VOCs共性工厂废气分类收集与处理系统

权利要求书： 1.一种OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，其特征在于包括废气分类收集系统和废气治理系统；所述废气分类收集系统包括收集系统、预处理系统、分类吸附系统、脱附系统；废气治理系统包括换热装置、除尘系统、低温催化氧化系统、中温催化系统；通过OCs共性工厂废气分类收集与处理系统进行废气分类收集与处理的具体步骤如下所示：(1)锅炉烟气经烟道到换热装置进行换热，换热后烟气降温至50?100℃，随后进入除尘系统，去除烟气中的颗粒状污染物；除尘后的烟气进入中温催化系统进行处理，反应温度为

250?350℃，去除烟气中的氮氧化物和一氧化碳；

(2)OCs共性工厂的生产废气经收集系统到预处理系统进行预处理，常温下去除生产废气中的油雾、漆雾、水、颗粒状污染物；所述的收集系统包括整体换风、集气罩、吸气臂收集设施以及防腐性集气管道、烟道；所述的预处理系统包括预除油装置、干式过滤器、预除尘装置；

(3)生产废气经预处理后进入分类吸附系统，采用变压吸附分离法，分离剂在常温下对易燃易爆有机废气进行二次变压吸附；再用吸附浓缩法，吸附剂在常温下对有机废气进行动态吸附，实现分类收集；所述的分类吸附系统包含易燃易爆有机废气分离模块、有机废气浓缩模块和无机废气模块；所述的变压吸附分离法应用于易燃易爆有机废气分离模块，通过变压器、固定式吸附床层和分离剂对易燃易爆有机废气进行二次变压吸附，利用分离剂的吸附选择性实现气态污染物分离；所述的吸附浓缩法通过固定式吸附床层、吸附剂对有机废气进行吸附浓缩；所述吸附剂为沸石分子筛、多孔碳材料、黏土基吸附剂中的至少一种；所述的吸附浓缩法应用于有机废气浓缩模块；

(4)待易燃易爆有机废气和有机废气吸附饱和后，生产废气送入缓冲罐暂存，打开脱附阀门和易燃易爆有机废气脱附风机，常温下吹扫脱附，分离剂析出易燃易爆有机废气，送到低温催化氧化系统，70?90℃下进行处理，去除生产废气中的易燃易爆有机污染物；打开脱附阀门和有机废气脱附风机，在250?350℃下吹扫脱附，吸附剂受热析出高浓度有机废气，经阻火器进入锅炉高温焚烧处理，去除挥发性有机物、挥发性恶臭有机物；剩余的无机废气直接通入中温催化系统进行处理，去除生产废气中的一氧化碳、氮氧化物；实现多种废气分类处理；

(5)处理后的锅炉烟气和生产废气经烟囱统一达标排放。

2.根据权利要求1所述的OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，其特征在于：

步骤(1)和步骤(4)所述的中温催化系统包括中温催化剂、石英砂、催化固定床、导热管；

步骤(4)所述低温催化氧化系统，包括低温催化剂、石英砂、催化固定床、导热管。

3.根据权利要求2所述的OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，其特征在于：所述中温催化剂选用钒钨钛、钒钼钛、钙钛矿催化剂中的至少一种；中温催化系统将反应温度加热至250?350℃；

所述低温催化剂选用铈基、钒基、铜基催化剂中的至少一种；低温催化氧化系统将反应温度维持在70?90℃。

4.根据权利要求1所述的OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，其特征在于：步骤(1)所述的换热装置内设有毛细导热管，与烟气方向垂直，烟气换热后，热量以油或蒸汽的形式连续提供给有机废气脱附风机和催化氧化系统，其中换热后的热量经导热管直接连通有机废气脱附风机和中温催化系统，使两者温度保持在250?350℃之间；热量经中温催化系统消耗后通入低温催化氧化系统，由降温风机温度调节，使系统反应温度保持在70?90℃之间。

