权利要求书： 1.一种尾气分离装置，其特征在于，其包括密封罐、进行气液分离的螺旋管、收集气液分离得到液体的液收件以及回收气液分离得到的气体的回收组件；所述螺旋管、所述液收件和所述回收组件均设置于所述密封罐内，并与所述密封罐连接，所述液收件和所述回收组件分别与螺旋管连通，所述螺旋管在所述密封罐内呈螺旋设置。
2.根据权利要求1所述的尾气分离装置，其特征在于，所述尾气分离装置还包括液位传感器、电磁阀和气动泵，所述液位传感器设置于所述液收件内，并与所述液收件连接，所述液位传感器与所述电磁阀连接，所述电磁阀与所述气动泵连接。
3.根据权利要求2所述的尾气分离装置，其特征在于，所述液位传感器为音叉液位传感器。
4.根据权利要求1所述的尾气分离装置，其特征在于，所述回收组件包括气体回收管，所述气体回收管与所述螺旋管连通，且当所述尾气分离装置运行时，所述气体回收管未与所述液收件内的液体接触。
5.根据权利要求4所述的尾气分离装置，其特征在于，尾气分离装置还包括气泵，所述气泵与所述气体回收管连接。
6.根据权利要求1所述的尾气分离装置，其特征在于，所述液收件呈锥形，且锥形的所述液收件的底部与所述密封罐连接。
7.一种尾气分离系统，其特征在于，其包括权利要求1?6任一项所述的尾气分离装置。
8.根据权利要求7所述的尾气分离系统，其特征在于，其包括含有废气和废液的含废装置，所述含废装置与所述密封罐连通。
9.根据权利要求8所述的尾气分离系统，其特征在于，所述含废装置为已经进行过滤的含有滤饼的板框式过滤器。
10.根据权利要求9所述的尾气分离系统，其特征在于，所述板框式过滤器设置有压缩空气进口和用于排出压缩空气和废气液的废气液出口，所述废气液出口与所述螺旋管连接。
说明书： 尾气分离装置以及尾气分离系统技术领域[0001] 本实用新型涉及气液分离领域，具体而言，涉及一种尾气分离装置以及尾气分离系统。
背景技术[0002] 板框压滤机压滤完毕后需要对滤饼进行吹干，现有的设备多用于气固体系或者液固体系的分离，但是当板框式压滤机处理HMG尿液加工后，现有技术中并没有能处理HMG尿
液加工后的板框式压滤机内的滤饼进行吹干的设备或者装置，同时，HMG滤饼内残余有所需
的料液，但是现有技术中并不能良好地对HMG滤饼中的料液进行回收。
[0003] 鉴于此，提出本实用新型。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种尾气分离装置和系统，其能够对HMG尿液加工后的板框式压滤机内的滤饼进行有效的吹干，同时，可以对滤饼内残余的料液进行收集，避免
料液的浪费，增加了产品的回收量，同时，能够分别收集料液和含氨等刺激性气味，减少HMG
尿液滤饼内含氨等刺激性气味的释放，降低环境污染，保证操作人员的健康。
[0005] 本实用新型的实施例是这样实现的：[0006] 第一方面，本实用新型实施例提供一种尾气分离装置，其包括密封罐、进行气液分离的螺旋管、收集气液分离得到液体的液收件以及回收气液分离得到的气体的回收组件；
所述液收件和所述回收组件分别与螺旋管连通，所述螺旋管、所述液收件和所述回收组件
均设置于所述密封罐内，并与所述密封罐连接，螺旋管在所述密封罐内呈螺旋设置。
[0007] 在可选的实施方式中，所述尾气分离装置还包括液位传感器、电磁阀和气动泵，所述液位传感器设置于所述液收件内，并与所述液收件连接，所述液位传感器与所述电磁阀
连接，所述电磁阀与所述气动泵连接。
[0008] 在可选的实施方式中，所述液位传感器为音叉液位传感器。[0009] 在可选的实施方式中，所述回收组件包括气体回收管，所述气体回收管与所述螺旋管连通，且当所述尾气分离装置运行时，所述气体回收管未与所述液收件内的液体接触。
[0010] 在可选的实施方式中，尾气分离装置还包括气泵，所述气泵与所述气体回收管连接。
[0011] 在可选的实施方式中，所述液收件呈锥形，且锥形的所述液收件的底部与所述密封罐连接。
[0012] 第二方面，本实用新型实施例提供一种尾气分离系统，其包括前述实施方式任一项所述的尾气分离装置。
[0013] 在可选的实施方式中，其包括含有废气和废液的含废装置，所述含废装置与所述密封罐连通。
[0014] 在可选的实施方式中，所述含废装置为已经进行过滤的含有滤饼的板框式过滤器。
[0015] 在可选的实施方式中，所述板框式过滤器设置有压缩空气进口和用于排出压缩空气和废气液的废气液出口，所述废气液出口与所述螺旋管连接。
