用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统

780 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古凯旋消毒制品有限公司

2023-11-27 14:13:09

权利要求书： 1.用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统，其特征在于，其包括通过物料管线依次相连的螺旋输送机、斗式提升机、熔化釜、高压泵、造粒塔、振动流化床；其还包括旋风分离器、引风机和水膜除尘塔；所述造粒塔的出气口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出料口与储存箱的进料口连通；所述旋风分离器的出气口与所述引风机的进气口连通，所述引风机的出气口与所述水膜除尘塔的进气口连通；

所述水膜除尘塔的补水口与储水罐通过补水管线连通，所述水膜除尘塔内的顶部安装喷头，所述喷头与循环泵的出水口连通，所述循环泵的进水口与所述水膜除尘塔的底部的出水口连通；所述水膜除尘塔的底部的排水口与回收罐的进水口通过排水管线连通。

2.根据权利要求1所述的用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统，其特征在于，在所述补水管线上设置有补水泵，在所述水膜除尘塔内的下部设置有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述补水泵、所述循环泵、所述引风机电连接。

3.根据权利要求2所述的用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统，其特征在于，在所述排水管线上设置有电磁阀，在所述水膜除尘塔内的底部设置有酸度计，所述酸度计与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述电磁阀、所述循环泵、所述引风机电连接。

说明书：用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统技术领域：

[0001] 本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统。背景技术：

[0002] 生产硫酸氢钠造粒产品需要先将稀硫酸与硫酸钠在溶解罐中搅拌混合，接着将混合液先输送至一效蒸发器和二效蒸发器内加热蒸发，再输送至一效分离器和二效分离器中进行汽液分离，最后液体被送到结晶装置中进行结晶处理得到结晶状的硫酸氢钠半成品，硫酸氢钠半成品由输送皮带送入斗式提升机，再通过斗式提升机送入熔化釜中，同时向斗式提升机的进料口再补入一定量的硫酸钠粉末并送至熔化釜中参与反应，经熔化釜加热融化形成的硫酸氢钠液体通过高压泵送入造粒塔内，通过造粒塔形成最终的硫酸氢钠颗粒。[0003] 但是熔化釜内在高温熔融硫酸氢钠半成品和硫酸钠粉末的过程中，会产生废酸气体进入造粒塔内，而且造粒过程中也会产生大量的硫酸氢钠粉尘，影响硫酸氢钠造粒产品的质量。目前，硫酸氢钠粉尘主要通过旋风分离器进行收尘处理，但是仍会有少量硫酸氢钠粉尘随废酸气体直接排空，不仅存在硫酸氢钠的浪费的问题，而且粉尘和废酸气体均会污染工作环境，对人体会造成伤害，存在一定的安全隐患。实用新型内容：

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统，解决了硫酸氢钠的浪费的问题，同时也避免了硫酸氢钠粉尘和废酸气体直接排放到空气中污染环境、影响人体健康的问题。[0005] 本实用新型由如下技术方案实施：用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统，其包括通过物料管线依次相连的螺旋输送机、斗式提升机、熔化釜、高压泵、造粒塔、振动流化床；其还包括旋风分离器、引风机和水膜除尘塔；所述造粒塔的出气口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出料口与储存箱的进料口连通；所述旋风分离器的出气口与所述引风机的进气口连通，所述引风机的出气口与所述水膜除尘塔的进气口连通；所述水膜除尘塔的补水口与储水罐通过补水管线连通，所述水膜除尘塔内的顶部安装喷头，所述喷头与循环泵的出水口连通，所述循环泵的进水口与所述水膜除尘塔的底部的出水口连通；所述水膜除尘塔的底部的排水口与回收罐的进水口通过排水管线连通。[0006] 优选的，在所述补水管线上设置有补水泵，在所述水膜除尘塔内的下部设置有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述补水泵、所述循环泵、所述引风机电连接。[0007] 优选的，在所述排水管线上设置有电磁阀，在所述水膜除尘塔内的底部设置有酸度计，所述酸度计与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述电磁阀、所述循环泵、所述引风机电连接。[0008] 本实用新型的优点：在硫酸氢钠造粒过程中安装本实用新型涉及的尾气回收系统，引风机将造粒塔内的的粉尘引入旋风分离器内，旋风分离器将造粒塔内的大部分粉尘和废酸气体分离，将大部分粉尘回收到储存箱中，分离后的废酸气体和含有少量粉尘的空气被送到水膜除尘塔中进行水洗吸收，实现硫酸氢钠的回收，不仅解决了硫酸氢钠的浪费的问题，而且避免了硫酸氢钠粉尘和废酸气体直接排放到空气中污染环境，保证了人体健康，消除了安全隐患。附图说明：

[0009] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；[0011] 图2为本实用新型的控制结构示意图；[0012] 附图中各部件的标记如下：螺旋输送机1、斗式提升机2、熔化釜3、高压泵4、造粒塔5、振动流化床6、旋风分离器7、引风机8、水膜除尘塔9、包装机10、储存箱11、储水罐12、补水管线13、补水泵14、喷头15、循环泵16、回收罐17、排水管线18、电磁阀19、液位传感器20、酸度计21、控制器22。

