用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置

权利要求书： 1.用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置，其特征在于，包括依次连接的浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A和精馏塔；所述浓醪塔的一侧通过管道与浓醪酒气预热器连接，另一侧通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔的中部；所述清醪塔B的一侧通过管道与清液预热器连接，另一侧通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔的中部；所述清醪塔A的一侧通过管道与清液预热器连接，另一侧通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔的中部；所述精馏塔的顶部通过管道与分子筛连接；所述分子筛通过管道与清醪塔A再沸器连接；所述清醪塔A再沸器与成品罐连接；

所述浓醪塔和清醪塔B均为负压醪塔，所述清醪塔A为常压醪塔。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浓醪酒气预热器的底部通过管道依次连接浓醪酒糟预热器、浓醪塔的上部；所述清液预热器通过管道依次连接清醪塔A进料预热器、清醪塔A；所述精馏塔进料预热器包括精馏塔进料预热器A和精馏塔进料预热器B；所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A均是依次通过管道与精馏塔进料预热器A、精馏塔进料预热器B、精馏塔连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述浓醪塔的顶部通过管道依次连接浓醪酒气预热器、浓醪塔冷凝器，浓醪塔冷凝器通过管道与浓醪塔的上部连接；所述清醪塔B的顶部与清醪塔B冷凝器的上部连接，所述清醪塔B冷凝器的下部与清醪塔B的上部连接；所述清醪塔A的顶部分别通过管道与浓醪塔再沸器的上部和清醪塔B再沸器的上部连接，所述浓醪塔再沸器的下部和清醪塔B再沸器的下部分别通过管道与清醪塔A的上部连接；所述精馏塔的顶部与清醪塔A再沸器的上部连接，所述清醪塔A再沸器的下部与精馏塔的上部连接。

4.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述清醪塔A再沸器包括清醪塔A再沸器1和清醪塔A再沸器2；所述精馏塔的顶部与清醪塔A再沸器1的上部连接，所述清醪塔A再沸器1的下部与精馏塔的上部连接；所述分子筛与清醪塔A再沸器2的上部连接；所述清醪塔A再沸器2的下部与成品罐连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述精馏塔的下方通过管道与精馏塔再沸器的上部连接；所述精馏塔的顶部通过管道依次连接清醪塔A再沸器1、清醪塔A；所述清醪塔A的顶部通过管道连接清醪塔B再沸器、清醪塔B；所述清醪塔A的顶部还通过管道依次连接浓醪塔再沸器和浓醪塔。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述精馏塔的底部通过管道与精馏塔再沸器的下部连接，所述精馏塔再沸器的下部通过管道与精馏塔进料预热器B连接；所述精馏塔的底部通过管道与精馏塔进料预热器A连接；所述清醪塔A的下部分别通过管道与清醪塔A再沸器1的上部和清醪塔A再沸器2的上部连接；所述醪塔A的底部分别通过管道与清醪塔A再沸器1的下部、清醪塔A再沸器2的下部、清醪塔A进料预热器连接；所述清醪塔B的底部通过管道分别连接清醪塔B再沸器的下部、清液预热器；所述浓醪塔的底部通过管道分别连接浓醪塔再沸器、浓醪酒糟预热器。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的上部均设有若干除沫器；所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的塔板之间的间距均为600mm。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述除沫器均位于浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第23塔板和第24塔板之间；所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第1塔板至第26塔板均为舌条型塔板，所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第27塔板至第31板均为斜孔塔板。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述舌条型塔板的塔孔规格为20×37mm，塔孔高度为12mm；所述斜孔塔板的塔孔规格为15×20mm，塔孔高度为6mm。

说明书： 用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置

技术领域[0001] 本实用新型涉及酒精蒸馏技术领域，具体涉及用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置。

背景技术[0002] 传统燃料乙醇生产工艺多以玉米、小麦、木薯等为原料，通过酵母菌发酵生产乙醇，目前国内已有多家燃料乙醇企业采用此生产工艺，但该工艺都是以粮食及农作物为原

料，加工成本较高；同时中国作为人口众多，人均耕地面积较少的国家，大量使用粮食作物

作为原料生产乙醇存在粮食安全问题，难以解决“不与人争粮，不与人争地”的发展困扰。而

以工业尾气为原料的气体发酵，以CO作为碳源，采用细菌发酵得到醪液，原料气体资源丰

富，廉价且易于收集，生产成本较传统粮食燃料乙醇有明显优势。

[0003] 工业企业的尾气通常以燃烧加热或发电的形式回收利用，会排放大量的污染物如CO2、SO2、NOx及粉尘等。而将工业尾气作为原料制备醪液再利用醪液制备燃料乙醇，可以有