[0016] 本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型通过采用螺旋管，并将其螺旋设置，使得尾气进入螺旋管后有离心力，继而有利于尾气内的气体和液体的分离。同时，采用密封
罐，避免了气体的释放，降低尾气内刺激性气体对人体以及环境的影响，减少料液的浪费，
提升产品的回收量。同时，该尾气分离装置结构简单、便于操作。
附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018] 图1为本实用新型第一实施例提供的尾气分离装置局部结构示意图；[0019] 图2为本实用新型第一实施例提供的尾气分离装置结构示意图；[0020] 图3为本实用新型第二实施例提供的尾气分离系统的结构示意图。[0021] 图标:100?尾气分离装置；110?密封罐；141?液位传感器；142?电磁阀；143?气动泵；114?支架；130?螺旋管；120?回收组件；140?液收件；121?气体回收管；122?气泵；200?尾
气分离系统；201?含废装置；202?板框式过滤器；203?压缩空气进口；204?废气液出口。
具体实施方式[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
[0024] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028] 第一实施例[0029] 现有技术大多数利用板框式压滤机对HMG尿液进行加工，压滤后在板框式压滤机内形成大量的滤饼，而滤饼内还残余有所需的料液，而现有技术中并没有能够对滤饼内的
料液进行回收的装置，或者采用的回收装置对料液的回收效率不高。
[0030] 为了解决上述问题，本实施例提供一种尾气分离装置100，请参照图1和图2，该尾气分离装置100包括密封罐110，该密封罐110为其他机械设备的安装提供必要的空间，同
时，为尾气分离提供必要的空间。该密封罐110可以是现有技术中罐体，例如立式罐体或者
卧式罐体或者其他废弃的空罐体。同时，采用密封罐110体能够避免有刺激性的气体逸散到
空气中，危害人体健康同时造成环境污染。进一步地，采用密封罐110体收集的液体能够聚
集在密封罐110内，不会随着分离而离开减少液体的收集量，继而提升液体的回收，减少液
体的浪费。
[0031] 尾气分离装置100还包括支架114，该支架114与密封罐110连接，密封罐110的底部一般为椭圆形或者圆形等，因此密封罐110一般不稳定，不能直接安装于地面上，因此，需要
设置支架114便于密封罐110安装，且保证安装后的密封罐110更稳定。
[0032] 尾气分离装置100还包括进行气液分离的螺旋管130，该螺旋管130设置于密封罐110内，并与密封罐110连接，且该螺旋管130在密封罐110内呈螺旋状，继而使得进入螺旋
管130内的物料产生离心力，继而在离心力的作用下，使得液体和气体进行分离。
[0033] 进一步地，尾气分离装置100还包括收集气液分离得到液体的液收件140，液收件140设置于所述密封罐110内，并与所述密封罐110连接，所述液收件140与螺旋管130连通，
继而经过螺旋管130后形成液滴聚集于液收件140内，继而实现了料液的回收。
[0034] 优选地，液收件140位于密封罐110相对靠近地面的一侧，即液收件140设置于相对靠近地面的一侧，继而使得料液受重力作用能够更快速地聚集与液收件140内。
[0035] 进一步地，尾气分离装置100还包括液位传感器141、电磁阀142和气动泵143，所述液位传感器141设置于所述液收件140内，并与所述液收件140连接，所述液位传感器141与
所述电磁阀142连接，所述电磁阀142与所述气动泵143连接。较优地，液位传感器141位于液
收件140的底部，继而只要液收件140内含有液体，液位传感器141则可以立刻进行感知，使
得电磁阀142与气动泵143连通，而后气动泵143工作，抽取液收件140内的液体，继而使得
液收件140内的液体被回收。电磁阀142和气动泵143设置于密封罐110外，并未设置于密封
罐110内。
[0036] 需要说明的是，液位传感器141与电磁阀142连接，二者之间还有继电器，继而才能通过液位传感器141传输的信号控制电磁阀142的关闭。本实施例记载的液位传感器141与
