三元材料微粉回收处理的方法及其应用

891 编辑：中冶有色技术网来源：广东邦普循环科技有限公司

2023-12-06 16:44:08

权利要求书： 1.一种三元材料微粉回收处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将三元材料微粉与水混合并搅拌一定时间，所得第一浆料进行脱水，得到微粉滤饼；

S2：将所述微粉滤饼加水搅拌，期间加入包覆剂和促进剂，得到第二浆料；所述促进剂为聚酰亚胺、聚氧化乙烯、聚乙烯亚胺、聚吡咯、三聚氰胺、聚乙烯醇、乙二醇、三乙胺、聚苯醚桐或聚噻吩中的一种或几种；所述促进剂的添加量为三元材料微粉质量的0.2?1.2％；所述包覆剂为TiO2、AL2O3、ZrO2、MgO、SnO2、WO3、AL(OH)3、Li3PO4、CeO、Li4TiO4或In2O3中的一种或几种，所述包覆剂的添加量为三元材料微粉质量的0.1?0.9％；

S3：将所述第二浆料在加热加压下进行反应，过滤得到包覆基材；

S4：将所述包覆基材进行烧结，向烧结后物料中加入萃取剂，搅拌，过滤，烘干，所得烘干物料经过筛和除铁，即得三元正极材料；所述萃取剂为乙二醇、醋酸仲丁酯、煤油、三辛烷基叔胺、乙酸乙酯、甘油、N?甲基吡咯烷酮或苯中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述三元材料微粉的粒径Dv50＜3.0μm；所述水与三元材料微粉的液固比为0.4?1.2L/kg。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌的转速为100?600rpm；

所述搅拌的时间为5?30min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述微粉滤饼的含水量为5?

16％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述促进剂的添加量为三元材料微粉质量的0.2?1.2％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述反应的温度为100?200℃；

所述反应的压力为1?10MPa；所述反应的时间为5?10h。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述烧结的方式为利用回转窑在氧气氛围下进行烧结；所述烧结的温度为300?900℃，所述烧结的时间为3?10h。

8.权利要求1?7任一项所述的方法在制备锂离子电池中的应用。

说明书：三元材料微粉回收处理的方法及其应用技术领域[0001] 本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种三元材料微粉回收处理的方法及其应用。背景技术[0002] 目前，新能源汽车发展迅猛，年销售量不断攀升，锂电池销量也随之攀升。作为锂电池主要的正极材料，三元材料具有能量密度高，循环性能好等优点，其产能同时也在逐年扩张。在正极材料生产过程中，每生产1吨正极材料大约会产生1％的小颗粒微粉，主要是在粉碎过程产生，如果微粉混入成品中会对产品的循环性能造成影响。目前的正极材料厂的产能已能达到数万吨级别，每年在生产过程中产生的微粉数量也是非常庞大，目前许多企业处理微粉的方式是当做生产过程废料进行报废。发明内容[0003] 本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种三元材料微粉回收处理的方法及其应用，使得原本被报废的材料变成经济附加价值高的性能良好的三元正极材料，且该处理方法工艺难度小，易于实现。[0004] 根据本发明的一个方面，提出了一种三元材料微粉回收处理的方法，包括以下步骤：[0005] S1：将三元材料微粉与水混合并搅拌一定时间，所得第一浆料进行脱水，得到微粉滤饼；[0006] S2：将所述微粉滤饼加水搅拌，期间加入包覆剂和促进剂，得到第二浆料；所述促进剂为聚酰亚胺、聚氧化乙烯、聚乙烯亚胺、聚吡咯、三聚氰胺、聚乙烯醇、乙二醇、三乙胺、聚苯醚桐或聚噻吩中的一种或几种；[0007] S3：将所述第二浆料在加热加压下进行反应，过滤得到包覆基材；[0008] S4：将所述包覆基材进行烧结，向烧结后物料中加入萃取剂，搅拌，过滤，烘干，所得烘干物料经过筛和除铁，即得三元正极材料。[0009] 在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述三元材料微粉的粒径Dv50＜3.0μm；所述水与三元材料微粉的液固比为0.4?1.2L/kg。

