红土镍矿的综合利用方法

权利要求书： 1.一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将红土镍矿进行选矿得到铬精矿、低镍低镁矿及高镍高镁矿，其中，所述铬精矿中铬含量≥20wt％，所述低镍低镁矿中的镍含量≤1.5wt％、镁含量≤3wt％，所述高镍高镁矿中的镍含量≥1.5wt％、镁含量＞3wt％；

(2)湿法冶炼：将步骤(1)得到的所述低镍低镁矿制浆得到矿浆，对所述矿浆浸出，中和，连续逆流洗涤，固液分离得到滤液及滤渣，对所述滤液进行中和除杂，得到铁铝渣及含镍钴的溶液，沉镍钴得到氢氧化镍钴；

(3)火法冶炼：将步骤(1)得到的所述高镍高镁矿破碎，筛分，干燥，煅烧，加入石膏，熔炼得到低冰镍，再氧化吹炼得到高冰镍；

(4)将步骤(2)得到的滤渣及铁铝渣加入硫酸溶液中，过滤得到滤液及滤渣，将得的滤液蒸发浓缩得到水处理混凝剂，从得到的滤渣中分离石膏回用到步骤(3)的熔炼工序中。

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(1)中，所述选矿为采用槽式洗矿机选矿、螺旋溜槽选矿或摇床选矿中的其中一种进行选矿。

3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述矿浆的固含量为30wt％?40wt％，粒度为8um的颗粒占总固体的质量比＞80％。

4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：所述高镍高镁矿的含水率为30wt％?40wt％，所述高镍高镁矿破碎后的粒度小于25mm。

5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述浸出包括氧压浸出或高压浸出。

6.根据权利要求5所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：所述氧压浸出的温度为170?185℃，浸出压力为1.8?2.0MPa，浸出时间为0.5?2.0h。

7.根据权利要求5所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：所述高压浸出的温度为250?260℃，浸出压力为4.3?5.2MPa，浸出时间为0.5?2.0h。

8.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述连续逆流洗涤前的中和是指加入石灰石浆进行中和，加入石灰石浆中和后的pH值为1.5?

2.0。

9.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：所述连续逆流洗涤是指利用浓密机进行六级或七级逆流洗涤，其中一级浓密机溢流进除铁铝工序，末级浓密机底流进尾渣中和工序处理。

10.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述中和除杂是指向所述滤液中加入石灰石浆及含有SO2的混合气体进行中和除杂，控制反应的pH为3.5?4.5，反应温度为55?65℃。

11.根据权利要求10所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述混合气体为压缩空气和SO2气体的混合，所述混合气体中SO2的体积占比为0.5％?1％，所述混合气体的压强为0.2?0.5MPa。

12.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(2)中，向含镍钴的溶液中加入氧化镁进行沉镍钴，控制反应的pH为6.5?7.5。

13.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述干燥的温度为350?400℃，所述高镍高镁矿经过干燥后，含水率为20wt％?22wt％。

14.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，煅烧时加入还原剂及石灰石进行煅烧，煅烧后得到焙砂，所述还原剂为兰炭和无烟煤中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述煅烧是在回转窑中进行，所述煅烧的温度为750?850℃，煅烧的时间为1?3h。

16.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，煅烧时加入的高镍高镁矿、还原剂及石灰石的质量比为100：(5?10)：(1?10)。

17.根据权利要求14所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述熔炼是在侧吹炉中进行，具体为将焙砂加入到侧吹炉中，同时侧吹加入硫磺、还原剂及石膏。

18.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述熔炼的温度为1500?1600℃，熔炼的时间为2?3h。

19.根据权利要求17所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述熔炼时加入的焙砂：硫磺：还原剂：石膏的质量比为100：(2?10)：(5?10)：(5?10)。

20.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，得到的所述低冰镍中镍的含量为12wt％?30wt％。

21.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，通过钢包转入转炉进行间断吹炼或采用顶吹炉进行连续作业生产高冰镍。