效减少因燃烧带来的CO2、颗粒物及NOx排放，对治理雾霾天气、保护环境有积极作用。收集工

业尾气中的一氧化碳提纯后通过添加营养盐、反应蛋白、菌种、水和催化剂等就可以将工业

尾气发酵成醪液。但工业尾气发酵得到的醪液中酒精度浓度较低，一般小于或等于5％

vol；发酵得到两种醪液：浓醪和清醪；浓醪的含水量低于清醪，但浓醪的生物量高于清醪；

清醪的生物量一般为0；并且发酵得到的清醪量远大于浓醪的量，由于浓醪的量相对较少，

单独进行蒸馏，消耗蒸汽。并且工业尾气发酵得到的醪液粘度大、易起沫，影响蒸馏效率。所

以，如何将浓醪和清醪一起进行蒸馏制备燃料乙醇并且既能提高蒸馏效率又不多消耗蒸

汽，是利用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇这一工艺亟需解决的问题。

实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置。本实用新型将工业尾气发酵制备的浓醪制备燃料乙醇和清醪

制备燃料乙醇合并在一起，既能提高蒸馏效率，还能实现一塔供汽，四塔工作。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 本实用新型的第一方面，提供用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置，包括依次连接的浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A和精馏塔；所述浓醪塔的一侧通过

管道与浓醪酒气预热器连接，另一侧通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔的中部；

所述清醪塔B的一侧通过管道与清液预热器连接，另一侧通过管道依次连接精馏塔进料预

热器、精馏塔的中部；所述清醪塔A的一侧通过管道与清液预热器连接，另一侧通过管道依

次连接精馏塔进料预热器、精馏塔的中部；所述精馏塔的顶部通过管道与分子筛连接；所述

分子筛通过管道与清醪塔A再沸器连接；所述清醪塔A再沸器与成品罐连接；

[0007] 所述浓醪塔和清醪塔B均为负压醪塔，所述清醪塔A为常压醪塔。[0008] 优选的，所述浓醪酒气预热器的底部通过管道依次连接浓醪酒糟预热器、浓醪塔的上部；所述清液预热器通过管道依次连接清醪塔A进料预热器、清醪塔A；所述精馏塔进料

预热器包括精馏塔进料预热器A和精馏塔进料预热器B；所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A均

是依次通过管道与精馏塔进料预热器A、精馏塔进料预热器B、精馏塔连接。

[0009] 优选的，所述浓醪塔的顶部通过管道依次连接浓醪酒气预热器、浓醪塔冷凝器，浓醪塔冷凝器通过管道与浓醪塔的上部连接；所述清醪塔B的顶部与清醪塔B冷凝器的上部连

接，所述清醪塔B冷凝器的下部与清醪塔B的上部连接；所述清醪塔A的顶部分别通过管道与

浓醪塔再沸器的上部和清醪塔B再沸器的上部连接，所述浓醪塔再沸器的下部和清醪塔B再

沸器的下部分别通过管道与清醪塔A的上部连接；所述精馏塔的顶部与清醪塔A再沸器的上

部连接，所述清醪塔A再沸器的下部与精馏塔的上部连接。

[0010] 优选的，所述清醪塔A再沸器包括清醪塔A再沸器1和清醪塔A再沸器2；所述精馏塔的顶部与清醪塔A再沸器1的上部连接，所述清醪塔A再沸器1的下部与精馏塔的上部连接；

所述分子筛与清醪塔A再沸器2的上部连接；所述清醪塔A再沸器2的下部与成品罐连接。

[0011] 优选的，所述精馏塔的下方通过管道与精馏塔再沸器的上部连接；所述精馏塔的顶部通过管道依次连接清醪塔A再沸器1、清醪塔A；所述清醪塔A的顶部通过管道连接清醪

塔B再沸器、清醪塔B；所述清醪塔A的顶部还通过管道依次连接浓醪塔再沸器和浓醪塔。

[0012] 优选的，所述精馏塔的底部通过管道与精馏塔再沸器的下部连接，所述精馏塔再沸器的下部通过管道与精馏塔进料预热器B连接；所述精馏塔的底部通过管道与精馏塔进

料预热器A连接；所述清醪塔A的下部分别通过管道与清醪塔A再沸器1的上部和清醪塔A再

沸器2的上部连接；所述醪塔A的底部分别通过管道与清醪塔A再沸器1的下部、清醪塔A再沸

器2的下部、清醪塔A进料预热器连接；所述清醪塔B的底部通过管道分别连接清醪塔B再沸

器的下部、清液预热器；所述浓醪塔的底部通过管道分别连接浓醪塔再沸器、浓醪酒糟预热

器。

[0013] 优选的，所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的上部均设有若干除沫器；所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的塔板之间的间距均为600mm。

