乙醇废气处理装置

842 编辑：中冶有色技术网来源：杭州洁天环保科技有限公司

2023-11-28 11:27:56

权利要求书： 1.一种乙醇废气处理装置，其特征在于：包括第一板式换热器(1)，第二板式换热器(2)，第一水汽分离器(3)，低温水进管(4)，低温水出管(5)，第二水汽分离器(6)，风机(7)，水洗塔(8)，循环管(9)和循环水泵(10)，其中：第一板式换热器(1)通过第一水汽分离器(3)与第二板式换热器(2)进行连接，且第一板式换热器(1)和第二板式换热器(2)的底端分别与低温水进管(4)进行连接，该第一板式换热器(1)和第二板式换热器(2)的顶端分别与低温水出管(5)进行连接；所述第二板式换热器(2)通过第二水汽分离器(6)与水洗塔(8)进行连接；所述风机(7)分别与第一水汽分离器(3)和第二水汽分离器(6)进行连接；所述水洗塔(8)表面顶端的一侧通过循环管(9)与循环水泵(10)进行连接，且循环水泵(10)与水洗塔(8)底端的一侧进行连接。

2.如权利要求1所述的一种乙醇废气处理装置，其特征在于：所述第一板式换热器(1)包括换热器主体(11)，进气管(12)，风机一(13)，废气入口(14)，连接管一(15)，连接管二(16)和连接管三(17)，且换热器主体(11)顶端表面的一侧设置有进气管(12)，该进气管(12)的底端设置有风机一(13)和废气入口(14)；所述换热器主体(11)顶端和底端的中间分别设置有连接管一(15)和连接管二(16)，且换热器主体(11)表面一侧的中间设置有连接管三(17)。

3.如权利要求1所述的一种乙醇废气处理装置，其特征在于：所述第二板式换热器(2)包括换热器主体二(21)，连接管四(22)，连接管五(23)和连接管六(24)，且换热器主体二(21)的顶端和底端的中间分别设置有连接管四(22)和连接管六(24)，该换热器主体二(21)表面一侧的中间设置有连接管五(23)。

4.如权利要求1所述的一种乙醇废气处理装置，其特征在于：所述第一水汽分离器(3)包括分离器主体(31)，连接头(32)，下连接头(33)和上连接管(34)，且分离器主体(31)表面一侧的中间设置有连接头(32)，该分离器主体(31)底面的中间设置有下连接头(33)；所述上连接管(34)的底端与分离器主体(31)顶端的中间进行连接，且上连接管(34)的顶端与换热器主体二(21)顶端表面的一侧进行连接。

5.如权利要求1所述的一种乙醇废气处理装置，其特征在于：所述第二水汽分离器(6)包括换热器主体一(61)，连接头一(62)，下连接头一(63)和上连接管一(64)，且换热器主体一(61)表面一侧的中间设置有连接头一(62)，该换热器主体一(61)底面的中间设置有下连接头一(63)；所述上连接管一(64)的底端与换热器主体一(61)的顶端进行连接。

6.如权利要求1所述的一种乙醇废气处理装置，其特征在于：所述风机(7)包括风机主体(71)，三叉连接管(72)，废液外排器(73)和废液连接管(74)，且风机主体(71)的顶端与三叉连接管(72)的主管进行连接，该风机主体(71)表面的一侧设置有废液外排器(73)；所述废液外排器(73)的一侧设置有废液连接管(74)。

7.如权利要求1所述的一种乙醇废气处理装置，其特征在于：所述水洗塔(8)包括塔体(81)，检修口(82)，侧连接头一(83)，侧连接头二(84)和侧连接头三(85)，且检修口(82)设置有多个，该检修口(82)呈对称的位置设置在塔体(81)正面的中间；所述侧连接头一(83)设置有两个，且侧连接头一(83)呈对称的位置设置在塔体(81)表面一侧的中上方；所述侧连接头二(84)和侧连接头三(85)呈镜像的位置设置在塔体(81)底端的两侧。

