权利要求书： 1.一种锂箔的制备方法，其特征在于，所述锂箔的制备方法应用于压延设备的压延区域，所述压延区域中设置有模型层、初始锂箔和接受层，所述初始锂箔位于所述模型层和所述接受层之间；
所述模型层靠近所述初始锂箔的一侧设置有凸起和/或凹陷结构；
所述模型层、所述初始锂箔和所述接受层在牵引设备的牵引力作用下通过所述压延设备将所述初始锂箔上的锂部分转移至所述接受层，使所述初始锂箔转变成纹路锂箔。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凸起和/或凹陷结构用于将所述初始锂箔上的锂间隔性地转移至所述接受层。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凸起和/或凹陷结构均匀地设置在所述模型层靠近所述初始锂箔的一侧上。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述凸起和/或凹陷结构的高度或深度为大于或等于5μm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述模型层包括筛网。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述筛网的筛孔的目数为[30?1000]目。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述初始锂箔的基材对其上的锂的粘结力小于所述接受层对锂的粘结力。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压延设备包括辊压机，所述辊压机包括第一压辊和第二压辊，所述模型层、所述初始锂箔和所述接受层置于所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙中，通过所述第一压辊和所述第二压辊将所述初始锂箔上的锂部分转移至所述接受层，使所述初始锂箔转变成纹路锂箔；所述第一压辊和所述第二压辊之间的所述间隙小于所述模型层、所述初始锂箔和所述接受层的厚度总和。
9.一种极片补锂方法，其特征在于，所述极片补锂方法使用的辊压设备包含辊压区域，所述辊压区域设置第三压辊和第四压辊以及所述第三压辊和所述第四压辊之间负极极片和如权利要求1?8任一项所述的纹路锂箔，所述第三压辊位于所述纹路锂箔远离所述负极极片的一侧，所述第四压辊位于所述负极极片远离所述锂箔的一侧；
所述负极极片、所述纹路锂箔在牵引设备的牵引力作用下通过所述第三压辊和所述第四压辊之间的间隙完成辊压；
所述第三压辊和所述第四压辊之间的所述间隙小于所述负极极片、所述纹路锂箔的厚度总和。
说明书： 一种锂箔
声明：
“锂箔的制备方法及设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：苏州清陶新能源科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