[0014] 优选的，所述除沫器均位于浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第23塔板和第24塔板之间；所述浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的第1塔板至第26塔板均为舌条型塔板，所述浓醪塔、清

醪塔B、清醪塔A的第27塔板至第31板均为斜孔塔板；

[0015] 优选的，所述舌条型塔板的塔孔规格为20×37mm，高度为12mm；所述斜孔塔板的塔孔规格为15×20mm，高度为6mm。

[0016] 目前，浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A的塔板之间的距离为500mm，塔板为斜孔塔板或舌条型塔板，规格均为15×20mm，高度均为6mm。由于工业尾气发酵得到的醪液粘度大、易起

沫，为了避免堵塞塔孔，本实用新型在浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A均设置除沫器，并且增加塔

板之间的距离，增大第1塔板至第26塔板的塔孔：塔孔规格为20×37mm，高度为12mm，解决了

醪液在蒸馏过程中易堵塞塔板的问题。

[0017] 本实用新型的第二方面，提供利用上述装置制备燃料乙醇的方法，包括一下步骤：[0018] (1)浓醪液依次通过浓醪酒气预热器、浓醪酒糟预热器进入浓醪塔进行蒸馏，蒸馏后的酒汽依次通过精馏塔进料预热器A、精馏塔进料预热器B进入精馏塔进行精馏，精馏后

的酒气进入分子筛脱水；

[0019] 清醪液通过清液预热器分别进入清醪塔B和清醪塔A进行蒸馏，蒸馏后的酒气分别依次通过精馏塔进料预热器A、精馏塔进料预热器B进入精馏塔进行精馏，精馏后的酒气进

入分子筛脱水；

[0020] 脱水后的无水酒汽通过清醪塔A再沸器2冷凝后，进入成品罐；[0021] (2)蒸汽通过精馏塔下部进入精馏塔并未精馏塔提供热量；[0022] 精馏塔塔顶产生的酒汽通过清醪塔A再沸器1回流到精馏塔中，并加热清醪塔A再沸器1，清醪塔A再沸器1产生的热量为清醪塔A提供热量；

[0023] 清醪塔A塔顶产生的酒汽分别通过清醪塔B再沸器和浓醪塔再沸器回流至清醪塔A中，并加热清醪塔B再沸器和浓醪塔再沸器，清醪塔B再沸器为清醪塔B提供热量，浓醪塔再

沸器为浓醪塔提供热量；

[0024] 清醪塔B塔顶的酒汽通过清醪塔B冷凝器回流至清醪塔B中；[0025] 浓醪塔塔顶的酒汽依次通过浓醪酒气预热器、浓醪冷凝器回流至浓醪塔中。[0026] 优选的，精馏塔塔底的废水通过精馏塔再沸器为精馏塔进料预热器B加热；精馏塔塔底的废水还为精馏塔进料预热器A加热；

[0027] 清醪塔A塔底的废水分别为清醪塔A再沸器1、清醪塔A再沸器2和清醪塔A进料预热器加热；

[0028] 清醪塔B塔底的废水分别为清醪塔B再沸器和清液预热器加热；[0029] 浓醪塔塔底的废水分别为浓醪塔再沸器和浓醪酒糟预热器加热；[0030] 优选的，所述精馏塔塔内的压力为0.4MPa；所述浓醪塔塔内的压力为0MPa；所述清醪塔B和浓醪塔塔内的压力均为?60kPa。

[0031] 本实用新型的有益效果：[0032] (1)本实用新型将工业尾气发酵制备的浓醪制备燃料乙醇和清醪制备燃料乙醇合并在一起，既能提高蒸馏效率，还能一塔供汽，四塔工作，实现四塔三效的蒸馏模式。

[0033] (2)本实用新型的整个蒸馏过程工艺合理，操作简单，尽可能采用自动控制，提高装置稳定性、提高产品质量，现场实现无人值守、降低了劳动强度。

[0034] (3)本实用新型通过对浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A三座醪塔进行改进，增加除沫器和塔板的间距，更换塔板类型，解决了工业尾气发酵制备的醪液易起沫堵塞蒸馏塔板的缺

