工业废气处理用过滤除尘装置

权利要求书： 1.一种工业废气处理用过滤除尘装置，包括抽风机(1)、用于初次除尘的预处理装置和用于处理细小粉尘的除尘装置，其特征在于：所述预处理装置包括第一箱体(21)、设于第一箱体(21)一侧的进风口(22)、设于第一箱体(21)内部的倾斜设置的第一导板(23)、设于第一导板(23)下方的第一腔体(24)、设于第一导板(23)上的第一通孔(25)、与第一导板(23)相配合的第二导板(26)、设于第二导板(26)上方的第二腔体(27)、设于第二导板(26)上的第二通孔(28)及设于第一腔体(24)内部的收集部件，所述第一导板(23)与第二导板(26)相互平行，所述第一导板(23)和第二导板(26)之间形成通道(29)，所述进风口(22)位于通道(29)的底端，所述通道(29)通过第一通孔(25)与第一腔体(24)连通，所述通道(29)通过第二通孔(28)与第二腔体(27)连通，所述抽风机(1)与第二腔体(27)连通，所述第一通孔(25)顶部的进气端高于第一通孔(25)顶部的出气端；

所述除尘装置包括第二箱体(71)、与第一箱体(21)相连的文丘里管(72)、设于第二箱体(71)内部的隔板(73)、设于第二箱体(71)中下部的落料斗(74)、设于隔板(73)上的导风管(75)、设于隔板(73)上方的静电除尘器(76)及设于第二箱体(71)上的出风管(77)，所述出风管(77)与抽风机(1)相连；

所述文丘里管(72)的中部设有雾化喷头(81)，所述雾化喷头(81)的一端连接有供水管(82)。

2.如权利要求1所述的一种工业废气处理用过滤除尘装置，其特征在于：所述第一导板(23)的顶部设有与第一通孔(25)相配合的第一导向部(31)，所述第一导向部(31)倾斜设置的板状，所述第一通孔(25)包括位于顶部的第一孔体(32)和与第一孔体(32)相连的第二孔体(33)，所述第一孔体(32)为扩口设置。

3.如权利要求1所述的一种工业废气处理用过滤除尘装置，其特征在于：所述第二导板(26)的底部设有与第二通孔(28)相配合的第二导向部(41)，所述第二导向部(41)为倾斜设置的弧形，所述第二导向部(41)与第二导板(26)部分平行，所述第二通孔(28)包括与第二导向部(41)平滑过度的第三孔体(42)和与第三孔体(42)相连的第四孔体(43)，所述第四孔体(43)为扩口设置。

4.如权利要求1所述的一种工业废气处理用过滤除尘装置，其特征在于：所述收集部件包括设于第一腔体(24)顶部的导料斗(51)、与导料斗(51)底端连通的落料筒(52)、设于第一腔体(24)内壁上的两个固定块(53)、设于固定块(53)上的导杆(54)、设于导杆(54)上的弹簧(55)、设于弹簧(55)顶部的滑块(56)、与两个滑块(56)相连的过滤板(57)及设于过滤板(57)上的连接杆(58)，所述连接杆(58)部分位于落料筒(52)内部。

5.如权利要求4所述的一种工业废气处理用过滤除尘装置，其特征在于：所述落料筒(52)包括位于顶部的第一筒体(61)、设于第一筒体(61)底部的第二筒体(62)、设于第二筒体(62)底部的第三筒体(63)及设于第三筒体(63)底部的第四筒体(64)，所述第一筒体(61)和第二筒体(62)为直筒状，所述第三筒体(63)为半球形，所述第一筒体(61)的直径小于第二筒体(62)，所述第四筒体(64)为圆台形，所述连接杆(58)包括与第三筒体(63)相配合的球形部(65)、与球形部(65)相连的连接部(66)及设于连接部(66)底部与第四筒体(64)相配合的锥形部(67)。