22.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述氧化吹炼的温度为1300?1400℃，吹炼的时间为6?8h。

23.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，得到的所述高冰镍中镍的含量为60wt％?75wt％。

24.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，吹炼产生的吹炼渣返回到熔炼工序中用于制备低冰镍，吹炼渣中镍含量为0.6wt％?1.5wt％。

25.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，熔炼工序中侧吹炉产生的高温烟气返回到煅烧工序的回转窑中作为热源使用，熔炼工序中产生的高温烟气的温度在1100?1300℃。

26.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，煅烧工序热利用后的烟气经石灰石脱硫处理后排放。

27.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中，煅烧工序回转窑烟气处理后留下的石膏渣经干燥后加入到熔炼工序侧吹炉中，参与低冰镍的硫化与造渣。

28.根据权利要求1所述的一种红土镍矿的综合利用方法，其特征在于：步骤(4)中，所述硫酸溶液的浓度为10wt％?30wt％。

说明书： 一种红土镍矿的综合利用方法技术领域[0001] 本公开属于红土镍矿冶金技术领域，特别涉及一种红土镍矿的综合利用方法。背景技术[0002] 近年来，随着新能源电动汽车和消费类电子产品的不断推广和普及，全球锂离子二次电池需求呈现爆发式增长，作为锂离子二次电池的关键材料—镍及镍基化合物需求旺盛。目前市场上的镍产品原料供应量以红土镍矿为主，占比达到65％以上。[0003] 红土镍矿的冶炼主要有火法和湿法冶炼两大类。常规的火法冶炼主要是采用回转窑预还原?电炉冶炼工艺(RKEF)，该工艺的优点是镍铁产品的质量好，工艺流程相对简单；缺点为能耗较高，仅适用于处理镍品位较高的红土镍矿，并且不能回收钴。湿法冶炼主要是利用高压酸浸工艺。高压酸浸工艺在处理含钴、铁较高的低品位红土镍矿上具有较大的优势，耗能较低；缺点是建厂成本较高，由于生产过程中易发生腐蚀和结垢现象，要定期维护高压釜设备，因此现有的火法和湿法冶炼工艺在对红土镍矿的冶炼过程中均存在明显不足。