所述电磁阀142连接为电连接，即通过常规的线路进行连接。
[0037] 进一步地，液收件140为锥形或者倒“”形，且锥形的所述液收件140的底部与所述密封罐连接，锥形的所述液收件140的底部指的是锥形能够稳定放置于地面时与地面接
触的一侧即为底部，该液收件140采用上述结构便于液位传感器141检测液收件140内是否
有体液，继而即使仅有少量的液体，也可以全部被回收。同时，采用该传感器能够更便于收
集滤饼内的料液，同时，便于将收集的料液再次运输处密封罐110。
[0038] 进一步地，液位传感器141为音叉液位传感器141，采用音叉液位传感器141更利于检测液收件140内液位的高低，有利于液体的回收。
[0039] 进一步地，尾气分离装置100还包括回收气液分离得到的气体的回收组件120，所述回收组件120均设置于所述密封罐110内，并与所述密封罐110连接，回收组件120分别与
螺旋管130连通，经过螺旋管130分离得到的气体分散在密封罐110内，而后经过回收组件
120进行回收，进一步避免处理后的气体逸散，继而减少气体对环境的污染。
[0040] 进一步地，回收组件120包括气体回收管121，所述气体回收管121与所述螺旋管130连通，且当所述尾气分离装置运行时，所述气体回收管121未与所述液收件140内的液
体接触，即气体回收管121位于液收件140上方，而后从螺旋管130内溢出的气体经过气体回
收管121流出，进行统一回收处理。
[0041] 进一步地，密封罐110直径明显大于气体回收管121，密封罐110内的气体不易进入气体回收管121内，因此，为了加速密封罐110内的气体的流出，尾气分离装置100还包括气
泵122，所述气泵122与所述气体回收管121连接，继而采用气泵122能够加速分离的气体的
流出。
[0042] 进一步地，尾气分离装置100还包括气泵122，所述气泵122与所述气体回收管121连接，继而更有利于将分散在密封罐110内处理后的尾气聚集，而后经过气体回收管121流
出密封罐110进行回收。
[0043] 第二实施例[0044] 参见图3，本实施例提供一种尾气分离系统200，其包括第一实施例提供的尾气分离装置100。
[0045] 其还包括含有废气和废液的含废装置201，所述含废装置201与所述密封罐110连通，具体地，该含废装置201与螺旋管130连接，继而含废装置201的废气和废液进入螺旋管
130内进行分离。
[0046] 进一步地，含废装置201为已经进行过滤的含有滤饼的板框式过滤器202，继而该尾气分离装置100能够对滤饼内残余的液体进行回收，并对滤饼进行吹干。
[0047] 进一步地，板框式过滤器202设置有压缩空气进口203和用于排出压缩空气和废气液的废气液出口204，所述废气液出口204与所述螺旋管130连接。
[0048] 本实施例还提供一种上述尾气分离系统200的操作过程，具体如下：[0049] 通过压缩空气进口203向含有滤饼的板框式压滤机内通入压缩空气，而后压缩空气进入板框式压滤机内并作用于滤饼，而后压缩空气能够将滤饼内残余的料液带出，同时，
带出的气体中含氨等刺激性气体，而后通过废气液出口204流出，并进入螺旋管130道内，并
进行螺旋运动。后进入螺旋管130内的小液滴聚集形成大液滴，继而聚集在液收件140内，液
位传感器141检测到液体后触发信号给电磁阀142，电磁阀142通气气动泵143工作将分离
出来的液体转移出液收件140，而后进行收集。而经过螺旋管130的压缩空气以及被带出的
氨气等刺激性分散在密封罐110内，而后经过气体回收管121流出密封罐110，进行进一步回
收或者排放。
[0050] 采用上述尾气分离系统能够良好的吹干板框式压滤机内的滤饼，并将滤饼内残留的料液进行进一步回收，提升产量，降低料液的浪费，同时，能够密封收集氨气等刺激性有
害气体，减少滤饼尾气对环境和人员的伤害。
[0051] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“尾气分离装置以及尾气分离系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海丽珠生物科技有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