6.如权利要求1所述的一种工业废气处理用过滤除尘装置，其特征在于：所述第二箱体(71)的底部连接有设有固液分离仓(91)，所述固液分离仓(91)的内部设有过滤盒(92)，所述过滤盒(92)的外侧设有蓄水腔(93)，所述过滤盒(92)与固液分离仓(91)螺接，所述供水管(82)的与蓄水腔(93)连通。

说明书： 一种工业废气处理用过滤除尘装置技术领域[0001] 本发明属于工业废气技术领域，尤其涉及一种工业废气处理用过滤除尘装置。背景技术[0002] 工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。[0003] 工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，工业废气中含有大量的粉尘，粉尘浓度过高容易产生爆炸，而且会对工作人员的身体造成危害，现有技术存在的问题是：现有的工业废气处理装置对粉尘的过滤除尘方式单一，粉尘的分离效率较低，而且不能对分离后的气体进行收集。发明内容[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种工业废气处理用过滤除尘装置，具备能够对工业废气中的粉尘进行多种方式进行过滤除尘，能够对工业废气中的粉尘进行充分的分离，而且能够对分离后的粉尘进行收集的优点，解决了现有的工业废气处理装置对粉尘的过滤除尘方式单一，粉尘的分离效率较低，而且不能对分离后的气体进行收集的问题。[0005] 本发明是这样实现的，一种工业废气处理用过滤除尘装置，包括抽风机、用于初次除尘的预处理装置和用于处理细小粉尘的除尘装置，所述预处理装置包括第一箱体、设于第一箱体一侧的进风口、设于第一箱体内部的倾斜设置的第一导板、设于第一导板下方的第一腔体、设于第一导板上的第一通孔、与第一导板相配合的第二导板、设于第二导板上方的第二腔体、设于第二导板上的第二通孔及设于第一腔体内部的收集部件，所述第一导板与第二导板相互平行，所述第一导板和第二导板之间形成通道，所述进风口位于通道的底端，所述通道通过第一通孔与第一腔体连通，所述通道通过第二通孔与第二腔体连通，所述抽风机与第二腔体连通，所述第一通孔顶部的进气端高于第一通孔顶部的出气端。[0006] 作为本发明优选的，所述第一导板的顶部设有与第一通孔相配合的第一导向部，所述第一导向部倾斜设置的板状，所述第一通孔包括位于顶部的第一孔体和与第一孔体相连的第二孔体，所述第一孔体为扩口设置。[0007] 作为本发明优选的，所述第二导板的底部设有与第二通孔相配合的第二导向部，所述第二导向部为倾斜设置的弧形，所述第二导向部与第二导板部分平行，所述第二通孔包括与第二导向部平滑过度的第三孔体和与第三孔体相连的第四孔体，所述第四孔体为扩口设置。[0008] 作为本发明优选的，所述收集部件包括设于第一腔体顶部的导料斗、与导料斗底端连通的落料筒、设于第一腔体内壁上的两个固定块、设于固定块上的导杆、设于导杆上的弹簧、设于弹簧顶部的滑块、与两个滑块相连的过滤板及设于过滤板上的连接杆，所述连接杆部分位于落料筒内部。[0009] 作为本发明优选的，所述落料筒包括位于顶部的第一筒体、设于第一筒体底部的第二筒体、设于第二筒体底部的第三筒体及设于第三筒体底部的第四筒体，所述第一筒体和第二筒体为直筒状，所述第三筒体为半球形，所述第一筒体的直径小于第二筒体，所述第四筒体为圆台形，所述连接杆包括与第三筒体相配合的球形部、与球形部相连的连接部及设于连接部底部与第四筒体相配合的锥形部。[0010] 作为本发明优选的，所述除尘装置包括第二箱体、与第一箱体相连的文丘里管、设于第二箱体内部的隔板、设于第二箱体中下部的落料斗、设于隔板上的导风管、设于隔板上方的静电除尘器及设于第二箱体上的出风管，所述出风管与抽风机相连。[0011] 作为本发明优选的，所述文丘里管的中部设有雾化喷头，所述雾化喷头的一端连接有供水管。