发明内容[0004] 本公开旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本公开提出一种红土镍矿的综合利用方法,该方法根据火法和湿法冶炼的工艺特点，对其流程进行了合理的优化，对湿法冶炼中产生的铁铝渣进行处理并用作火法冶炼及水处理原料，把原作为危废处理的铁铝渣变废为宝，提高其经济利用价值，减少对环境的污染。[0005] 本公开的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种红土镍矿的综合利用方法，包括以下步骤：[0007] (1)将红土镍矿进行选矿得到铬精矿、低镍低镁矿及高镍高镁矿，其中，所述铬精矿中铬含量≥20wt％，所述低镍低镁矿中的镍含量≤1.5wt％、镁含量≤3wt％，所述高镍高镁矿中的镍含量≥1.5wt％、镁含量＞3wt％；[0008] (2)湿法冶炼：将步骤(1)得到的所述低镍低镁矿制浆得到矿浆，对所述矿浆浸出，中和，连续逆流洗涤，固液分离得到滤液及滤渣，对所述滤液进行中和除杂，得到铁铝渣及含镍钴的溶液，沉镍钴得到氢氧化镍钴；[0009] (3)火法冶炼：将步骤(1)得到的所述高镍高镁矿破碎，筛分，干燥，煅烧，加入石膏，熔炼得到低冰镍，再氧化吹炼得到高冰镍；[0010] (4)将步骤(2)得到的滤渣及铁铝渣加入硫酸溶液中，过滤得到滤液及滤渣，将得的滤液蒸发浓缩得到水处理混凝剂，从得到的滤渣中分离石膏回用到步骤(3)的熔炼工序中。[0011] 在一实施例，步骤(1)中，所述选矿为采用槽式洗矿机选矿、螺旋溜槽选矿或摇床选矿中的其中一种进行选矿。[0012] 在一实施例，步骤(2)中，所述矿浆的固含量为30wt％?40wt％，粒度为8um的颗粒占总固体的质量比＞80％。[0013] 在一实施例，所述高镍高镁矿的含水率为30wt％?40wt％，所述高镍高镁矿破碎后的粒度小于25mm。[0014] 在一实施例，步骤(2)中，所述浸出包括氧压浸出或高压浸出。[0015] 在一实施例，所述氧压浸出的温度为170?185℃，浸出压力为1.8?2.0MPa，浸出时间为0.5?2.0h。[0016] 在一实施例，所述高压浸出的温度为250?260℃，浸出压力为4.3?5.2MPa，浸出时间为0.5?2.0h。[0017] 在一实施例，步骤(2)中，所述连续逆流洗涤前的中和是指加入石灰石浆进行中和，加入石灰石浆中和后的pH值为1.5?2.0。[0018] 在一实施例，步骤(2)中，所述连续逆流洗涤是指利用浓密机进行六级或七级逆流洗涤，其中一级浓密机溢流进除铁铝工序，末级浓密机底流进尾渣中和工序处理。[0019] 在一实施例，步骤(2)中，所述中和除杂是指向所述滤液中加入石灰石浆及含有SO2的混合气体进行中和除杂，控制反应的pH为3.5?4.5，反应温度为55?65℃。[0020] 在一实施例，步骤(2)中，所述混合气体为压缩空气和SO2气体的混合，所述混合气体中SO2的体积占比为0.5％?1％，所述混合气体的压强为0.2?0.5MPa。[0021] 在一实施例，步骤(2)中，向含镍钴的溶液中加入氧化镁进行沉镍钴，控制反应的pH为6.5?7.5。[0022] 在一实施例，步骤(3)中，所述干燥的温度为350?400℃，所述高镍高镁矿经过干燥后，含水率为20wt％?22wt％。[0023] 在一实施例，步骤(3)中，煅烧时加入还原剂及石灰石进行煅烧，煅烧后得到焙砂，所述还原剂为兰炭和无烟煤中的至少一种。[0024] 在一实施例，步骤(3)中，所述煅烧是在回转窑中进行，所述煅烧的温度为750?850℃，煅烧的时间为1?3h，煅烧后出窑时，所述焙砂的温度为700?750℃。[0025] 在一实施例，步骤(3)中，煅烧时加入的高镍高镁矿、还原剂及石灰石的质量比为100：(5?10)：(1?10)。

[0026] 在一实施例，步骤(3)中，所述熔炼是在侧吹炉中进行，具体为将焙砂加入到侧吹炉中，同时侧吹加入硫磺、还原剂及石膏。[0027] 在一实施例，步骤(3)中，所述熔炼的温度为1500?1600℃，熔炼的时间为2?3h。[0028] 在一实施例，步骤(3)中，所述熔炼时加入的焙砂：硫磺：还原剂：石膏的质量比为100：(2?10)：(5?10)：(5?10)。

[0029] 在一实施例，步骤(3)中，得到的所述低冰镍中镍的含量为12wt％?30wt％。[0030] 在一实施例，步骤(3)中，熔炼出炉后，所述低冰镍的温度为1400?1500℃。[0031] 在一实施例，步骤(3)中，通过钢包转入转炉进行间断吹炼或采用顶吹炉进行连续作业生产高冰镍。[0032] 在一实施例，步骤(3)中，所述氧化吹炼的温度为1300?1400℃，吹炼的时间为6?8h。

[0033] 在一实施例，步骤(3)中，得到的所述高冰镍中镍的含量为60wt％?75wt％。[0034] 在一实施例，步骤(3)中，吹炼产生的吹炼渣返回到熔炼工序中用于制备低冰镍。吹炼渣中镍含量为0.6wt％?1.5wt％。

