可收集铝屑的铝材拉丝装置

628 编辑：中冶有色技术网来源：山东铂佳轻合金有限公司

2023-11-29 16:16:19

权利要求书： 1.一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，包括机架（1）和设置在机架（1）顶部的拉丝机构（2），其特征在于：所述机架（1）的顶面固定有水罐（3），所述机架（1）的顶面开设有凹槽（4），所述水罐（3）的排水管延伸到凹槽（4）的上方，所述机架（1）的顶面并位于凹槽（4）的开口处固定安装有金属网（5）；

所述机架（1）的内部开设有分离仓（6），所述分离仓（6）的顶部通过通孔（7）与凹槽（4）连通，所述分离仓（6）的内部固定安装有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端与旋转轴（9）传动连接，所述旋转轴（9）的底端通过轴承与分离仓（6）的内壁地面活动连接，所述旋转轴（9）的顶部固定安装有旋转板（10），所述旋转板（10）的顶面与分离仓（6）内壁的顶部紧密接触，所述旋转板（10）上贯穿设置有分离筒（11），所述分离筒（11）的底端呈开口状，且分离筒（11）的底端铰接有封闭开口的分离板（12），所述分离仓（6）的内壁底部固定安装有固定杆（13），所述固定杆（13）的顶端与滑轨（14）的底部固定连接，所述滑轨（14）上滑动安装有铰接块（15），所述铰接块（15）上铰接设置有铰接板（16），所述铰接板（16）的一端固定在分离板（12）的底面，所述分离仓（6）的底部开设有排水孔（18），所述分离仓（6）的内部放置有铝屑收集箱（19），所述分离筒（11）顶部的开口呈漏斗状，且分离筒（11）顶部开口的半径大于通孔（7）的半径，所述分离板（12）包括圆形框架（121），所圆形框架（121）的中心处设置有分离膜（122），步进电机（8）带动旋转板（10）进行转动，当旋转板（10）进行转动180°之后，铰接块（15）会移动到滑轨（14）凹陷的部分，因此铰接块（15）会带动分离板（12）的一侧上升，从而使分离板（12）打开，使得铝屑漏出，当铝屑漏出之后，会掉落到铝屑收集箱的内部，从而对铝屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，其特征在于：所述凹槽（4）的槽底呈倾斜状，且通孔（7）位于凹槽（4）槽底的最低点处。

3.根据权利要求1所述的一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，其特征在于：所述滑轨（14）呈圆环状，且滑轨（14）的圆心与旋转轴（9）的圆心位于同一竖直线上，且滑轨（14）上设置有倾斜路径，滑轨（14）的倾斜路径位于旋转板（10）远离通孔（7）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，其特征在于：所述滑轨（14）的倾斜路径呈向上凹陷的状态，所述滑轨（14）位于分离筒（11）靠近旋转轴（9）的内侧，且分离板（12）与分离筒（11）铰接的位置位于分离筒（11）靠近旋转轴（9）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，其特征在于：铰接块（15）滑动安装在滑轨（14）的底面，并且铰接块（15）的底面呈U字状，所述铰接板（16）的一侧延伸到铰接块（15）U状的开口内并被铰接轴（17）贯穿，所述铰接轴（17）的两端与铰接块（15）U字状的两侧内壁固定。

6.根据权利要求1所述的一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，其特征在于：所述机架（1）的正面设置门板（22），所述门板（22）设置的位置处与分离仓（6）连通。

说明书：一种可收集铝屑的铝材拉丝装置技术领域[0001] 本发明涉及铝加工技术领域，具体为一种可收集铝屑的铝材拉丝装置。背景技术[0002] 在铝板的加工过程中，需要对铝板进行拉丝处理，拉丝铝板是指反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。一般通过拉丝机对铝板进行拉丝处理。在现有技术中，拉丝机在对

铝板进行拉丝处理的时候，砂纸在铝板表面摩擦会产生大量的铝屑。

[0003] 在现有技术中，在需要对拉丝过程中产生的铝屑进行处理，否者铝屑进入到拉丝机的内部，会对拉丝机的使用寿命造成一定的影响，导致拉丝机的使用寿命降低，另外工人