[0012] 作为本发明优选的，所述第二箱体的底部连接有设有固液分离仓，所述固液分离仓的内部设有过滤盒，所述过滤盒的外侧设有蓄水腔，所述过滤盒与固液分离仓螺接，所述供水管的与蓄水腔连通。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0014] 1、本发明通过设置抽风机、预处理装置、除尘装置、雾化喷头、供水管、固液分离仓、过滤盒和蓄水腔的配合使用，能够对工业废气中的粉尘进行多种方式进行过滤除尘，能够对工业废气中的粉尘进行充分的分离，而且能够对分离后的粉尘进行收集，解决了现有的工业废气处理装置对粉尘的过滤除尘方式单一，粉尘的分离效率较低，而且不能对分离后的气体进行收集的问题。[0015] 2、本发明通过设置第一导向部、第一孔体和第二孔体，能够对废气进行导向，能够保证废气的正常流通，防止气体流通时产生不必要的阻隔，同时能方便气体中的粉尘颗粒通过第一通孔落到第一腔体内部，提高废弃的处理效率。[0016] 3、本发明通过设置第二导向部、第三孔体和第四孔体，第二腔体内部的气体通过第四孔体加速后从第三孔体排出，使通道内部的流速提高，提高废气的处理效率，提高气体的利用率。[0017] 4、本发明通过设置导料斗、落料筒、固定块、导杆、弹簧、滑块、过滤板和连接杆，能够方便第一通孔内部粉尘的落下，粉尘重量达到一定量时能够及时落到过滤板下方，粉尘落下后过滤板和粉尘的总重量降低，弹簧复位使过滤板与落料筒贴在一起，降低第一腔体内部的空气流动。[0018] 5、本发明通过设置第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、球形部、连接部和锥形部，方便将导料斗内的物料及时输送到过滤板下方，静止时球形部能够对第二筒体进行阻隔，过滤板落下时锥形部能够对第四筒体进行阻隔，降低第一腔体内部的空气流动。[0019] 6、本发明通过设置第二箱体、文丘里管、隔板、落料斗、导风管、静电除尘器和出风管，经过通道的气体经文丘里管加速后迅速降压，粉尘会通过落料斗进入到第二箱体底部，隔板能够防止含大量粉尘的气体直接进入静电除尘器中；更具体的，所述出风管上设有泄压阀，泄压阀能够避免第一腔体内部气压过大，保证工业废气的正常过滤分离。[0020] 7、本发明通过设置雾化喷头，能够对文丘里管内迅速降压的气体中粉尘进行结合，粉尘与雾化水珠结合后重量增大而落下，并进入到落料斗中，方便对粉尘进行收集。[0021] 8、本发明通过设置固液分离仓、过滤盒和蓄水腔，固液分离仓内的过滤盒能够对吸收过粉尘的水进行分离，方便重复利用。附图说明[0022] 图1是本发明实施例提供的结构示意图；[0023] 图2是本发明实施例提供的左视图；[0024] 图3是本发明实施例提供的图2中A?A处的剖面图；[0025] 图4是本发明实施例提供的图3中A处的放大图；[0026] 图5是本发明实施例提供的图3中B处的放大图；[0027] 图6是本发明实施例提供的图3中C处的放大图；[0028] 图7是本发明实施例提供的图3中D处的放大图。[0029] 图中：1、抽风机；21、第一箱体；22、进风口；24、第一腔体；25、第一通孔；26、第二导板；27、第二腔体；28、第二通孔；29、通道；31、第一导向部；32、第一孔体；33、第二孔体；41、第二导向部；42、第三孔体；43、第四孔体；51、导料斗；52、落料筒；53、固定块；54、导杆；55、弹簧；56、滑块；57、过滤板；58、连接杆；61、第一筒体；62、第二筒体；63、第三筒体；64、第四筒体；65、球形部；66、连接部；67、锥形部；71、第二箱体；72、文丘里管；73、隔板；74、落料斗；75、导风管；76、静电除尘器；77、出风管；81、雾化喷头；82、供水管；91、设有固液分离仓；92、过滤盒；93、蓄水腔。