5.根据权利要求1所述的OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，其特征在于：第一次变压吸附分离废气中易燃易爆的烷烃、炔烃气体；第二次变压吸附分离废气中易燃易爆的烯烃；分离剂为金属有机骨架材料、高硅分子筛、改性活性炭中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，其特征在于：所述预除油装置的治理技术采用过滤吸附、机械分离、静电沉积、湿式洗涤、紫外光解净化技术中的至少一种；所述干式过滤器通过装填过滤材料达到除水效果，过滤材料采用石英棉、玻璃纤维网、除水剂中的至少一种；预除尘装置采用布袋除尘、旋风除尘技术中的一种。

7.根据权利要求1所述的OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，其特征在于：步骤(1)所述的除尘系统包括布袋除尘、旋风除尘、静电除尘、湿式电除尘、水膜除尘中的至少一种；步骤(4)所述的阻火器包括阻火芯和阻火器外壳，用于阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。

说明书： 一种OCs共性工厂废气分类收集与处理系统技术领域[0001] 本发明属于大气污染控制技术领域，具体涉及一种OCs共性工厂废气分类收集与处理系统。背景技术[0002] OCs高效治理技术主要有直接燃烧法、吸附浓缩氧化技术、催化燃烧技术、蓄热式焚烧技术、氧化吸收技术和微生物净化技术等。OCs共性工厂涉及多个工艺环节，排放的废气种类多、成分复杂、浓度范围广，废气中还包含危险性气体。如采用单一OCs治理技术对废气集中治理，会出现治理效率低下、治理系统使用寿命短等问题；采用组合工艺对废气集中治理会面临投资成本高、运维难度大、操作复杂等问题，不利于共性工厂的运营和推广。直接燃烧法具有简单、高效、使用寿命长等优点，但存在易燃易爆安全隐患，不适用于OCs共性工厂的废气治理。亟需开发出一种能耗低、治理效率高、安全性高，经济可行性强的OCs共性工厂废气治理系统，集中解决多种气态污染物污染治理问题，推动产业绿色发展。

发明内容[0003] 为解决现有技术的缺点与不足之处，OCs共性工厂废气一般包括锅炉废气和生产废气，本发明针对OCs共性工厂的生产特点和废气产排特征，提供一种OCs共性工厂废气分类与处理系统。该系统针对共性工厂废气种类多、成分复杂、浓度范围广的特点进行设计，根据废气的物化特性，对生产废气和锅炉烟气中的挥发性有机物(OCs)、挥发性恶臭有机物(MOCs)、油雾、颗粒物、氮氧化物、一氧化碳、重金属等污染物进行分类收集、分类处理，实现多种气态污染物高效净化，适用于工业涂装、包装印刷、家具制造等行业共性工厂的废气治理。本发明采样以下技术方案：[0004] 一种OCs共性工厂废气分类收集与处理系统，包括废气分类收集系统和废气治理系统；所述废气分类收集系统包括收集系统、预处理系统、分类吸附系统、脱附系统；废气治理系统包括换热装置、除尘系统、低温催化氧化系统、中温催化系统；通过OCs共性工厂废气分类收集与处理系统进行废气分类收集与处理的具体步骤如下所示：[0005] (1)锅炉烟气经烟道到换热装置进行换热，换热后烟气降温至50?100℃，随后进入除尘系统，去除烟气中的颗粒状污染物；除尘后的烟气进入中温催化系统进行处理，反应温度为250?350℃，去除烟气中的氮氧化物和一氧化碳；[0006] (2)OCs共性工厂的生产废气经收集系统到预处理系统进行预处理，常温下去除生产废气中的油雾、漆雾、水、颗粒状污染物；[0007] (3)生产废气经预处理后进入分类吸附系统，采用变压吸附分离法，分离剂在常温下对易燃易爆有机废气进行二次变压吸附；再用吸附浓缩法，吸附剂在常温下对有机废气进行动态吸附，实现分类收集；[0008] (4)待易燃易爆有机废气和有机废气吸附饱和后，生产废气送入缓冲罐暂存，打开脱附阀门和易燃易爆有机废气脱附风机，常温下吹扫脱附，分离剂析出易燃易爆有机废气，送到低温催化氧化系统，70?90℃下进行处理，去除生产废气中的易燃易爆有机污染物；打开脱附阀门和有机废气脱附风机，在250?350℃下吹扫脱附，吸附剂受热析出高浓度有机废气，经阻火器进入锅炉高温焚烧处理，去除挥发性有机物(OCs)、挥发性恶臭有机物(MOCs)；剩余的无机废气直接通入中温催化系统进行处理，去除生产废气中的一氧化碳、氮氧化物；实现多种废气分类处理；[0009] (5)处理后的锅炉烟气和生产废气经烟囱统一达标排放。[0010] 所述的锅炉为燃气锅炉、燃油锅炉、燃生物质专用锅炉、燃生物质气化炉中的一种。[0011] 所述的颗粒状污染物为粉尘、重金属等。[0012] 步骤(1)和步骤(4)所述的中温催化系统包括中温催化剂、石英砂、催化固定床、导热管。其中，中温催化剂选用钒钨钛、钒钼钛、钙钛矿催化剂中的至少一种；中温催化系统利用导热管将反应温度加热至250?350℃，污染物去除效率达97％以上。[0013] 步骤(4)所述低温催化氧化系统，包括低温催化剂、石英砂、催化固定床、导热管。其中，低温催化剂选用铈基、钒基、铜基、分子筛催化剂中的至少一种。低温催化氧化系统反应温度维持在70?90℃，污染物去除效率达95％以上。