[0035] 在一实施例，步骤(3)中，熔炼工序中侧吹炉产生的高温烟气返回到煅烧工序的回转窑中作为热源使用，熔炼工序中产生的高温烟气的温度在1100?1300℃。[0036] 在一实施例，步骤(3)中，煅烧工序热利用后的烟气经石灰石脱硫处理后排放。[0037] 在一实施例，步骤(3)中，煅烧工序回转窑烟气处理后留下的石膏渣经干燥后加入到熔炼工序侧吹炉中，参与低冰镍的硫化与造渣。[0038] 在一实施例，步骤(4)中，所述硫酸溶液的浓度为10wt％?30wt％。[0039] 在一实施例，一种红土镍矿的综合利用方法，包括以下步骤：[0040] (1)将红土镍矿进行选矿得到铬精矿、低镍低镁矿及高镍高镁矿，所述铬精矿中铬含量≥20wt％，所述低镍低镁矿中的镍含量≤1.5wt％、镁含量≤3wt％，所述高镍高镁矿的镍含量≥1.5wt％、镁含量＞3wt％；[0041] (2)湿法冶炼：将步骤(1)得到的所述低镍低镁矿制浆得到矿浆，然后进行氧压浸出或高压浸出，加入石灰石浆进行中和，再进行连续逆流洗涤后，固液分离得到滤液及滤渣，向所述滤液中加入石灰石浆及含有SO2的混合气体，得到铁铝渣及含镍钴的溶液，在含镍钴的溶液中加入氧化镁，得到氢氧化镍钴；[0042] (3)火法冶炼：将步骤(1)得到的所述高镍高镁矿破碎，筛分，干燥后加入还原剂及石灰石，煅烧得到焙砂，再加入还原剂、硫磺及石膏后熔炼得到低冰镍，再将所述低冰镍氧化吹炼得到高冰镍；[0043] (4)将步骤(2)得到的滤渣及铁铝渣加入硫酸溶液中，过滤得到滤液及滤渣，将得的滤液蒸发浓缩得到水处理混凝剂，从得到的滤渣中分离石膏回用到步骤(3)的熔炼工序中。[0044] 本公开的有益效果是：[0045] (1)本公开一种红土镍矿的综合利用方法通过选矿对红土镍矿进行分选，对镍含量不同的红土镍矿采用不同的冶炼方法，降低了生产成本，提高生产稳定性；其中，铬精矿可直接外售，低镍低镁矿制成矿浆送往湿法冶炼，高镍高镁矿送往火法冶炼；湿法冶炼中矿浆经过高压酸浸或氧压浸出、浸出中和、连续逆流洗涤、中和除杂、沉镍钴工序制得氢氧化镍钴；火法冶炼中红土镍矿经过干燥窑干燥、回转窑煅烧、侧吹炉熔炼、转炉或顶吹炉氧化吹炼制得高冰镍；同时根据湿法及火法冶炼的工艺特点，对工艺进行优化：[0046] 湿法冶炼中连续逆流洗涤后的滤液，滤液的pH在3左右，滤液中Fe离子浓度为3?5g/L，本公开采用水解法除Fe，水解法除铁相较于黄钠铁矾除铁其生产的渣量更少，除去滤+