[0010] 在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述搅拌的转速为100?600rpm；优选地，所述搅拌的时间为5?30min。[0011] 在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述脱水的方式为压滤式脱水或离心式脱水。[0012] 在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述微粉滤饼的含水量为5?16％。[0013] 在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述包覆剂为TiO2、AL2O3、ZrO2、MgO、SnO2、WO3、AL(OH)3、Li3PO4、CeO、Li4TiO4或In2O3中的一种或几种；优选地，所述包覆剂的添加量为三元材料微粉质量的0.1?0.9％。进一步地，加入包覆剂后搅拌3?10min。[0014] 在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述促进剂加入前需进行预处理：将促进剂加入到乙醇溶液中进行水浴或油浴加热搅拌溶解。进一步地，乙醇溶液的浓度为5％。[0015] 在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述促进剂的添加量为三元材料微粉质量的0.2?1.2％。进一步地，加入促进剂后搅拌2?10min。[0016] 在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述第二浆料的固含量为20?60％；所述搅拌的转速为100?500rpm。[0017] 在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述反应的温度为100?200℃；优选地，所述反应的压力为1?10MPa；优选地，所述反应的时间为5?10h。进一步地，所述反应在高压水热反应釜中进行。[0018] 在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述包覆基材的水含量＜10％。[0019] 在本发明的一些实施方式中，步骤S4中，所述烧结的方式为利用回转窑在氧气氛围下进行烧结；优选地，所述烧结的温度为300?900℃，优选地，所述烧结的时间为3?10h，氧气浓度＞90％，物料的厚度控制为3?20cm，进一步优选为6cm?15cm。所用烧结方式为回转窑一步烧结法，利用该烧结方式，仅需要进行一步烧结，就能得到三元正极材料，传统的处理方式更多的是利用辊道窑进行二次或者三次烧结，且利用回转窑所需要耗能，耗气，耗材更为少，成本更有优势。[0020] 在本发明的一些实施方式中，步骤S4中，所述萃取剂为乙二醇、醋酸仲丁酯、煤油、三辛烷基叔胺、乙酸乙酯、甘油、N?甲基吡咯烷酮或苯中的一种或几种。[0021] 在本发明的一些实施方式中，步骤S4中，所述烘干的温度为100?200℃；所得烘干物料的水分＜600ppm。[0022] 在本发明的一些实施方式中，步骤S4中，所述过筛所用筛网目数为200?400目。[0023] 在本发明的一些实施方式中，步骤S4中，所述除铁使用的装置为电磁除铁器，其磁场强度控制在5000?9000高斯。[0024] 本发明还提供所述的方法在制备锂离子电池中的应用。[0025] 根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：[0026] 1、通过本发明的处理工艺，能把生产过程中产生的需要进行报废处理的微粉，变成了性能良好的三元正极材料，使得资源得到回收利用，提升了经济效益，而传统的直接报废的处理方式不能带来新的经济效益。[0027] 2、本发明的工艺简单，易于实现，通过水洗能把影响材料性能的表面残余锂进行溶解，脱水后去除残余锂，传统的处理方式更多是利用有机物的特性进行去除残余锂，修饰材料表面，相比之下本发明的处理方式更加经济。[0028] 3、本发明加入包覆剂和促进剂对微粉进行高压水热包覆，包覆剂能够优化材料的存储性能，提升材料寿命，促进剂能够促进包覆剂更好的包覆在材料表面，防止包覆剂脱落。促进剂残留在材料内会影响材料循环性能的发挥，因此烧结后需加入萃取剂把残余的促进剂萃取出来。附图说明[0029] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：[0030] 图1为本发明的合成工艺示意图；[0031] 图2为实施例1Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2多晶微粉的SEM图；[0032] 图3为实施例1所得三元正极材料成品的SEM图；[0033] 图4为本发明实施例1所得三元正极材料成品的容量保持率表征图；[0034] 图5为本发明实施例1所得三元正极材料成品的DCR表征图；[0035] 图6为本发明实施例2Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2的单晶微粉SEM图；[0036] 图7为本发明实施例2所得三元正极材料成品的SEM图；[0037] 图8为本发明实施例2所得三元正极材料成品的容量保持率表征图；[0038] 图9为本发明实施例2所得三元正极材料成品的DCR表征图。具体实施方式[0039] 以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。[0040] 实施例1[0041] 一种Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2多晶体微粉回收处理的方法，参照图1，具体过程为：[0042] (1)把Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2生产过程产生的微粉进行收集，所收集微粉其Dv50＜3.0μm，图2为Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2微粉的SEM图，所收集的Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2颗粒极小，且布满残留的氢氧化锂，碳酸锂；

[0043] (2)把所收集微粉与纯水进行混合，水洗过程中水洗釜转速为100rpm，搅拌时间控制为20min，纯水与微粉的液固比为0.6L/kg，水洗后形成水洗浆料；[0044] (3)把所得水洗浆料进行脱水，其所用脱水方式为压滤式脱水，脱水处理后得到滤饼，其表面残余锂下降幅度在1000ppm?9000ppm，所得滤饼含水量为8％；[0045] (4)所得滤饼再次加入纯水，进行搅拌混合，其浆料固含量为35％，所用搅拌装置为高速搅拌机，搅拌转速为300rpm，在混合过程中，首先先加入包覆剂TiO2和AL2O3，包覆剂总的添加量为三元材料微粉质量的0.8％，混合时间为5min；[0046] (5)包覆剂混合后，需要继续往浆料加入促进剂，所用促进剂为聚酰亚胺，其中促进剂需要先进行预处理，需将促进剂先加入到浓度为5％的乙醇溶液进行水浴或油浴加热搅拌溶解后，再加入到浆料中进行搅拌混合，其中促进剂的添加量为三元材料微粉质量的0.5％，搅拌时间为8min；

