎不均匀的情况，导致大块的物料的形状不一致，一些较大不达标的物料没有被破碎成功，会卡于研磨箱的进料口，导致入口堵塞，长期以往，会使磨粉的效率下降，较为不便。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料分级磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料分级磨粉装置，包括本体和磨粉机构，所述磨粉机构固定连接于本体的内部。[0007] 所述本体由外壳、进料壳、底座、储料壳、拉杆、控制开关、电机、传动皮带和轴承壳盖组成，所述外壳固定连接于本体的表面，所述进料壳固定连接于外壳的顶部，所述底座固定连接于外壳的底部，所述储料壳插接于外壳的内底部，所述拉杆固定连接于储料壳的正面，所述控制开关固定连接于外壳的左侧，所述电机固定连接于外壳右侧，所述传动皮带啮合于电机输出轴的表面，所述轴承壳盖固定连接于电机输出轴的正面。[0008] 所述磨粉机构由破碎辊、滑槽、框架板、过滤网、固定板、振动机、下磨块、上磨块、研磨槽、出料口和传动轴组成，所述破碎辊转动连接于外壳的内部，所述滑槽固定连接于外壳的内部，所述框架板滑动连接于滑槽的内部，所述过滤网固定连接于框架板的内部，所述固定板固定连接于框架板的内部，所述振动机固定连接于固定板的底部，所述下磨块固定连接于外壳的内部，所述上磨块转动连接于研磨槽的内部，所述研磨槽开设于下磨块的内部，所述出料口开设于下磨块的底部，所述传动轴固定连接于上磨块的顶部。[0009] 优选的，所述破碎辊的输入轴啮合于传动皮带的内部，通过传动皮带带动破碎辊转动，对物料进行粉碎。[0010] 优选的，所述下磨块和上磨块的研磨端为磨砂纹，提高物料的磨粉效果。[0011] 优选的，所述研磨槽的内部形状为上宽下窄的锥形槽，便于将物料由大到小的细化。[0012] 优选的，所述过滤网位于破碎辊的正下方，所述下磨块与上磨块位于过滤网的正下方，便于物料自然下落，成型传输效果。[0013] 优选的，所述上磨块顶部与底部的形状均为锥形块，所述上磨块的锥形块的直径小于锥形槽的直径，顶部便于导向物料的走向，底部间隙用于传导物料进入研磨槽内部进行研磨。[0014] 优选的，所述振动机、传动轴和电机电性连接于控制开关。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 该粉末涂料分级磨粉装置，通过破碎辊下方设置的固定网，将体积较大的没有破碎完全的物料进行阻挡，固定板底部的振动机带动过滤网进行振动，将大颗粒的物料弹起，使破碎辊对大颗粒的物料进行二次破碎，直到体积大小合适，通过过滤网落至研磨槽的内部进行研磨，防止大体积的物料将研磨入口堵塞，提高研磨的效率。附图说明[0017] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型内部结构示意图；[0019] 图3为本实用新型研磨槽内部结构示意图；[0020] 图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。[0021] 图中：1、本体；101、外壳；102、进料壳；103、底座；104、储料壳；105、拉杆；106、控制开关；107、电机；108、传动皮带；109、轴承壳盖；2、磨粉机构；201、破碎辊；202、滑槽；203、框架板；204、过滤网；205、固定板；206、振动机；207、下磨块；208、上磨块；209、研磨槽；210、出料口；211、传动轴。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?4，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末涂料分级磨粉装置，包括本体1和磨粉机构2，磨粉机构2固定连接于本体1的内部。[0024] 本体1由外壳101、进料壳102、底座103、储料壳104、拉杆105、控制开关106、电机107、传动皮带108和轴承壳盖109组成，外壳101固定连接于本体1的表面，进料壳102固定连接于外壳101的顶部，底座103固定连接于外壳101的底部，储料壳104插接于外壳101的内底部，拉杆105固定连接于储料壳104的正面，控制开关106固定连接于外壳101的左侧，振动机

206、传动轴211和电机107电性连接于控制开关106，电机107固定连接于外壳101右侧，传动皮带108啮合于电机107输出轴的表面，轴承壳盖109固定连接于电机107输出轴的正面。

[0025] 磨粉机构2由破碎辊201、滑槽202、框架板203、过滤网204、固定板205、振动机206、下磨块207、上磨块208、研磨槽209、出料口210和传动轴211组成，破碎辊201转动连接于外壳101的内部，破碎辊201的输入轴啮合于传动皮带108的内部，通过传动皮带108带动破碎辊201转动，对物料进行粉碎，滑槽202固定连接于外壳101的内部，框架板203滑动连接于滑槽202的内部，过滤网204固定连接于框架板203的内部，过滤网204位于破碎辊201的正下方，下磨块207与上磨块208位于过滤网204的正下方，便于物料自然下落，成型传输效果，固定板205固定连接于框架板203的内部，振动机206固定连接于固定板205的底部，下磨块207固定连接于外壳101的内部，上磨块208转动连接于研磨槽209的内部，下磨块207和上磨块208的研磨端为磨砂纹，提高物料的磨粉效果，上磨块208顶部与底部的形状均为锥形块，上磨块208的锥形块的直径小于锥形槽的直径，顶部便于导向物料的走向，底部间隙用于传导物料进入研磨槽209内部进行研磨，研磨槽209开设于下磨块207的内部，研磨槽209的内部形状为上宽下窄的锥形槽，便于将物料由大到小的细化，出料口210开设于下磨块207的底部，传动轴211固定连接于上磨块208的顶部。

[0026] 在使用时，破碎辊201将物料破碎后，掉落至下方设置的过滤网204的上方，没有破碎完全的物料被阻挡，振动机206带动框架板203滑槽内移动，使过滤网204进行振动，将大颗粒的物料弹起，破碎辊201对大颗粒的物料进行二次破碎，直到体积大小合适，通过过滤网204落至研磨槽209的内部，完成研磨。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。