[0014] 步骤(1)所述的换热装置内设有毛细导热管，与烟气方向垂直，烟气(400?500℃)换热后，热量以油或蒸汽的形式连续供给有机废气脱附风机和催化氧化系统。换热后的热量经导热管直接连通有机废气脱附风机和中温催化系统，使两者温度保持在250?350℃之间。热量经中温催化系统消耗后通入低温催化氧化系统，由降温风机调节温度，使系统反应温度保持在70?90℃之间。[0015] 步骤(1)所述的除尘系统包括布袋除尘、旋风除尘、静电除尘、湿式电除尘、水膜除3

尘中的至少一种。经处理后烟气中的粉尘浓度在10mg/m以下，满足相关排放标准要求。

[0016] 步骤(2)所述的收集系统包括整体换风、集气罩、吸气臂等收集设施以及防腐性集气管道、烟道等废气输送设施。废气收集设施的选用应考虑生产工艺、操作方式、废气排放方式、废气性质、处理方法等因素，在负压下运行，收集效率保证在85％以上。废气输送设施应密闭，且充分考虑输送介质的腐蚀特性，针对于高浓度有机废气输送，输送管道需充分考虑防静电特性。[0017] 步骤(2)所述的预处理系统包括预除油装置、干式过滤器、预除尘装置。预除油装置的治理技术可采用过滤吸附、机械分离、静电沉积、湿式洗涤、紫外光解等净化技术中的至少一种；干式过滤器通过装填过滤材料达到除水、除雾效果，过滤材料可采用石英棉、玻璃纤维网、除水剂中的至少一种；预除尘装置可采用布袋除尘、旋风除尘技术中的一种。[0018] 步骤(3)所述的分类吸附系统包含易燃易爆有机废气分离模块、有机废气浓缩模块和无机废气模块。[0019] 步骤(3)所述的变压吸附分离法应用于易燃易爆有机废气分离模块，通过变压器、固定式吸附床层和分离剂对易燃易爆有机废气进行二次变压吸附，利用分离剂的吸附选择性实现气态污染物分离。优选的，第一次变压吸附优先分离废气中易燃易爆的烷烃、炔烃气体，含甲烷、乙烷、丁烷、乙炔等；第二次变压吸附分离废气中易燃易爆的烯烃，含乙烯、丙烯等。分离剂为π络合吸附剂、金属有机骨架材料(MOFs)、高硅分子筛、介孔材料、改性活性炭和EngelhardTitanosilicate(ETS)中的至少一种，可根据废气成分进行选择性使用。所述变压吸附的吸附压力为2?6mbar。[0020] 步骤(3)所述的吸附浓缩法通过固定式吸附床层、吸附剂对有机废气进行吸附浓缩。吸附剂可选用沸石分子筛、多孔碳材料、黏土基吸附剂中的至少一种。所述的吸附浓缩法应用于有机废气浓缩模块。[0021] 优选的，为防止吸附时产生局部过热，所述的分离剂和吸附剂可以掺杂石英砂混合放置在固定式吸附床层，石英砂比例控制在30?50％之间。[0022] 步骤(4)所述的阻火器包括阻火芯、阻火器外壳及附件，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置。[0023] 步骤(5)完成后可通过三通阀调节废气到分类吸附系统，关闭脱附阀门，打开缓冲阀门和气体连通阀门，启动新一轮的分类收集、处理，以此往复，精准、高效处理多种气态污染物。[0024] OCs共性工厂废气排放点位众多、种类繁杂，大部分废气还包含易燃易爆气体，成为共性工厂废气的治理难点。本发明整体考量共性工厂废气特征、生产提点，将共性工厂废气区分为在工艺排放的生产废气和在锅炉等热力燃烧设备排放的烟气，提出的通过对共性工厂废气分类收集、分类处理以实现气态污染物高效去除，其核心在于本发明的“三个”精准，一是对废气排放点位的精准收集；二是对生产废气的精准分类；三是对废气的精准治理。[0025] 精准收集方面，共性工厂工艺多样使得生产废气的排放方式多样，本发明通过不同的集气方式提高收集效率，烟气排放方式单一，与生产废气分开收集。