么在吸入铝屑之后也会对工人的健康造成影响。现有的拉丝机一般都是通过采用风力吸附

的方式来除去工作台表面的铝屑。例如在申请号为：201821313708.2的专利中，便公开了一

种可以除屑的拉丝机。

[0004] 在该专利中，设置若干与吸尘器管道连接的吸风口，这样在打磨的同时，可以启动吸尘器，将打磨产生的碎屑及时吸走。从而达到除屑的目的。但是采用风力进行吸附，首先，

会导致拉丝机工作时，噪音大，另外，风机在吸附的过程中，铝屑很容易进入到风机的内部，

导致风机的使用寿命降低。成本非常的大。

发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，使用后，可以解决现有技术中，对于拉丝机产生的铝屑不方便处理的问题。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，包括机架和设置在机架顶部的拉丝机构，所述机架的顶面固定有水罐，所述机架的

顶面开设有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述机架的顶面并位于凹槽的开

口处固定安装有金属网。

[0007] 所述机架的内部开设有分离仓，所述分离仓的顶部通过通孔与凹槽连通，所述分离仓的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴

的底端通过轴承与分离仓的内壁地面活动连接，所述旋转轴的顶部固定安装有旋转板，所

述旋转板的顶面与分离仓内壁的顶部紧密接触，所述旋转板上贯穿设置有分离筒，所述分

离筒的底端呈开口状，且分离筒的底端铰接有封闭开口的分离板，所述分离仓的内壁底部

固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端与滑轨的底部固定连接，所述滑轨上滑动安装有铰

接块，所述铰接块上铰接设置有铰接板，所述铰接板的一端固定在分离板的底面，所述分离

仓的底部开设有排水孔，所述分离仓的内部放置有铝屑收集箱。

[0008] 优选的，所述凹槽的槽底呈倾斜状，且通孔位于凹槽槽底的最低点处。[0009] 优选的，所述滑轨呈圆环状，且滑轨的圆心与旋转轴的圆心位于同一竖直线上，且滑轨上设置有倾斜路径，滑轨的倾斜路径位于旋转板远离通孔的一侧。

[0010] 优选的，所述滑轨的倾斜路径呈向上凹陷的状态，所述滑轨位于分离筒靠近旋转轴的内侧，且分离板与分离筒铰接的位置位于分离筒靠近旋转轴的一侧。

[0011] 优选的，所述铰接块滑动安装在滑轨的底面，并且铰接块的底面呈U字状，所述铰接板的一侧延伸到铰接块U状的开口内并被铰接轴贯穿，所述铰接轴的两端与铰接块U字状

的两侧内壁固定。

[0012] 优选的，所述分离筒顶部的开口呈漏斗状，且分离筒顶部开口的半径大于通孔的半径。

[0013] 优选的，所述分离板包括圆形框架，所圆形框架的中心处设置有分离膜。[0014] 优选的，所述机架的正面设置门板，所述门板设置的位置处与分离仓连通。[0015] 本发明提供了一种可收集铝屑的铝材拉丝装置。具备以下有益效果：[0016] （1）、该可收集铝屑的铝材拉丝装置，通过设置分离仓，并配合水罐，采用水流冲刷的方式对机架表面进行拉丝的地方进行冲刷，使铝屑和水流一起通过通孔进入到分离仓中

的分离筒内。在分离筒内水流通过分离板的分离膜，通过排水孔出，而铝屑堆积在分离筒的

内部。通过转动分离筒，从而使分离板打开，使铝屑进入到铝屑收集箱的内部，完成铝屑的

收集。

[0017] 相比较传统的采用风力吸附铝屑的方式，本发明的铝屑收集方式，简单方便，同时不会产生噪音，优化了工人的工作环境。另外，也不会出现铝屑进入风机的情况，保证了除

屑装置的使用寿命，以及除屑装置的成本。同时废弃的铝屑进行回收可以达到废物利用的

目的，废水也可以回收再次实用，成本非常的底。

附图说明[0018] 图1为本发明结构示意图；[0019] 图2为本发明机架的剖面图；[0020] 图3为本发明滑轨的结构示意图；[0021] 图4为本发明旋转板俯视的结构示意图；[0022] 图5为本发明铰接块的结构剖面图；[0023] 图6为本发明分离板的结构示意图；[0024] 图7为本发明分离筒的剖面图。[0025] 图中：1机架、2拉丝机构、3水罐、4凹槽、5金属网、6分离仓、7通孔、8步进电机、9旋转轴、10旋转板、11分离筒、12分离板、121圆形框架、122分离膜、13固定杆、14滑轨、15铰接

