振动式流化床焙烧炉

785 编辑：中冶有色技术网来源：安徽今朝环保科技有限公司

2023-11-28 13:12:17

权利要求书： 1.一种振动式流化床焙烧炉，包括壳体，壳体两端分别设有进料口(1)和出料口(2)，其特征在于：所述壳体由上部壳体(3)、中部壳体(4)和下部壳体(5)组成，且上部壳体(3)、中部壳体(4)和下部壳体(5)之间均通过耐高温软连接件(6)密封连接，所述耐高温软连接件(6)由支撑弹簧(601)和金属波纹管(602)组成，所述支撑弹簧(601)支撑在相邻壳体的对接面之间，所述金属波纹管(602)连接在相邻壳体的对接面外侧，所述中部壳体(4)外壁设有振动电机(7)，中部壳体(4)内部设有孔板(8)，所述孔板(8)将壳体内部分为上部和下部两个空间，下部壳体(5)底部连接有与下部空间连通的进气管(9)，上部壳体(3)顶部连接有与上部空间连通的出气管(10)；

所述振动式流化床焙烧炉还包括第一旋风分离器(11)和第二旋风分离器(12)，所述第一旋风分离器(11)的气固态混合物进口与出气管(10)连接，第一旋风分离器(11)的气态物体出口与第二旋风分离器(12)的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器(11)和第二旋风分离器(12)的固态物体出口均与进料口(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种振动式流化床焙烧炉，其特征在于：所述进气管(9)有若干根，且分布在下部壳体(5)的底部不同位置处。

3.根据权利要求1所述的一种振动式流化床焙烧炉，其特征在于：所述第一旋风分离器(11)和第二旋风分离器(12)安装于壳体的上方位置，第一旋风分离器(11)和第二旋风分离器(12)分离出的固态物料在重力作用下自动回流到壳体内。

4.根据权利要求1所述的一种振动式流化床焙烧炉，其特征在于：所述支撑弹簧(601)在相邻壳体之间每隔50cm水平距离布置一个。

5.根据权利要求1所述的一种振动式流化床焙烧炉，其特征在于：所述金属波纹管(602)的厚度为2?4mm。

6.根据权利要求1所述的一种振动式流化床焙烧炉，其特征在于：所述上部壳体(3)和下部壳体(5)均通过固定支撑件安装在地面。

说明书：一种振动式流化床焙烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种振动式流化床焙烧炉。背景技术[0002] 在诸多物料处理过程中，需要使用焙烧炉对其进行焙烧，例如含油废硅胶的再生处理，而振动式流化床焙烧炉则是焙烧炉中使用较为广泛的一种。振动式流化床焙烧炉在

运行时，由于热空气或燃气的向上吹动作用以及振动电机的振动作用，使得物料处于流化

状态，以使物料作水平或倾斜移动，同时实现快速燃烧的目的。

[0003] 然而，目前的振动式流化床焙烧炉存在一个问题，即流化状态的物料容易随着燃烧后产生的废气从炉体顶部吹出，从而导致物料损失，也易造成出风管的堵塞。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种振动式流化床焙烧炉，其解决了现有振动式流化床焙烧炉运行时流化状态的物料容易随着废气从顶部吹出的问题。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0006] 一种振动式流化床焙烧炉，包括壳体，壳体两端分别设有进料口和出料口，所述壳体由上部壳体、中部壳体和下部壳体组成，且上部壳体、中部壳体和下部壳体之间均通过耐

高温软连接件密封连接，所述耐高温软连接件由支撑弹簧和金属波纹管组成，所述支撑弹

簧支撑在相邻壳体的对接面之间，所述金属波纹管连接在相邻壳体的对接面外侧，所述中

部壳体外壁设有振动电机，中部壳体内部设有孔板，所述孔板将壳体内部分为上部和下部

两个空间，下部壳体底部连接有与下部空间连通的进气管，上部壳体顶部连接有与上部空

间连通的出气管；

[0007] 所述振动式流化床焙烧炉还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的气固态混合物进口与出气管连接，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风

分离器的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器的固态物体出口均与

进料口连通。

[0008] 进一步改进在于，所述进气管有若干根，且分布在下部壳体的底部不同位置处。[0009] 进一步改进在于，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器安装于壳体的上方位置，第一旋风分离器和第二旋风分离器分离出的固态物料在重力作用下自动回流到壳体

内。

[0010] 进一步改进在于，所述支撑弹簧在相邻壳体之间每隔50cm水平距离布置一个。[0011] 进一步改进在于，所述金属波纹管的厚度为2?4mm。[0012] 进一步改进在于，所述上部壳体和下部壳体均通过固定支撑件安装在地面。[0013] 本实用新型的有益效果在于：该振动式流化床焙烧炉增设有两个旋风分离器，可在废气排出时将掺杂的物料分离回收，并直接自动回流落入炉内继续燃烧，由此避免了物