[0047] (6)把上一步所形成的浆料加入到高压水热反应釜进行高压水热法包覆，反应温度控制在150℃，釜内压力为4MPa，反应时间为5h，过滤后包覆基材水含量小于10％；[0048] (7)把上一步所得包覆基材进行烧结，所采用的烧结方式为在氧气气氛下利用回转窑一步烧结，其中烧结温度为500℃，降温冷却时间为4h，烧结时间为5h，氧气浓度高于90％，物料厚度控制为6cm?15cm；

[0049] (8)往回转窑烧结后物料加入乙二醇，使用高速搅拌桨，充分搅拌5min，搅拌转速为120rpm；[0050] (9)把上一步萃取后物料加入到烘箱进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为100min，把烘干后物料进行过筛除铁，过筛所用筛网目数为400目，所用除铁装置为电磁除铁器，其磁场强度控制在8000高斯，经过除铁后得到性能良好的三元正极材料。

[0051] 表征测试：经过该工艺处理的Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2生产过程产生的微粉，参见图3，所形成形貌为类单晶形貌，且表面残余锂已经明显下降，经电位滴定法测试，其残余锂为

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931ppm，经过静态法测试，该样品为高比表样品，其BET为0.83m/g，在4.25/0.5C的测试条件下，首圈放电容量能达到183.6mAH/g，且其电性能良好，经过电性能循环测试，参加图4，在4.25/0.5C的条件下，循环充放电100圈，其容量保持率仍然有91.8％。经DCR测试，参加图5，首圈测试，其DCR为35.3Ω/cm，在4.25/0.5C的测试条件下，循环测试100圈，其DCR没有出现明显增长，说明经过本发明的微粉处理方法，能得到性能良好的三元正极材料，适用于锂离子电池的制备。

[0052] 实施例2[0053] 一种Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2多晶体微粉回收处理的方法，具体过程为：[0054] (1)把所收集Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2单晶体微粉与纯水进行混合，图6为生产过程收集到的Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2单晶体微粉的SEM图，从SEM图可以看出微粉内有较多的黑色氢氧化锂，碳酸锂附着在微粉上，水洗过程中水洗釜转速为300rpm，搅拌时间控制为10min，纯水与微粉的液固比为1L/kg，水洗后形成水洗浆料；[0055] (2)把所得水洗浆料进行脱水，其所用脱水方式为离心式脱水，脱水处理后得到滤饼，其表面残余锂下降幅度在200ppm?1000ppm，所得滤饼含水量约为10％。[0056] (3)所得滤饼再次加入纯水，进行搅拌混合，所得浆料的固含量为30％，所用搅拌装置为高速搅拌机，搅拌转速为500rpm，在混合过程中，首先加入包覆剂ZrO2和MgO，包覆剂总的添加量为三元材料微粉质量的0.5％，混合时间为5min；[0057] (4)包覆剂混合后，需要继续往浆料加入促进剂，所用促进剂为聚乙烯醇，其中促进剂需要先进行预处理，需将促进剂先加入到浓度为5％的乙醇溶液进行水浴或油浴加热搅拌溶解后，再加入到浆料中进行搅拌混合，其中促进剂的添加量为三元材料微粉质量的0.6％，搅拌时间为10min；

[0058] (5)把上一步所形成的浆料加入到高压水热反应釜进行高压水热法包覆，反应温度控制在120℃，釜内压力为4MPa，反应时间为5h，过滤后包覆基材水含量小于10％；[0059] (6)把上一步所得包覆基材进行烧结，所采用的烧结方式为在氧气气氛下利用回转窑一步烧结，其中烧结温度为540℃，降温冷却时间为4h，烧结时间为5h，氧气浓度高于90％，物料厚度控制在6cm?15cm；

[0060] (7)往回转窑烧结后物料加入萃取剂醋酸仲丁酯，使用高速搅拌桨，充分搅拌5min，搅拌转速为120rpm；

[0061] (8)把上一步萃取后物料加入到烘箱进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为170min，把烘干后物料进行过筛除铁，过筛所用筛网目数为200目，所用除铁装置为电磁除铁器，其磁场强度控制7000高斯，经过除铁后得到性能良好的三元正极材料。

[0062] 表征测试：经过该工艺处理的Li(Ni0.5Co0.2Mn0.3)O2生产过程产生的微粉，参见图7，所形成形貌为类单晶形貌，且SEM图上已经无明显残余锂，经电位滴定法测试，其残余锂

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为386ppm，经过静态法测试，其BET为0.95m/g，在4.25/0.5C的测试条件下，首圈放电容量能达到167.2mAH/g，且其电性能良好，经过电性能循环测试；参加图8，在4.25/0.5C的条件下，循环充放电100圈，其容量保持率仍然有90.1％；经DCR测试，参加图9，首圈测试，其DCR为43.6Ω/cm，在4.25/0.5C的测试条件下，循环测试100圈，其DCR没有出现明显增长，说明经过本发明的微粉处理方法，能得到性能良好的三元正极材料，适用于锂离子电池的制备。

[0063] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。