矿粉除杂提纯装置

965 编辑：中冶有色技术网来源：江苏沂淮新型材料有限公司

2023-11-30 11:41:31

权利要求书： 1.一种矿粉除杂提纯装置，包括上料篮(1)、上料架(2)和水洗降尘组件(3)，其特征在于：所述上料架(2)的底端均匀间隔设置有上料篮(1)，所述上料篮(1)的底端设置有水洗降尘组件(3)，所述水洗降尘组件(3)包括固定块(35)、水箱(36)、收集筐(37)和拉环(38)，其中，所述上料篮(1)的底端设置有水箱(36)，所述水箱(36)的内部设置有固定块(35)，所述固定块(35)的顶端设置有收集筐(37)，所述收集筐(37)的顶端连接有拉环(38)。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉除杂提纯装置，其特征在于：所述水洗降尘组件(3)还包括喷嘴(31)、水泵(32)、进水斗(33)和高分子滤网(34)，其中，所述水箱(36)的内部设置有高分子滤网(34)，所述高分子滤网(34)的内部设置有进水斗(33)，所述进水斗(33)的顶端连接有水泵(32)，所述水泵(32)的顶端设置有喷嘴(31)。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉除杂提纯装置，其特征在于：所述水洗降尘组件(3)的一侧设置有提纯腔(5)，所述提纯腔(5)的内部设置有搅拌除杂组件(7)，所述搅拌除杂组件(7)包括格栅板(71)、强磁块(72)、套管(73)和搅拌杆(74)，其中，所述提纯腔(5)的内部设置有格栅板(71)，所述格栅板(71)的顶端设置有套管(73)，所述套管(73)的一侧对称设置有搅拌杆(74)，所述搅拌杆(74)远离套管(73)的一侧连接有强磁块(72)。

4.根据权利要求3所述的一种矿粉除杂提纯装置，其特征在于：所述搅拌除杂组件(7)还包括支撑架(75)、纤维滤网(76)、步进电机(77)和散热扇(78)，其中，所述套管(73)的底端连接有步进电机(77)，所述步进电机(77)的一侧对称设置有散热扇(78)，所述散热扇(78)的一侧设置有纤维滤网(76)，所述纤维滤网(76)的底端设置有支撑架(75)。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉除杂提纯装置，其特征在于：所述搅拌除杂组件(7)的底端设置有振动筛(6)，所述振动筛(6)的底端设置有出料口(4)。

6.根据权利要求5所述的一种矿粉除杂提纯装置，其特征在于：所述喷嘴(31)、水泵(32)和进水斗(33)在水箱(36)的内部对称设置有两组，所述喷嘴(31)对称设置在上料篮(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种矿粉除杂提纯装置，其特征在于：所述步进电机(77)的表面设置有防水罩，所述步进电机(77)的顶端对应套管(73)设置有转轴，所述套管(73)的表面对应转轴设置有紧固螺栓。

说明书：一种矿粉除杂提纯装置技术领域[0001] 本实用新型属于提纯设备技术领域，具体涉及一种矿粉除杂提纯装置。背景技术[0002] 矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。[0003] 现有技术的存在以下问题：[0004] 1、在矿粉上料时无法对其中的灰尘进行去除，造成除杂提纯时灰尘飘入空气中，降低工作环境质量，危害人体健康，影响除杂效果；[0005] 2、在对矿粉进行除杂时没有设置搅拌除杂组件，导致矿粉堆积易出现堵塞的情况，降低除杂效率，浪费人力物力资源，无法对磁性杂质进行去除，影响除杂质量，降低提纯的合格率。实用新型内容