[0026] 精准分类方面，本发明采用变压吸附分离法和吸附浓缩法对生产废气中的易燃易爆有机废气、有机废气和无机废气进行分类，其关键在于易燃易爆有机废气的分离。变压吸附分离法是通过分离剂对易燃易爆气体组分的吸附选择性以及随压力的调节不断变化吸附量实现的。优先分离烷烃主要是利用分离剂上的甲基与烷烃的相互作用，优先分离烯烃主要是利用分离剂的氢键作用、孔径大小、分子扩散速率差异或π络合作用，待分离剂吸附饱和后常温吹扫脱附，分离出易燃易爆有机废气。吸附浓缩法主要利用吸附剂表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)实现的，待吸附饱和后用热空气脱附，得到高浓度有机废气。[0027] 精准治理方面，本发明根据易燃易爆有机废气、高浓度有机废气以及无机废气化学特性差异，选用催化+高温焚烧治理工艺。易燃易爆有机废气在催化剂和O2的作用下发生催化氧化反应，低温下将废气净化成CO2和H2O；无机废气、烟气在催化剂以及废气中的还原性气体一氧化碳作用下发生氧化还原反应，中温下将废气净化成N2、CO2和H2O，反应机理遵循Eley?Rideal(E?R)或Langmuir?Hinshelwood(L?H)模型。高浓度有机废气送入锅炉作为燃料气进行燃烧，燃烧的最终产物为CO2、H2O和NOx。[0028] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：[0029] 1、OCs共性工厂废气实现分类收集、分类处理，解决了多种类、多浓度、多排量废气的治理难题。[0030] 2、系统安全性强。有机废气通常包含有毒有害、易燃易爆等危险性气体，目前大部分OCs共性工厂废气收集效率低，导致废气无组织弥散，影响人体健康，收集、治理系统设计未考虑易燃易爆气体的治理，容易引起爆炸、火灾等事故。本发明在保障人身安全和生产安全方面“下足功夫”，一是精准收集废气，密闭输送，减少无组织弥散；二是充分考虑易燃易爆有机废气收集治理，全过程在常温或低温下进行；三是有机废气脱附风机前加装阻火器有效防止脱附时锅炉火焰传播，避免发生爆燃爆轰；四是分离剂和吸附剂与石英砂按比例混合，以防止吸附时产生局部过热。[0031] 3、废气治理方面具有净化成效显著、能耗低、使用寿命长、无二次污染等优点。低温催化氧化系统净化效率达95％以上，中温催化系统净化效率达97％以上，高效去除各类污染物；利用锅炉换热的方式降低系统能耗；废气分类、治理前注重对废气的预处理，去除影响材料吸附性能和反应活性的物质，保证系统的使用寿命；采用干法治理技术，无废水、废渣产生。[0032] 4、投资运行方面具有简单、投资成本低、适用范围广等优点。系统运行操作简便，维护简单；现有的锅炉承担了部分治理功能，大大降低了投资成本；适用于工业涂装、包装印刷、家具制造等共性工厂的废气治理。附图说明[0033] 图1为本发明的流程示意图。具体实施方式[0034] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。本发明所述常温和未指明的反应温度为30?35℃。实施例中所用的MOFs为Cu?BTC、ZIF?7，高硅分子筛为ITQ类，沸石分子筛为ZSM?5，π络合吸附剂为CuCl·C2H4，多孔碳材料为碳纳米管，钒基催化剂为?Ce/TiO2，黏土基吸附剂为凹凸棒黏土，介孔材料为SBA?15，钙钛?矿催化剂为La1(Mn0.2Pt0.8)O3?SO4/TNTs，铜基催化剂为Cu/Al2O3，ETS为Na?ETS?10。