液中的铁铝时控制pH为3.5?4.5，温度55?65℃，加入石灰石浆中和水解反应产生的H。反应如下：

[0047] 2FeSO4+O2+2H2O＝2FeOOH+2H2SO4；[0048] Al2(SO4)3+6H2O＝2Al(OH)3+3H2SO4；[0049] H2SO4+CaCO3＝CaSO4+H2O+CO2；[0050] 铁铝渣主要成分为FeOOH、Al(OH)3、CaSO4，以往做法中产生的铁铝渣均作为危废进行处理，需要耗费大量人力物力财力，本公开在铁铝渣中加入稀硫酸，铁、铝溶解为硫酸盐，不溶的CaSO4(石膏)固液分离并干燥后加入到富氧侧吹炉熔炼工序中，在高温下CaSO4分解为氧化钙及二氧化硫，参与低冰镍硫化，同时氧化钙作为造渣剂使用；而铁、铝硫酸盐溶液经蒸发浓缩后作为水处理的混凝剂使用；铁铝渣中夹带的少量镍、钴与铁铝硫酸盐溶液一同进入水处理中，进入循环回收工序。[0051] (2)本公开根据红土镍矿中镍含量的不同，分别采用湿法及火法冶炼，其中，火法冶炼采用富氧侧吹法生产高冰镍，代替了传统的RKEF冶炼镍铁，相比之富氧侧吹法能耗更低，对红土镍矿品位的要求也更低，产品高冰镍在进行后续生产具有更高的经济价值；同时根据火法、湿法的工艺特点，对流程进行了优化，将湿法冶炼中产生的铁铝渣进行分离，得到的硫酸钙经干燥后加入到富氧侧吹炉中参与低冰镍的硫化与造渣，而铁铝转变为硫酸盐溶液作为冶炼厂水处理的混凝剂；湿法冶炼中烟气脱硫后产生的石膏渣亦加入到富氧侧吹炉中利用；此法实现了资源的综合利用，提高了红土镍矿的开采价值，降低产品成本。附图说明[0052] 图1为本公开实施例1的流程示意图。具体实施方式[0053] 下面结合具体实施例对本公开做进一步的说明。[0054] 实施例1：[0055] 一种红土镍矿的综合利用方法，如图1所示，包括以下步骤：[0056] (1)将红土镍矿通过槽式洗矿机选矿得到铬精矿、低镍低镁矿及高镍高镁矿，其中铬精矿中铬含量≥20wt％，可直接外售，低镍低镁矿的成分的质量占比如下表1?1：[0057] 表1?1：低镍低镁矿的成分[0058][0059] 高镍高镁矿的成分的质量占比如下表1?2：[0060] 表1?2：高镍高镁矿的成分[0061][0062] (2)湿法冶炼：将步骤(1)得到的低镍低镁矿调制成固含量为35％的矿浆，粒度为8um的颗粒占总固体的质量比＞80％，在250℃，4.5MPa的温压下高压浸出1h，高压浸出后，加入石灰石浆，中和浸出工序中多余的酸，中和后pH值控制在1.5，再进行六级连续逆流洗涤后，固液分离得到滤液及滤渣，向滤液中加入石灰石浆及由压缩空气和SO2组成的混合气体，混合气体中SO2的体积占比为0.8％，混合气体的压强为0.3MPa，控制反应的pH为4，反应温度为60℃，得到铁铝渣及含镍钴的溶液，在含镍钴的溶液中加入氧化镁，控制反应的pH为

7，得到镍钴中间产品，镍钴中间产品的成分的质量占比如下表1?3；

[0063] 表1?3：镍钴中间产品的成分[0064][0065] (3)火法冶炼：步骤(1)得到的高镍高镁矿的含水率为35wt％，将高镍高镁矿破碎到粒度小于20mm，筛分，经过干燥窑脱除自由水及部分结晶水，干矿含水率为20％，干燥后加入兰炭及石灰石，按照高镍高镁矿：兰炭：石灰石的质量比为100：10：5配料加入回转窑进行煅烧，煅烧的温度为800℃，煅烧的时间为2h，预还原制得焙砂，而后进入富氧侧吹炉，加入湿法冶炼铁铝渣中分离出来的石膏及烟气脱硫产生的石膏渣，并加入硫磺及兰炭熔炼，熔炼的温度为1550℃，熔炼的时间为3h，得到低冰镍，其中焙砂：兰炭：硫磺：石膏质量比为100：10：6：8，低冰镍通过钢包转入转炉进入转炉氧化吹炼得到高冰镍产品，氧化吹炼的温度为1300℃，吹炼的时间为8h，吹炼渣返回到富氧侧吹炉中，吹炼渣中镍含量为1.0wt％，熔炼工序中侧吹炉产生的高温烟气返回到煅烧工序的回转窑中作为热源使用，熔炼工序中产生的高温烟气的温度在1200℃左右，煅烧工序热利用后的烟气经石灰石脱硫处理后排放，制得的高冰镍产品的成分的质量占比如下表1?4；