块、16铰接板、17交接轴、18排水孔、19铝屑收集箱、22门板。

具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨

在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0028] 请参阅图1?7，本发明提供一种技术方案：一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，包括机架1和设置在机架1顶部的拉丝机构2，所述机架1的顶面固定有水罐3，所述机架1的顶面

开设有凹槽4，所述水罐3的排水管延伸到凹槽4的上方，所述机架1的顶面并位于凹槽4的开

口处固定安装有金属网5。通过设置金属网5在放置铝板的同时能够保证水流可以进入到凹

槽4的内部。同时碎屑也容易掉落到金属网5的下方，不会堆积在工作台的表面。

[0029] 所述机架1的内部开设有分离仓6，机架1的正面设置门板22，所述门板22设置的位置处与分离仓6连通。所述分离仓6的顶部通过通孔7与凹槽4连通，凹槽4的槽底呈倾斜状，

且通孔7位于凹槽4槽底的最低点处。所述分离仓6的内部固定安装有步进电机8，所述步进

电机8的输出端与旋转轴9传动连接，所述旋转轴9的底端通过轴承与分离仓6的内壁地面活

动连接，所述旋转轴9的顶部固定安装有旋转板10，所述旋转板10的顶面与分离仓6内壁的

顶部紧密接触，所述旋转板10上贯穿设置有分离筒11，分离筒11顶部的开口呈漏斗状，且分

离筒11顶部开口的半径大于通孔7的半径。所述分离筒11的底端呈开口状，且分离筒11的底

端铰接有封闭开口的分离板12，所述分离仓6的内壁底部固定安装有固定杆13，所述固定杆

13的顶端与滑轨14的底部固定连接，所述滑轨14上滑动安装有铰接块15，所述铰接块15上

铰接设置有铰接板16，铰接块15滑动安装在滑轨14的底面，并且铰接块15的底面呈U字状，

所述铰接板16的一侧延伸到铰接块15U状的开口内并被铰接轴17贯穿，所述铰接轴17的两

端与铰接块15U字状的两侧内壁固定。所述铰接板16的一端固定在分离板12的底面，所述分

离仓6的底部开设有排水孔18，所述分离仓6的内部放置有铝屑收集箱19。

[0030] 其中：滑轨14呈圆环状，且滑轨14的圆心与旋转轴9的圆心位于同一竖直线上，且滑轨14上设置有倾斜路径，滑轨14的倾斜路径位于旋转板10远离通孔7的一侧。滑轨14的倾

斜路径呈向上凹陷的状态，所述滑轨14位于分离筒11靠近旋转轴9的内侧，且分离板12与分

离筒11铰接的位置位于分离筒11靠近旋转轴9的一侧。

[0031] 分离板12包括圆形框架121，所圆形框架121的中心处设置有分离膜122。分离膜122是能够通过水而不能通过颗粒的膜结构。

[0032] 使用时，将铝板放置到机架1上表面的金属网5上，然后启动拉丝机构2，拉丝机构2工作时对铝板进行拉丝。在拉丝过程中会产生铝屑。随着拉丝工作的进行，铝屑堆积容易进

入到机械的内部或者被工人吸入，对工人的健康造成威胁。

[0033] 因此在工作一段时间后，水罐3的排水口进行排水的工作，在排水的时候对机架1上表面进行冲洗，使铝屑和水流一起通过通孔7进入到分离仓的内部，通过通孔的水流会直

接掉落到分离筒11的内部，掉落到分离筒11内部的水流会通过分离膜122。而铝屑无法通过

因此会堆积在分离筒11的内部，过一段时间后，步进电机8带动旋转板10进行转动，当旋转

板10进行转动180°之后，铰接块15会移动到滑轨14凹陷的部分，因此铰接块15会带动分离

板12的一侧上升，从而使分离板12打开，使得铝屑漏出，当铝屑漏出之后，会掉落到铝屑收

集箱的内部，从而对铝屑进行收集。在收集完成之后，用户可以通过打开门板22，从而将铝

屑收集箱19取出，对铝屑进行废物利用。节能环保。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其

发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。