料损失，也避免了出风管堵塞问题，另外回收过程快捷迅速，降低了物料的热量损耗；

[0014] 另外，该振动式流化床焙烧炉采用分体式壳体结构，其由上、中、下三个壳体软连接组成，同时保证了连接处的密封性、耐温性，由此可避免振动对出风管、进风管、旋风分离

器等其他部件的影响，便于安装和连接，同时有助于减小噪声，延长设备使用寿命。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为相邻壳体的连接结构示意图；[0017] 图中：1、进料口；2、出料口；3、上部壳体；4、中部壳体；5、下部壳体；6、耐高温软连接件；601、支撑弹簧；602、金属波纹管；7、振动电机；8、孔板；9、进气管；10、出气管；11、第一

旋风分离器；12、第二旋风分离器。

具体实施方式[0018] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的

技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

[0019] 结合图1和图2所示，一种振动式流化床焙烧炉，包括壳体，壳体两端分别设有进料口1和出料口2，壳体由上部壳体3、中部壳体4和下部壳体5组成，进料口1可安装在上部壳体

3上，用于投入物料，出料口2可安装在中部壳体4上，用于排出焙烧后物料，上部壳体3、中部

壳体4和下部壳体5之间均通过耐高温软连接件6密封连接，耐高温软连接件6由支撑弹簧

601和金属波纹管602组成，支撑弹簧601支撑在相邻壳体的对接面之间，用于提供柔性支撑

作用，金属波纹管602连接在相邻壳体的对接面外侧，用于提供密封作用，中部壳体4外壁设

有振动电机7，用于提供振动动力源，中部壳体4内部设有孔板8，孔板8将壳体内部分为上部

和下部两个空间，下部壳体5底部连接有与下部空间连通的进气管9，上部壳体3顶部连接有

与上部空间连通的出气管10；

[0020] 振动式流化床焙烧炉还包括第一旋风分离器11和第二旋风分离器12，第一旋风分离器11的气固态混合物进口与出气管10连接，第一旋风分离器11的气态物体出口与第二旋

风分离器12的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器11和第二旋风分离器12的固态物体

出口均与进料口1连通。

[0021] 需要说明的是，本实用新型中旋风分离器采用常规结构，其侧边为待分离的气固态混合物进口，底部为固态物体出口，顶部为气态物体出口。

[0022] 工作时，将物料从进料口1投入，可以采用密封进料，启动振动电机7，振动电机7带动整个中部壳体4振动，进而带动孔板8振动，同时通过进气管9通入高温空气或者燃气，配

合空气或者燃气穿过孔板8向上的吹动作用，使得物料呈现流化状态，充分燃烧，物料同时

逐渐向另一侧移动，最后从出料口2排出；而参与燃烧后的废气从出气管10排出，排出后进

入第一旋风分离器11内，经旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，并直接落入进料口1

内，重新参与焙烧过程，而分离出的气态物导入第二旋风分离器12内，经再次的旋风分离，

分离出的固态物料从底部排出，同样直接落入进料口1内，而分离出的废气排走。经过第一

旋风分离器11和第二旋风分离器12的双重分离作用，使得废气中掺杂的物料基本能回流至

装置内，最大限度的减少物料损失，并且回流过程短、连续性好，可降低物料的热量损耗。

[0023] 本实用新型中，进气管9有若干根，且分布在下部壳体5的底部不同位置处，进风均匀性好。

[0024] 本实用新型中，第一旋风分离器11和第二旋风分离器12安装于壳体的上方位置，第一旋风分离器11和第二旋风分离器12分离出的固态物料在重力作用下自动回流到壳体

内。

[0025] 本实用新型中，支撑弹簧601在相邻壳体之间每隔50cm水平距离布置一个，保证足够的支撑作用力。

[0026] 本实用新型中，金属波纹管602的厚度为2?4mm，不易过厚或过薄，过厚会影响柔性连接效果，过薄则影响其使用寿命。

[0027] 本实用新型中，上部壳体3和下部壳体5均通过固定支撑件(图中未示出)安装在地面，而由于上部壳体3和下部壳体5与中部壳体4之间均采用软连接，因此在振动电机7工作

时，可使得只有中部壳体4随着振动，而上部壳体3和下部壳体5基本无明显振动，这样可避

免振动对出风管、进风管、旋风分离器、等其他部件的影响，便于安装和连接，同时有助于减

小噪声，延长设备使用寿命。

[0028] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属

于本实用新型的保护范围。