具体实施方式：

[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0014] 如图1所示，用于硫酸氢钠造粒过程中的尾气回收系统，其包括螺旋输送机1、斗式提升机2、熔化釜3、高压泵4、造粒塔5、振动流化床6、旋风分离器7、引风机8、水膜除尘塔9；螺旋输送机1的出料口与斗式提升机2的进料口密闭连通，斗式提升机2的出料口与熔化釜3的进料口密闭连通，熔化釜3的出料口与高压泵4的进料口通过管线连通，高压泵4的出料口与造粒塔5的进料口通过管线连通，造粒塔5的出料口与振动流化床6的进料口通过管线连通，振动流化床6的出料口与包装机10的进料口通过管线连通。

[0015] 在螺旋输送机1的进料口加入结晶状的硫酸氢钠半成品和硫酸钠粉末，物料通过螺旋输送机1输送至斗式提升机2的进料口处，利用螺旋输送机1将硫酸氢钠结块粉碎、搅拌均匀，防止结块的硫酸氢钠堵塞斗式提升机2；然后通过斗式提升机2将物料输送至熔化釜3内，利用熔化釜3中的导热油加热将物料融化，并且保证硫酸氢钠液体中所含的硫酸与硫酸钠粉末充分反应生成硫酸氢钠；然后熔化釜3中的硫酸氢钠液体通过高压泵4送入造粒塔5内形成硫酸氢钠颗粒，接着硫酸氢钠颗粒被送到振动流化床6进行干燥，避免硫酸氢钠颗粒变质，干燥后的硫酸氢钠颗粒最后被送到包装机10进行包装。[0016] 造粒塔5的出气口与旋风分离器7的进气口通过管线连通，旋风分离器7的出料口与储存箱11的进料口通过管线连通；旋风分离器7的出气口与引风机8的进气口通过管线连通，引风机8的出气口与水膜除尘塔9的进气口通过管线连通。[0017] 在造粒过程中，启动引风机8，造粒塔5内的粉尘和废酸被吸到旋风分离器7中进行分离，分离出来的粉尘落到旋风分离器7下方的储存箱11中，还有少量粉尘和废酸的气体通过引风机8送到水膜除尘塔9中，进行水洗回收粉尘和废酸，实现废酸回收，避免了资源浪费和环境污染，提高了生产效率。[0018] 水膜除尘塔9的补水口与储水罐12通过补水管线13连通，在补水管线13上设置有补水泵14；在水膜除尘塔9内壁上从上向下设置若干个进水口，在水膜除尘塔9内的顶部安装喷头15，循环泵16的出水口与管线的进口连通，管线的出口密封穿过水膜除尘塔9的进水口与喷头15连通，循环泵16的进水口与水膜除尘塔9底部的出水口通过管线连通；水膜除尘塔9底部的排水口与回收罐17的进水口通过排水管线18连通，在排水管线18上设置有电磁阀19；在水膜除尘塔9的进气口下方的内壁上还设有液位传感器20和酸度计21；如图2所示，液位传感器20和酸度计21的信号输出端分别与控制器22的信号输入端电连接，控制器22的信号输出端分别与补水泵14、电磁阀19、循环泵16、引风机8电连接。[0019] 首先，通过控制器22控制开启补水泵14，向水膜除尘塔9中补充水，通过液位传感器20检测液位并将信号传输到控制器22上，当液位上升到设定值时，通过控制器22关闭补水泵14，停止向水膜除尘塔9内通水，同时启动循环泵16和引风机8，引风机8将少量粉尘和废酸气体引入到水膜除尘塔9内，同时循环泵16将水膜除尘塔9底部的水泵到水膜除尘塔9的进水口中，通过喷头15对还有粉尘和废酸的气体进行喷淋，粉尘和废酸被喷头15喷出的水雾吸收，下落到水膜除尘塔9底部，除尘后的气体从水膜除尘塔9顶部的排空口排出，实现了硫酸氢钠和废酸的回收，解决了硫酸氢钠的浪费的问题，避免了硫酸氢钠粉尘和废酸气体直接排放到空气中污染环境、影响人体健康的问题。[0020] 通过循环泵16将水膜除尘塔9底部的洗涤水重新循环到水膜除尘塔9中使用，实现了洗涤水的重复利用，避免了直接使用一次水，节约了水资源；然后，通过酸度计21时刻检测水膜除尘塔9中洗涤水中氢离子的含量，当洗涤水中的氢离子含量达到设定值时，通过控制器22控制关闭引风机8和循环泵16，同时打开排水管线18上的电磁阀19，将洗涤水回收到回收罐17中，当将洗涤水排完之后，关闭排水管线18上的电磁阀19，同时开启补水泵14，向水膜除尘塔9中补充水，重复上述补水和排水过程，保证粉尘和废酸气体的洗涤过程能够连续进行，实现尾气回收的目的。[0021] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。