说明书：一种乙醇废气处理装置技术领域[0001] 本实用新型为废气处理工艺技术领域，尤其涉及一种乙醇废气处理装置。背景技术[0002] 氨基酸生产企业在生产过程中会产生部分含有高浓度乙醇的废气，该股废气主要成分为乙醇，异味较大。[0003] 但是现有的乙醇废气处理装置依然存在着处理效果不达标对周围大气环境造成影响，也对资源造成一定的浪费，同时不能够对乙醇进行良好的回收又能够保证废气达标排放的问题。[0004] 因此，发明一种乙醇废气处理装置显得非常必要。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种乙醇废气处理装置，以解决现有的乙醇废气处理装置依然存在着处理效果不达标对周围大气环境造成影响，也对资源造成一定的浪费，同时不能够对乙醇进行良好的回收又能够保证废气达标排放的问题。一种乙醇废气处理装置，包括第一板式换热器，第二板式换热器，第一水汽分离器，低温水进管，低温水出管，第二水汽分离器，风机，水洗塔，循环管和循环水泵，其中：第一板式换热器通过第一水汽分离器与第二板式换热器进行连接，且第一板式换热器和第二板式换热器的底端分别与低温水进管进行连接，该第一板式换热器和第二板式换热器的顶端分别与低温水出管进行连接；所述第二板式换热器通过第二水汽分离器与水洗塔进行连接；所述风机分别与第一水汽分离器和第二水汽分离器进行连接；所述水洗塔表面顶端的一侧通过循环管与循环水泵进行连接，且循环水泵与水洗塔底端的一侧进行连接。[0006] 所述第一板式换热器包括换热器主体，进气管，风机一，废气入口，连接管一，连接管二和连接管三，且换热器主体顶端表面的一侧设置有进气管，该进气管的底端设置有风机一和废气入口；所述换热器主体顶端和底端的中间分别设置有连接管一和连接管二，且换热器主体表面一侧的中间设置有连接管三。[0007] 所述第二板式换热器包括换热器主体二，连接管四，连接管五和连接管六，且换热器主体二的顶端和底端的中间分别设置有连接管四和连接管六，该换热器主体二表面一侧的中间设置有连接管五。[0008] 所述第一水汽分离器包括分离器主体，连接头，下连接头和上连接管，且分离器主体表面一侧的中间设置有连接头，该分离器主体底面的中间设置有下连接头；所述上连接管的底端与分离器主体顶端的中间进行连接，且上连接管的顶端与换热器主体二顶端表面的一侧进行连接。[0009] 所述第二水汽分离器包括换热器主体一，连接头一，下连接头一和上连接管一，且换热器主体一表面一侧的中间设置有连接头一，该换热器主体一底面的中间设置有下连接头一；所述上连接管一的底端与换热器主体一的顶端进行连接。[0010] 所述风机包括风机主体，三叉连接管，废液外排器和废液连接管，且风机主体的顶端与三叉连接管的主管进行连接，该风机主体表面的一侧设置有废液外排器；所述废液外排器的一侧设置有废液连接管。[0011] 所述水洗塔包括塔体，检修口，侧连接头一，侧连接头二和侧连接头三，且检修口设置有多个，该检修口呈对称的位置设置在塔体正面的中间；所述侧连接头一设置有两个，且侧连接头一呈对称的位置设置在塔体表面一侧的中上方；所述侧连接头二和侧连接头三呈镜像的位置设置在塔体底端的两侧。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0013] 本实用新型涉及的乙醇废气处理装置，可提高资源回收率，确保废气处理效果，具有良好的经济效益及环境效；通过收集、冷凝、物理吸收等过程，将废气中的乙醇充分回收处理，具备一定的经济效益及环境效益。附图说明[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。[0015] 图2是本实用新型的第一板式换热器结构示意图。[0016] 图3是本实用新型的第一水汽分离器和第二板式换热器结构示意图。[0017] 图4是本实用新型的风机结构示意图。[0018] 图5是本实用新型的第二水汽分离器和水洗塔结构示意图。[0019] 图中：[0020] 第一板式换热器1，换热器主体11，进气管12，风机一13，废气入口14，连接管一15，连接管二16，连接管三17，第二板式换热器2，换热器主体二21，连接管四22，连接管五23，连接管六24，第一水汽分离器3，分离器主体31，连接头32，下连接头33，上连接管34，低温水进管4，低温水出管5，第二水汽分离器6，换热器主体一61，连接头一62，下连接头一63，上连接管一64，风机7，水洗塔8，塔体81，检修口82，侧连接头一83，侧连接头二84，侧连接头三85，循环管9，循环水泵10。具体实施方式[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。[0022] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：[0023] 实施例一[0024] 参照图1?5，一种乙醇废气处理装置，包括第一板式换热器1，第二板式换热器2，第一水汽分离器3，低温水进管4，低温水出管5，第二水汽分离器6，风机7，水洗塔8，循环管9和循环水泵10，其中：第一板式换热器1通过第一水汽分离器3与第二板式换热器2进行连接，且第一板式换热器1和第二板式换热器2的底端分别与低温水进管4进行连接，该第一板式换热器1和第二板式换热器2的顶端分别与低温水出管5进行连接；第二板式换热器2通过第二水汽分离器6与水洗塔8进行连接；风机7分别与第一水汽分离器3和第二水汽分离器6进行连接；水洗塔8表面顶端的一侧通过循环管9与循环水泵10进行连接，且循环水泵10与水洗塔8底端的一侧进行连接；第一板式换热器1，第二板式换热器2的内部设板片采用316L材质。[0025] 需要说明的是，第一板式换热器1包括换热器主体11，进气管12，风机一13，废气入口14，连接管一15，连接管二16和连接管三17，且换热器主体11顶端表面的一侧设置有进气管12，该进气管12的底端设置有风机一13和废气入口14；换热器主体11顶端和底端的中间分别设置有连接管一15和连接管二16，且换热器主体11表面一侧的中间设置有连接管三17；第一板式换热器1通过连接管一15和连接管二16分别与低温水进管4和低温水出管5进行连接。