[0035] 实施例1[0036] 本发明应用于包装印刷行业共性工厂，选用燃气锅炉。锅炉燃烧温度为900℃，烟3 3 3

气温度为400℃，烟气污染物初始浓度为CO5000mg/m、NOx350mg/m、颗粒物80mg/m 、重金

3 3 3

属5mg/m ，生产废气污染物初始浓度为OCs2000ppm、CO500mg/m、颗粒物70mg/m 、重金属

3 3

3mg/m、油雾15mg/m，废气湿度10％，OCs以烷烃为主。

[0037] 烟气经烟道到换热装置进行换热，换热后烟气降温至50℃，经除尘系统除尘后进入中温催化系统，系统反应温度为250℃下污染物与钒钨钛催化剂发生反应，净化后烟气的3 3 3 3

排放浓度为CO150mg/m、NOx10mg/m、颗粒物2.4mg/m、重金属0.15mg/m。与此同时，生产废气经整体换风+集气罩+吸气臂收集后到预处理系统进行预处理，处理后进入分类吸附系统，依次通过易燃易爆有机废气分离模块、有机废气浓缩模块、无机废气模块。易燃易爆有机废气第一次变压吸附在温度为30℃、压力2mbar下，通过MOFs+改性活性炭+30％石英砂分离出烷烃和炔烃，第二次变压吸附在温度为30℃、压力4mbar下，通过高硅分子筛+改性活性炭+40％石英砂分离出烯烃，随后有机废气在30℃下通过沸石分子筛+50％石英砂进行动态吸附。吸附饱和后生产废气经三通阀调节到缓冲罐暂存，关闭缓冲阀门、1号气体连通阀门、

2号气体连通阀门、变压器，打开1号脱附阀门和易燃易爆有机废气脱附风机，30℃下吹扫脱附，分离剂析出易燃易爆有机废气，输送到低温催化氧化系统，70℃下污染物与钒基催化剂、O2发生反应。打开2号脱附阀门和有机废气脱附风机在250℃下进行脱附，吸附剂受热析出高浓度有机废气，经阻火器进入锅炉900℃焚烧净化。剩余无机废气直接通入中温催化系统，系统反应温度为250℃下污染物与钒钨钛催化剂发生反应进行净化。净化后生产废气的

3 3 3 3

排放浓度为OCs100ppm、CO25mg/m 、颗粒物3.5mg/m 、重金属0.15mg/m 、油雾0mg/m ，废气湿度3％。

[0038] 实施例2[0039] 本发明应用于工业涂装行业共性工厂，选用燃油锅炉，锅炉燃烧温度为1000℃，烟3 3 3

气温度为500℃，烟气污染物初始浓度为CO2000mg/m、NOx450mg/m、颗粒物60mg/m 、重金

3 3 3

属6mg/m ，生产废气污染物初始浓度为OCs2500ppm、CO1000mg/m 、颗粒物70mg/m、重金

3 3

属3mg/m、油雾20mg/m，废气湿度8％，OCs以烯烃为主。

[0040] 烟气经烟道到换热装置进行换热，换热后烟气降温至100℃，经除尘系统除尘后进入中温催化系统，系统反应温度为350℃下污染物与钒钼钛催化剂发生反应，净化后烟气的3 3 3 3

