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高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉及其制备方法

1062   编辑:中冶有色网   来源:湖南大学  
2023-12-06 15:20:28
权利要求书: 1.一种高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1,获取微晶石墨粉; 步骤S2,获取天然鳞片石墨粉,并将所述微晶石墨粉、天然鳞片石墨粉进行干混,得到混合干粉; 步骤S3,在所述混合干粉中加入粘结剂或粘结剂的有机溶液,并进行湿混,得到糊料; 步骤S4,将所述糊料进行造粒、干燥后,进行粉碎,得到所述基体石墨粉,所述基体石墨粉中,所述微晶石墨粉的含量为10?30wt%,所述天然鳞片石墨粉的含量为50?70wt%,所述粘结剂的含量为10?30wt%,所述基体石墨粉的最大粒径小于150μm,其中,所述步骤S1包括: 步骤S11,获取微晶石墨原矿; 步骤S12,对所述微晶石墨原矿进行提纯; 步骤S13,对纯化后微晶石墨进行粉碎分级,得到所述微晶石墨粉。 2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为酚醛树脂,所述粘结剂的有机溶液为所述粘结剂溶解于乙醇中得到的溶液,其中所述粘结剂的有机溶液中所述粘结剂的含量为50wt%以上。 3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S13中,粉碎的工艺条件为:粉碎盘转速5000?6000rpm,分级轮转速为1500?2500rpm,喂料频率为8?10Hz,风机频率为3 25?40Hz,引风流量为15?20m/min。 4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S12包括:步骤S121,对所述微晶石墨原矿通过浮选、酸处理、碱处理中的任意一种或多种方式进行一次纯化,得到一次纯化粉。 5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S12还包括:步骤S122,对所述一次纯化粉进行高温纯化,得到二次纯化粉。 6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述微晶石墨粉呈颗粒状,粒径D50为 10?30μm。 7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4包括:将所述糊料进行造粒,并在60?80℃条件下鼓风干燥6?10小时,此后通过粉碎机进行粉碎,并将粉碎后的粉末过100目筛,得到所述基体石墨粉。 8.一种高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉,其特征在于,含有微晶石墨粉10?30wt%、天然磷片石墨粉50?70wt%、以及粘结剂10?30wt%,其中,所述微晶石墨粉根据权利要求
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“高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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