具体实施方式[0030] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。[0031] 下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。[0032] 如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种工业废气处理用过滤除尘装置，包括抽风机1、用于初次除尘的预处理装置和用于处理细小粉尘的除尘装置，所述预处理装置包括第一箱体21、设于第一箱体21一侧的进风口22、设于第一箱体21内部的倾斜设置的第一导板23、设于第一导板23下方的第一腔体24、设于第一导板23上的第一通孔25、与第一导板23相配合的第二导板26、设于第二导板26上方的第二腔体27、设于第二导板26上的第二通孔28及设于第一腔体24内部的收集部件，所述第一导板23与第二导板26相互平行，所述第一导板23和第二导板26之间形成通道29，所述进风口22位于通道29的底端，所述通道29通过第一通孔25与第一腔体24连通，所述通道29通过第二通孔28与第二腔体27连通，所述抽风机1与第二腔体27连通，所述第一通孔25顶部的进气端高于第一通孔25顶部的出气端。

[0033] 参考图4，所述第一导板23的顶部设有与第一通孔25相配合的第一导向部31，所述第一导向部31倾斜设置的板状，所述第一通孔25包括位于顶部的第一孔体32和与第一孔体32相连的第二孔体33，所述第一孔体32为扩口设置。

[0034] 采用上述方案：通过设置第一导向部31、第一孔体32和第二孔体33，能够对废气进行导向，能够保证废气的正常流通，防止气体流通时产生不必要的阻隔，同时能方便气体中的粉尘颗粒通过第一通孔25落到第一腔体24内部，提高废弃的处理效率。[0035] 参考图4，所述第二导板26的底部设有与第二通孔28相配合的第二导向部41，所述第二导向部41为倾斜设置的弧形，所述第二导向部41与第二导板26部分平行，所述第二通孔28包括与第二导向部41平滑过度的第三孔体42和与第三孔体42相连的第四孔体43，所述第四孔体43为扩口设置。[0036] 采用上述方案：通过设置第二导向部41、第三孔体42和第四孔体43，第二腔体27内部的气体通过第四孔体43加速后从第三孔体42排出，使通道29内部的流速提高，提高废气的处理效率，提高气体的利用率。[0037] 参考图3、图5和图6，所述收集部件包括设于第一腔体24顶部的导料斗51、与导料斗51底端连通的落料筒52、设于第一腔体24内壁上的两个固定块53、设于固定块53上的导杆54、设于导杆54上的弹簧55、设于弹簧55顶部的滑块56、与两个滑块56相连的过滤板57及设于过滤板57上的连接杆58，所述连接杆58部分位于落料筒52内部。[0038] 采用上述方案：通过设置导料斗51、落料筒52、固定块53、导杆54、弹簧55、滑块56、过滤板57和连接杆58，能够方便第一通孔25内部粉尘的落下，粉尘重量达到一定量时能够及时落到过滤板57下方，粉尘落下后过滤板57和粉尘的总重量降低，弹簧55复位使过滤板57与落料筒52贴在一起，降低第一腔体24内部的空气流动。

[0039] 参考图6，所述落料筒52包括位于顶部的第一筒体61、设于第一筒体61底部的第二筒体62、设于第二筒体62底部的第三筒体63及设于第三筒体63底部的第四筒体64，所述第一筒体61和第二筒体62为直筒状，所述第三筒体63为半球形，所述第一筒体61的直径小于第二筒体62，所述第四筒体64为圆台形，所述连接杆58包括与第三筒体63相配合的球形部65、与球形部65相连的连接部66及设于连接部66底部与第四筒体64相配合的锥形部67。