排放浓度为CO40mg/m、NOx9mg/m、颗粒物1.2mg/m、重金属0.12mg/m。与此同时，生产废气经整体换风+集气罩收集后到预处理系统进行预处理，处理后进入分类吸附系统，依次通过易燃易爆有机废气分离模块、有机废气浓缩模块、无机废气模块。易燃易爆有机废气第一次变压吸附在温度为35℃、压力3mbar下，通过π络合吸附剂+MOFs+40％石英砂分离出烷烃和炔烃，第二次变压吸附在温度为33℃、压力5mbar下，通过介孔材料+ETS+40％石英砂分离出烯烃，随后有机废气在30℃下通过多孔碳材料+沸石分子筛+40％石英砂进行动态吸附。

吸附饱和后生产废气经三通阀调节到缓冲罐暂存，关闭缓冲阀门、1号气体连通阀门、2号气体连通阀门、变压器，打开1号脱附阀门和易燃易爆有机废气脱附风机，35℃下吹扫脱附，分离剂析出易燃易爆有机废气，输送到低温催化氧化系统，90℃下污染物与铜基催化剂、O2发生反应。打开2号脱附阀门和有机废气脱附风机在350℃下进行脱附，吸附剂受热析出高浓度有机废气，经阻火器进入锅炉1000℃焚烧净化。剩余无机废气直接通入中温催化系统，系统反应温度为350℃下污染物与钒钼钛催化剂发生反应进行净化。净化后生产废气的排放

3 3 3 3

浓度为OCs50ppm、CO20mg/m 、颗粒物1.4mg/m 、重金属0.06mg/m 、油雾0mg/m ，废气湿度

2.5％。

[0041] 实施例3[0042] 本发明应用于家具制造行业共性工厂，选用燃生物质专用锅炉+燃生物质气化炉，3

锅炉燃烧温度平均1000℃，烟气温度平均450℃，烟气污染物初始浓度平均CO2300mg/m 、

3 3 3

NOx410mg/m 、颗粒物100mg/m 、重金属12mg/m ，生产废气污染物初始浓度为OCs

3 3 3 3

2300ppm、CO500mg/m、颗粒物150mg/m、重金属6mg/m、油雾10mg/m ，废气湿度9％，OCs以烷烃、炔烃为主。

[0043] 烟气经烟道到换热装置进行换热，换热后烟气降温至70℃，经除尘系统除尘后进入中温催化系统，系统反应温度为300℃下污染物与钙钛矿催化剂发生反应，净化后烟气的3 3 3 3

排放浓度为CO26mg/m 、NOx5mg/m 、颗粒物3mg/m 、重金属0.2mg/m 。与此同时，生产废气经整体换风+吸气臂收集后到预处理系统进行预处理，处理后进入分类吸附系统，依次通过易燃易爆有机废气分离模块、有机废气浓缩模块、无机废气模块。易燃易爆有机废气第一次变压吸附在温度为31℃、压力5mbar下，通过介孔材料+改性活性炭+40％石英砂分离出烷烃和炔烃，第二次变压吸附在温度为35℃、压力3mbar下，通过高硅分子筛+ETS+40％石英砂分离出烯烃，随后有机废气在30℃下通过黏土基吸附剂+多孔碳材料+20％石英砂进行动态吸附。吸附饱和后生产废气经三通阀调节到缓冲罐暂存，关闭缓冲阀门、1号气体连通阀门、2号气体连通阀门、变压器，打开1号脱附阀门和易燃易爆有机废气脱附风机，32℃下吹扫脱附，分离剂析出易燃易爆有机废气，输送到低温催化氧化系统，77℃下污染物与分子筛催化剂、O2发生反应。打开2号脱附阀门和有机废气脱附风机在300℃下进行脱附，吸附剂受热析出高浓度有机废气，经阻火器进入锅炉1000℃焚烧净化。剩余无机废气直接通入中温催化系统，系统反应温度为350℃下污染物与钙钛矿催化剂发生反应进行净化。净化后生产废气