[0026] 第二板式换热器2包括换热器主体二21，连接管四22，连接管五23和连接管六24，且换热器主体二21的顶端和底端的中间分别设置有连接管四22和连接管六24，该换热器主体二21表面一侧的中间设置有连接管五23；第二板式换热器2通过连接管四22和连接管六24分别与低温水进管4和低温水出管5进行连接。

[0027] 第一水汽分离器3包括分离器主体31，连接头32，下连接头33和上连接管34，且分离器主体31表面一侧的中间设置有连接头32，该分离器主体31底面的中间设置有下连接头33；上连接管34的底端与分离器主体31顶端的中间进行连接，且上连接管34的顶端与换热器主体二21顶端表面的一侧进行连接；连接头32与连接管三17进行密封连接。

[0028] 第二水汽分离器6包括换热器主体一61，连接头一62，下连接头一63和上连接管一64，且换热器主体一61表面一侧的中间设置有连接头一62，该换热器主体一61底面的中间设置有下连接头一63；上连接管一64的底端与换热器主体一61的顶端进行连接；连接头一

62与连接管五23进行密封连接。

[0029] 风机7包括风机主体71，三叉连接管72，废液外排器73和废液连接管74，且风机主体71的顶端与三叉连接管72的主管进行连接，该风机主体71表面的一侧设置有废液外排器73；废液外排器73的一侧设置有废液连接管74；三叉连接管72的另外两管分别与下连接头

33和下连接头一63进行密封连接。

[0030] 水洗塔8包括塔体81，检修口82，侧连接头一83，侧连接头二84和侧连接头三85，且检修口82设置有多个，该检修口82呈对称的位置设置在塔体81正面的中间；侧连接头一83设置有两个，且侧连接头一83呈对称的位置设置在塔体81表面一侧的中上方；侧连接头二84和侧连接头三85呈镜像的位置设置在塔体81底端的两侧；侧连接头一83分别与循环管9进行连接，且侧连接头二84和侧连接头三85别与废液连接管74和循环水泵10进行连接；所述水洗塔8的内部包括两层吸收段及一层除雾段，且水洗塔8设置有温度计口。

[0031] 本实施例中，使用时，收集后的乙醇废气先经过两级板式换热器，将废气中的高浓度乙醇冷凝回收，同时降低废气温度，冷凝回收的乙醇进入暂存槽；经过冷凝回收后的废气通过气液分离器避免乙醇液体进入风机；经过处理后的废气送入水洗塔进一步吸收，吸收完毕后的废气高空排放；吸收液可以通过循环泵进行循环操作，饱和后的吸收液进入回收储罐。[0032] 收集后的废气进入两级板式换热器，通过低温水将废气中的高浓度乙醇冷凝回收，同时降低废气温度；水汽分离器，将废气中的乙醇液体分离至暂存槽。经过预处理后的乙醇废气进入水洗塔进一步处理，确保废气达标排放；吸收液可以通过循环泵进行循环操作，饱和后的吸收液进入回收储罐。吸收塔中的吸收剂为自来水，板式换热器换热介质为公用工程低温水。吸收液通过循环泵循环使用，本装置吸收液的循环利用，节约资源。吸收饱和后进入回收储罐[0033] 利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。