[0006] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿粉除杂提纯装置，具有水洗降尘，除杂效果好的特点。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉除杂提纯装置，包括上料篮、上料架和水洗降尘组件，所述上料架的底端均匀间隔设置有上料篮，所述上料篮的底端设置有水洗降尘组件，所述水洗降尘组件包括固定块、水箱、收集筐和拉环，其中，所述上料篮的底端设置有水箱，所述水箱的内部设置有固定块，所述固定块的顶端设置有收集筐，所述收集筐的顶端连接有拉环。[0008] 优选的，所述水洗降尘组件还包括喷嘴、水泵、进水斗和高分子滤网，其中，所述水箱的内部设置有高分子滤网，所述高分子滤网的内部设置有进水斗，所述进水斗的顶端连接有水泵，所述水泵的顶端设置有喷嘴。[0009] 优选的，所述水洗降尘组件的一侧设置有提纯腔，所述提纯腔的内部设置有搅拌除杂组件，所述搅拌除杂组件包括格栅板、强磁块、套管和搅拌杆，其中，所述提纯腔的内部设置有格栅板，所述格栅板的顶端设置有套管，所述套管的一侧对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离套管的一侧连接有强磁块。[0010] 优选的，所述搅拌除杂组件还包括支撑架、纤维滤网、步进电机和散热扇，其中，所述套管的底端连接有步进电机，所述步进电机的一侧对称设置有散热扇，所述散热扇的一侧设置有纤维滤网，所述纤维滤网的底端设置有支撑架。[0011] 优选的，所述搅拌除杂组件的底端设置有振动筛，所述振动筛的底端设置有出料口。[0012] 优选的，所述喷嘴、水泵和进水斗在水箱的内部对称设置有两组，所述喷嘴对称设置在上料篮的一侧。[0013] 优选的，所述步进电机的表面设置有防水罩，所述步进电机的顶端对应套管设置有转轴，所述套管的表面对应转轴设置有紧固螺栓。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型通过设置水洗降尘组件，由水泵将水箱中的水抽出并通过喷嘴对上料篮中的矿粉进行水洗降尘，防止上料时灰尘飘入空气中，提高工作环境质量，保障人体健康，提高除杂的效果，降低劳动强度，节约人力物力资源，提高设备的适用性。[0016] 2、本实用新型通过设置搅拌除杂组件，由步进电机带动搅拌杆和强磁块沿格栅板表面转动对矿粉进行除杂，提高除杂的便利性，防止出现堵塞的情况，降低劳动强度，提高除杂效果。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的水洗降尘组件结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的搅拌除杂组件结构示意图。[0020] 图中：1、上料篮；2、上料架；3、水洗降尘组件；31、喷嘴；32、水泵；33、进水斗；34、高分子滤网；35、固定块；36、水箱；37、收集筐；38、拉环；4、出料口；5、提纯腔；6、振动筛；7、搅拌除杂组件；71、格栅板；72、强磁块；73、套管；74、搅拌杆；75、支撑架；76、纤维滤网；77、步进电机；78、散热扇。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种矿粉除杂提纯装置，包括上料篮1、上料架2和水洗降尘组件3，上料架2的底端均匀间隔设置有上料篮1，上料篮1的底端设置有水洗降尘组件3，水洗降尘组件3包括固定块35、水箱36、收集筐37和拉环38，其中，上料篮1的底端设置有水箱36，水箱36的内部设置有固定块35，固定块35的顶端设置有收集筐37，收集筐37的顶端连接有拉环38。

[0023] 具体的，水洗降尘组件3还包括喷嘴31、水泵32、进水斗33和高分子滤网34，其中，水箱36的内部设置有高分子滤网34，高分子滤网34的内部设置有进水斗33，进水斗33的顶端连接有水泵32，水泵32的顶端设置有喷嘴31。[0024] 通过采用上述技术方案，防止水箱36内部的灰尘进入水泵32内部造成设备损坏，提高水泵32的使用寿命，保证喷嘴31的出水效果。[0025] 具体的，水洗降尘组件3的一侧设置有提纯腔5，提纯腔5的内部设置有搅拌除杂组件7，搅拌除杂组件7包括格栅板71、强磁块72、套管73和搅拌杆74，其中，提纯腔5的内部设置有格栅板71，格栅板71的顶端设置有套管73，套管73的一侧对称设置有搅拌杆74，搅拌杆74远离套管73的一侧连接有强磁块72。

[0026] 通过采用上述技术方案，保证对矿粉中的磁性杂质进行吸附去除，提高矿粉的除杂质量。[0027] 具体的，搅拌除杂组件7还包括支撑架75、纤维滤网76、步进电机77和散热扇78，其中，套管73的底端连接有步进电机77，步进电机77的一侧对称设置有散热扇78，散热扇78的一侧设置有纤维滤网76，纤维滤网76的底端设置有支撑架75。[0028] 通过采用上述技术方案，保证步进电机77能够持续工作，提高除杂效率。[0029] 具体的，搅拌除杂组件7的底端设置有振动筛6，振动筛6的底端设置有出料口4。[0030] 通过采用上述技术方案，进一步保证矿粉提纯的效果，节约人力物力资源。[0031] 具体的，喷嘴31、水泵32和进水斗33在水箱36的内部对称设置有两组，喷嘴31对称设置在上料篮1的一侧。[0032] 通过采用上述技术方案，确保上料篮1水洗彻底，保证灰尘的去除质量。[0033] 具体的，步进电机77的表面设置有防水罩，步进电机77的顶端对应套管73设置有转轴，套管73的表面对应转轴设置有紧固螺栓。[0034] 通过采用上述技术方案，防止水滴损坏步进电机77，保证步进电机77能够带动搅拌杆74进行转动。[0035] 本实用新型中水泵32为现有已公开技术，选用的型号为SGB-954。[0036] 本实用新型中散热扇78为现有已公开技术，选用的型号为AIGO-12。[0037] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将矿粉加入上料篮1的内部，然后在上料篮1沿上料架2移动至水洗降尘组件3的顶端时，启动水泵32将水箱36中的水从进水斗33抽至喷嘴31，水流从喷嘴31喷出对上料篮1中的矿粉进行除尘，水洗后的污水重新流入水箱36中，冲击落下的矿粉由收集筐37进行收集，在水洗完成后上料篮1继续沿上料架2移动，在移动至提纯腔5的顶端后上料篮1的底端打开使得矿粉落在格栅板71的表面，然后启动步进电机77带动转轴和套管73旋转，套管73旋转使得搅拌杆74和强磁块72转动，搅拌杆74转动使得矿粉移动并通过格栅板71除杂后落下，强磁块72移动对矿粉中混杂的铁粉等磁性杂质进行吸附，经格栅板71除杂后的矿粉落在振动筛6的表面，经过进一步的提纯后从出料口4排出。

[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。