3 3 3 3

的排放浓度为OCs44ppm、CO10mg/m 、颗粒物2mg/m 、重金属0.1mg/m 、油雾0mg/m ，废气湿度4％。

[0044] 对比例1[0045] 模拟实施例1应用场景和废气气氛，即：应用于包装印刷行业共性工厂，选用燃气3

锅炉，锅炉燃烧温度为900℃，烟气温度为400℃，烟气污染物初始浓度为CO5000mg/m 、NOx

3 3 3

350mg/m 、颗粒物80mg/m 、重金属5mg/m ，生产废气污染物初始浓度为OCs2000ppm、CO

3 3 3 3

500mg/m 、颗粒物70mg/m 、重金属3mg/m、油雾15mg/m ，废气湿度10％，OCs以烷烃为主。生产废气进入分类吸附系统，未对生产废气中的易燃易爆气体进行变压吸附分离，会存在严重的安全隐患，不具备运行条件，原因为：包装印刷行业共性工厂等OCs共性工厂生产废气中含易燃易爆气体，吸附浓缩后热脱附、焚烧处理会导致系统和锅炉爆燃/爆轰。

[0046] 对比例2[0047] 模拟实施例1应用场景和废气气氛，即：应用于包装印刷行业共性工厂，选用燃气3

锅炉，锅炉燃烧温度为900℃，烟气温度为400℃，烟气污染物初始浓度为CO5000mg/m 、NOx

3 3 3

350mg/m 、颗粒物80mg/m 、重金属5mg/m ，生产废气污染物初始浓度为OCs2000ppm、CO

3 3 3 3

500mg/m 、颗粒物70mg/m 、重金属3mg/m、油雾15mg/m ，废气湿度10％，OCs以烷烃为主。生产废气未经预处理进入分类吸附系统，易燃易爆有机废气分离模块采用常压吸附分离。未经预处理会出现以下问题：1、分离剂和吸附剂遇水失活；2、颗粒状污染物堵塞、沉积在分离剂和吸附剂的表面结构，吸附点位急剧减少，分离、吸附性能下降。在常温常压下，易燃易爆有机废气吸附分离效果甚微，未完全分离的易燃易爆气体进入有机气体吸附浓缩模块，会导致系统和锅炉爆燃/爆轰。

[0048] 对比例3[0049] 模拟实施例1应用场景和废气气氛，即：应用于包装印刷行业共性工厂，选用燃气3

锅炉，锅炉燃烧温度为900℃，烟气温度为400℃，烟气污染物初始浓度为CO5000mg/m 、NOx

3 3 3

350mg/m 、颗粒物80mg/m 、重金属5mg/m ，生产废气污染物初始浓度为OCs2000ppm、CO

3 3 3 3

500mg/m 、颗粒物70mg/m 、重金属3mg/m、油雾15mg/m ，废气湿度10％，OCs以烷烃为主。锅炉烟气和生产废气最后均进入低温催化氧化系统净化处理，净化后烟气的排放浓度为CO

3 3 3 3

2730mg/m 、NOx193mg/m 、颗粒物2.4mg/m 、重金属0.15mg/m 。净化后生产废气的排放浓度

3 3 3 3

为OCs1100ppm、CO300mg/m、颗粒物3.5mg/m、重金属0.15mg/m 、油雾0mg/m ，废气湿度

3％。净化效率由实施例1的95％下降到50％以下，原因在于低温催化氧化系统和中温催化系统净化原理不同，低温催化氧化系统反应温度低，是针对易燃易爆废气设计的，锅炉烟气和有机废气、无机废气的浓度、反应能磊较高，需借助中高温、催化剂、还原气体来实现高效去除。其次，多种气体会产生竞争性吸附，净化效率下降。