陷，提高了蒸馏效率。

附图说明[0035] 图1：本实用新型装置的示意图；[0036] 图2：浓醪塔(或清醪塔B、清醪塔A)的结构示意图；[0037] 其中：1.浓醪塔，2.清醪塔B，3.清醪塔A，4.精馏塔，5.分子筛，6.成品罐，7.除沫器，11.浓醪酒汽预热器，12.浓醪酒糟预热器，13.浓醪塔冷凝器，14.浓醪塔再沸器，21.清

液预热器，22.清醪塔B冷凝器，23.清醪塔B再沸器，31.清醪塔A进料预热器，32.清醪塔A再

沸器1，33.清醪塔A再沸器2，41.精馏塔进料预热器A，42，精馏塔进料预热器B，43.精馏塔再

沸器。

具体实施方式[0038] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常

理解的相同含义。

[0039] 正如背景技术部分介绍的，工业尾气发酵得到的醪液粘度大、易起沫，影响蒸馏效率，并且工业尾气发酵得到的醪液由于生物量不同，分成浓醪液和清醪液，但浓醪液量少，

单独蒸馏消耗的蒸汽较大。

[0040] 基于此，本实用新型的目的是提供用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置和方法。通过精馏塔的酒气回流，为清醪塔A提供热量，再通过清醪塔A的酒

气回流，为清醪塔B和浓醪塔提供热量。本实用新型不用单独为浓醪液的蒸馏提供热量，清

醪液进行蒸馏也无需单独供热，耗能少。由于工业尾气发酵得到的醪液粘度大、易起沫，本

实用新型对浓醪塔、清醪塔B、清醪塔A三座醪塔进行改进，增加除沫器，扩大塔板之间的间

距。将部分斜孔塔板更换为舌条型塔板，并且增大塔板上的孔径。

[0041] 本实用新型是由以下方式实现的：[0042] 用工业尾气发酵醪液制备燃料乙醇的四塔三效蒸馏脱水的装置，包括依次连接的浓醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3和精馏塔4；所述浓醪塔1的一侧通过管道与浓醪酒汽预热器

11连接，另一侧通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔4的中部；所述清醪塔B2的一

侧通过管道与清液预热器21连接，另一侧通过管道依次连接精馏塔进料预热器、精馏塔4的

中部；所述清醪塔A3的一侧通过管道与清液预热器21连接，另一侧通过管道依次连接精馏

塔进料预热器、精馏塔4的中部；所述精馏塔4的顶部通过管道与分子筛5连接；所述分子筛

5通过管道与清醪塔A再沸器连接；所述清醪塔A再沸器与成品罐6连接；

[0043] 所述浓醪塔1和清醪塔B2均为负压醪塔，所述清醪塔A3为常压醪塔。[0044] 所述浓醪酒汽预热器11的底部通过管道依次连接浓醪酒糟预热器12、浓醪塔1的上部；所述清液预热器21通过管道依次连接清醪塔A进料预热器31、清醪塔A3；所述精馏塔

进料预热器包括精馏塔进料预热器A41和精馏塔进料预热器B42；所述浓醪塔1、清醪塔B2、

清醪塔A3均是依次通过管道与精馏塔进料预热器A41、精馏塔进料预热器B42、精馏塔4连

接。

[0045] 所述浓醪塔1的顶部通过管道依次连接浓醪酒汽预热器11、浓醪塔冷凝器13，浓醪塔冷凝器13通过管道与浓醪塔1的上部连接；所述清醪塔B2的顶部与清醪塔B冷凝器22的

上部连接，所述清醪塔B冷凝器22的下部与清醪塔B2的上部连接；所述清醪塔A3的顶部分

别通过管道与浓醪塔再沸器14的上部和清醪塔B再沸器23的上部连接，所述浓醪塔再沸器

14的下部和清醪塔B再沸器23的下部分别通过管道与清醪塔A3的上部连接；所述精馏塔4的

顶部与清醪塔A再沸器的上部连接，所述清醪塔A再沸器的下部与精馏塔4的上部连接。

[0046] 所述清醪塔A再沸器包括清醪塔A再沸器132和清醪塔A再沸器233；所述精馏塔4的顶部与清醪塔A再沸器132的上部连接，所述清醪塔A再沸器132的下部与精馏塔4的上

部连接；所述分子筛5与清醪塔A再沸器233的上部连接；所述清醪塔A再沸器233的下部与

成品罐6连接。

[0047] 所述精馏塔4的下方通过管道与精馏塔再沸器43的上部连接；所述精馏塔4的顶部通过管道依次连接清醪塔A再沸器132、清醪塔A3；所述清醪塔A3的顶部通过管道连接清醪