[0040] 采用上述方案：通过设置第一筒体61、第二筒体62、第三筒体63、第四筒体64、球形部65、连接部66和锥形部67，方便将导料斗51内的物料及时输送到过滤板57下方，静止时球形部65能够对第二筒体62进行阻隔，过滤板57落下时锥形部67能够对第四筒体64进行阻隔，降低第一腔体24内部的空气流动。[0041] 参考图3和图7，所述除尘装置包括第二箱体71、与第一箱体21相连的文丘里管72、设于第二箱体71内部的隔板73、设于第二箱体71中下部的落料斗74、设于隔板73上的导风管75、设于隔板73上方的静电除尘器76及设于第二箱体71上的出风管77，所述出风管77与抽风机1相连。[0042] 采用上述方案：通过设置第二箱体71、文丘里管72、隔板73、落料斗74、导风管75、静电除尘器76和出风管77，经过通道29的气体经文丘里管72加速后迅速降压，粉尘会通过落料斗74进入到第二箱体71底部，隔板73能够防止含大量粉尘的气体直接进入静电除尘器76中；更具体的，所述出风管77上设有泄压阀，泄压阀能够避免第一腔体24内部气压过大，保证工业废气的正常过滤分离。

[0043] 参考图7，所述文丘里管72的中部设有雾化喷头81，所述雾化喷头81的一端连接有供水管82。[0044] 采用上述方案：通过设置雾化喷头81，能够对文丘里管72内迅速降压的气体中粉尘进行结合，粉尘与雾化水珠结合后重量增大而落下，并进入到落料斗74中，方便对粉尘进行收集。[0045] 参考图3，所述第二箱体71的底部连接有设有固液分离仓91，所述固液分离仓91的内部设有过滤盒92，所述过滤盒92的外侧设有蓄水腔93，所述过滤盒92与固液分离仓91螺接，所述供水管82的与蓄水腔93连通。[0046] 采用上述方案：通过设置固液分离仓91、过滤盒92和蓄水腔93，固液分离仓91内的过滤盒92能够对吸收过粉尘的水进行分离，方便重复利用。[0047] 本发明的工作原理：[0048] 在使用时，启动抽风机1，工业废气会通过进风口22进入通道29中，经过通道29时气体会通过第一导板23上的第一导向部31进行导向，由于第一通孔25顶部的进气端高于第一通孔25顶部的出气端，气体不会直接进入到第一腔体24，由于粉尘的重量高于气体，粉尘会通过倾斜的第一导板23落到多个第一通孔25中，并落到底部的导料斗51及落料筒52中，当过滤板57上没有粉尘时，弹簧55会推着过滤板57向上运动，并使锥形部67贴住第四筒体64，随着粉尘不断落到球形部65上，粉尘会压着弹簧55收缩，粉尘会进入到第二筒体62内部，此时锥形部67与第四筒体64分离，落料筒52内的粉尘会从第四筒体64与锥形部67之间的间隙落下，与此同时弹簧55会复位，使过滤板57产生一定的振动，能够对落料筒52内部的粉尘进行疏通，过滤板57上的粉尘会逐渐落下，方便粉尘收集，随后气体通过文丘里管72进入到第二箱体71中，气体经过文丘里管72加速后瞬间降压的同时，雾化喷头81会喷出水雾，水雾会与气体中的粉尘结合，此时粉尘的总重量提高，并通过落料斗74落到底部的过滤盒

92中，经过过滤盒92的固液分离后，水分会再次喷到文丘里管72内部，同时气体会通过导风管75进入到静电除尘器76中进行再次除尘，随后气体会经过出风管77进入到第二腔体27中，随着第二腔体27内的气压不断增大，气体会通过第二通孔28加速后再经第二导向部41的导向，由于第二导向部41与第二导板26接近平行，从第二通孔28排出的气体会与废气进气方向相同，使废气的流速提高，提高废气中粉尘的分离效率。

[0049] 综上所述：该工业废气处理用过滤除尘装置，通过设置抽风机1、预处理装置、除尘装置、雾化喷头81、供水管82、固液分离仓91、过滤盒92和蓄水腔93的配合使用，能够对工业废气中的粉尘进行多种方式进行过滤除尘，能够对工业废气中的粉尘进行充分的分离，而且能够对分离后的粉尘进行收集，解决了现有的工业废气处理装置对粉尘的过滤除尘方式单一，粉尘的分离效率较低，而且不能对分离后的气体进行收集的问题。[0050] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。