[0066] 表1?4：高冰镍产品的成分[0067][0068] (4)将步骤(2)得到的滤渣及铁铝渣加入到浓度为20wt％硫酸溶液中，过滤得到滤液及滤渣，将得的滤液蒸发浓缩得到水处理混凝剂，从得到的滤渣中分离石膏回用到步骤(3)的熔炼工序中。[0069] 实施例1的湿法冶炼对镍的回收率为94％，火法冶炼对镍的回收率为90％。[0070] 实施例2：[0071] 一种红土镍矿的综合利用方法，包括以下步骤：[0072] (1)将红土镍矿通过螺旋溜槽选矿得到铬精矿、低镍低镁矿及高镍高镁矿，其中铬精矿中铬含量≥20wt％，可直接外售，低镍低镁矿的成分的质量占比如下表2?1：[0073] 表2?1：低镍低镁矿的成分[0074][0075] 高镍高镁矿的成分的质量占比如下表2?2：[0076] 表2?2：高镍高镁矿的成分[0077][0078] (2)湿法冶炼：将步骤(1)得到的低镍低镁矿调制成固含量为35％的矿浆，粒度为8um的颗粒占总固体的质量比＞80％，在180℃，1.8MPa的温压下氧压浸出1h，高压浸出后，加入石灰石浆，中和浸出工序中多余的酸，中和后pH值控制在1.5，再进行六级连续逆流洗涤后，固液分离得到滤液及滤渣，向滤液中加入石灰石浆及由压缩空气和SO2组成的混合气体，混合气体中SO2的体积占比为0.8％，混合气体的压强为0.3MPa，控制反应的pH为4，反应温度为60℃，得到铁铝渣及含镍钴的溶液，在含镍钴的溶液中加入氧化镁，控制反应的pH为

7，得到镍钴中间产品，镍钴中间产品的成分的质量占比如下表2?3；

[0079] 表2?3：镍钴中间产品的成分[0080][0081] (3)火法冶炼：步骤(1)得到的高镍高镁矿的含水率为35wt％，将高镍高镁矿破碎到粒度小于20mm，筛分，经过干燥窑脱除自由水及部分结晶水，干矿含水率为20％，干燥后加入兰炭及石灰石，按照高镍高镁矿：兰炭：石灰石的质量比为100：10：5配料加入回转窑进行煅烧，煅烧的温度为800℃，煅烧的时间为2h，预还原制得焙砂，而后进入富氧侧吹炉，加入湿法冶炼铁铝渣中分离出来的石膏及烟气脱硫产生的石膏渣，并加入硫磺及兰炭熔炼，熔炼的温度为1550℃，熔炼的时间为3h，得到低冰镍，其中焙砂：兰炭：硫磺：石膏质量比为100：10：6：8，低冰镍通过钢包转入转炉进入转炉氧化吹炼得到高冰镍产品，氧化吹炼的温度为1400℃，吹炼的时间为6h，吹炼渣返回到富氧侧吹炉中，吹炼渣中镍含量为1.0wt％，熔炼工序中侧吹炉产生的高温烟气返回到煅烧工序的回转窑中作为热源使用，熔炼工序中产生的高温烟气的温度在1200℃左右，煅烧工序热利用后的烟气经石灰石脱硫处理后排放，制得的高冰镍产品的成分的质量占比如下表2?4；

[0082] 表2?4：高冰镍产品的成分[0083][0084] (4)将步骤(2)得到的滤渣及铁铝渣加入到浓度为20wt％硫酸溶液中，过滤得到滤液及滤渣，将得的滤液蒸发浓缩得到水处理混凝剂，从得到的滤渣中分离石膏回用到步骤(3)的熔炼工序中。[0085] 实施例2的湿法冶炼对镍的回收率为93.5％，火法冶炼对镍的回收率为89％。