塔B再沸器23、清醪塔B2；所述清醪塔A3的顶部还通过管道依次连接浓醪塔再沸器14和浓醪

塔1。

[0048] 所述精馏塔4的底部通过管道与精馏塔再沸器43的下部连接，所述精馏塔再沸器43的下部通过管道与精馏塔进料预热器B42连接；所述精馏塔4的底部通过管道与精馏塔

进料预热器A41连接；所述清醪塔A3的下部分别通过管道与清醪塔A再沸器132的上部和清

醪塔A再沸器233的上部连接；所述清醪塔A3的底部分别通过管道与清醪塔A再沸器132的

下部、清醪塔A再沸器233的下部、清醪塔A3进料预热器连接；所述清醪塔B2的底部通过管

道分别连接清醪塔B再沸器23的下部、清液预热器21；所述浓醪塔1的底部通过管道分别连

接浓醪塔再沸器14、浓醪酒糟预热器12。

[0049] 所述浓醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的上部均设有若干除沫器7；所述浓醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的塔板之间的间距均为600mm。

[0050] 所述除沫器7均位于浓醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的第23塔板和第24塔板之间；所述浓醪塔1、清醪塔B2、清醪塔A3的第1塔板至第26塔板均为舌条型塔板，所述浓醪塔1、清醪

塔B2、清醪塔A3的第27塔板至第31板均为斜孔塔板；

[0051] 所述舌条型塔板的塔孔规格为20×37mm，塔孔高度为12mm；所述斜孔塔板的塔孔规格为15×20mm，塔孔高度为6mm。

[0052] 为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

[0053] 说明：实施例中所用清醪液和浓醪液中水、醇类物质、生物量的含量见表1。[0054] 表1[0055][0056][0057] 注：此处的生物量主要指蛋白质。[0058] 实施例[0059] 利用本实用新型的装置制备燃料乙醇的方法：[0060] (1)浓醪液依次通过浓醪酒气预热器、浓醪酒糟预热器进入浓醪塔进行蒸馏，蒸馏后的酒汽依次通过精馏塔进料预热器A、精馏塔进料预热器B进入精馏塔进行精馏，精馏后

的酒气进入分子筛脱水；

[0061] 清醪液通过清液预热器分别进入清醪塔B和清醪塔A进行蒸馏，蒸馏后的酒气分别依次通过精馏塔进料预热器A、精馏塔进料预热器B进入精馏塔进行精馏，精馏后的酒气进

入分子筛脱水；

[0062] 脱水后的无水酒汽通过清醪塔A再沸器2冷凝后，进入成品罐；[0063] (2)蒸汽通过精馏塔下部进入精馏塔并未精馏塔提供热量；[0064] 精馏塔塔顶产生的酒汽通过清醪塔A再沸器1回流到精馏塔中，并加热清醪塔A再沸器1，清醪塔A再沸器1产生的热量为清醪塔A提供热量；

[0065] 清醪塔A塔顶产生的酒汽分别通过清醪塔B再沸器和浓醪塔再沸器回流至清醪塔A中，并加热清醪塔B再沸器和浓醪塔再沸器，清醪塔B再沸器为清醪塔B提供热量，浓醪塔再

沸器为浓醪塔提供热量；

[0066] 清醪塔B塔顶的酒汽通过清醪塔B冷凝器回流至清醪塔B中；[0067] 浓醪塔塔顶的酒汽依次通过浓醪酒气预热器、浓醪冷凝器回流至浓醪塔中。[0068] (3)精馏塔塔底的废液通过精馏塔再沸器为精馏塔进料预热器B加热；精馏塔塔底的废水还为精馏塔进料预热器A加热；废液利用完成后剩下的废水通过精馏塔进料预热器

A排出去污水处理工段。

[0069] 清醪塔A塔底的废液分别为清醪塔A再沸器1、清醪塔A再沸器2和清醪塔A进料预热器加热；废液利用完成后剩下的酒糟通过清醪塔A进料预热器排出去污水处理工段。

[0070] 清醪塔B塔底的废液分别为清醪塔B再沸器和清液预热器加热；废液利用完成后剩下的酒糟通过清液预热器排出去污水处理工段。

[0071] 浓醪塔塔底的废液分别为浓醪塔再沸器和浓醪酒糟预热器加热。废液利用完成后剩下的酒糟蛋白通过浓醪酒糟预热器排出去饲料工段。

[0072] 精馏塔塔内的压力为0.4MPa；浓醪塔为常压醪塔，塔内的压力为0MPa；清醪塔B和浓醪塔塔内的压力均为?60kPa。

[0073] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修

改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。