用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置

1040 编辑：中冶有色技术网来源：广东恒立玮新资源有限公司

2023-12-04 11:15:26

权利要求书： 1.一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，包括底座（1）、原液调节池（2）、原液调节罐（3）、连接管（4）、原液预热机构（5）、循环蒸发机构（6）、卧式双推离心机（7）、抬升块（8）、传送皮带机（9）、包装料箱（10）和电脑主机显示屏（11），其特征在于：所述原液调节池（2）与所述原液调节罐（3）均固定安装在所述底座（1）顶部一端，原料调节罐通过所述连接管（4）与所述原液调节池（2）相连通，所述原液预热机构（5）安装在底上，所述原液预热机构（5）与所述原液调节罐（3）连通，所述底座（1）顶部另一端固定有所述循环蒸发机构（6），且所述循环蒸发机构（6）固定连接在所述原液预热机构（5）上，所述卧式双推离心机（7）通过所述抬升块（8）固定安装在所述底座（1）上，且所述卧式双推离心机（7）位于所述循环蒸发机构（6）一侧，所述底座（1）顶部安装有所述传送皮带机（9），所述传送皮带机（9）位于所述卧式双推离心机（7）固体出料口一侧，所述传送皮带机（9）一侧固定安装有所述包装料箱（10），所述电脑主机显示屏（11）固定在所述底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，其特征在于：所述原液预热机构（5）包括板式换热器（501）、进料管（502）、进料泵（503）、汽凝水罐（504）、汽凝进水管（505）、汽凝回水管（506）和出料管（507），所述板式换热器（501）与所述汽凝水罐（504）均固定在所述底座（1）上，所述板式换热器（501）冷侧进口通过所述进料管（502）与所述原液调节罐（3）相连通，所述进料管（502）上安装有所述进料泵（503）。

3.根据权利要求2所述的一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，其特征在于：所述板式换热器（501）热侧进口通过所述汽凝进水管（505）与所述汽凝水罐（504）底部连接，所述板式换热器（501）热侧出口通过所述汽凝回水管（506）与所述汽凝水罐（504）侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，其特征在于：所述板式换热器（501）冷侧出口上安装有所述出料管（507），所述出料管（507）一端与所述循环蒸发机构（6）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，其特征在于：所述循环蒸发机构（6）包括列管式换热器（601）、安装座（602）、蒸汽回流管（603）、蒸汽接头（604）、晶浆输料管（605）、晶浆出料头（606）、晶浆泵（607）和循环泵（608），所述列管式换热器（601）通过所述安装座（602）固定安装在所述底座（1）上，所述列管式换热器（601）顶部一端安装有所述循环泵（608），所述循环泵（608）连接在所述出料管（507）一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，其特征在于：所述蒸汽回流管（603）通过所述蒸汽接头（604）固定连接在所述列管式换热器（601）顶部另一端，且所述蒸汽回流管（603）一端与所述出料管（507）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，其特征在于：所述晶浆输料管（605）通过所述晶浆出料头（606）固定连接在所述列管式换热器（601）底部一端，所述晶浆输料管（605）一端与所述卧式双推离心机（7）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，其特征在于：所述晶浆泵（607）固定在底座上，且所述晶浆输料管（605）连通在所述晶浆泵（607）上。

说明书：一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种硫酸铵处理装置，具体为一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，属于硫酸铵废液处理技术领域。背景技术[0002] 硫酸铵是一种常见的化学废水成分，具有溶解度高、饱和度高的特点，硫酸铵废水处理常见方法是蒸发和浓缩废液，对硫酸铵废水进行处理时需要用到硫酸铵废水处理装置，然而，集成电路芯片行业无法对所产生的硫酸铵废液进行有效处理，大多都是委外处理，处置成本高，不能进行有效的资源回收利用，无法为企业节省成本，且不能对硫酸铵固体进行回收销售，并且处理的效率不高，有鉴于此，特提出一种优化改进后的用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，当对硫酸铵废液进行处理时，提高了处理的效率，节约了成本。[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，包括底座、原液调节池、原液调节罐、连接管、原液预热机构、循环蒸发机构、卧式双推离心机、抬升块、传送皮带机、包装料箱和电脑主机显示屏，所述原液调节池与所述原液调节罐均固定安装在所述底座顶部一端，原料调节罐通过所述连接管与所述原液调节池相连通，所述原液预热机构安装在底上，所述原液预热机构与所述原液调节罐连通，所述底座顶部另一端固定有所述循环蒸发机构，且所述循环蒸发机构固定连接在所述原液预热机构上，所述卧式双推离心机通过所述抬升块固定安装在所述底座上，且所述卧式双推离心机位于所述循环蒸发机构一侧，所述底座顶部安装有所述传送皮带机，所述传送皮带机位于所述卧式双推离心机固体出料口一侧，所述传送皮带机一侧固定安装有所述包装料箱，所述电脑主机显示屏固定在所述底座上。[0005] 进一步的，为了通过控制进料泵能够使原液调节罐内的硫酸铵废液进入到板式换热器内，所述原液预热机构包括板式换热器、进料管、进料泵、汽凝水罐、汽凝进水管、汽凝回水管和出料管，所述板式换热器与所述汽凝水罐均固定在所述底座上，所述板式换热器冷侧进口通过所述进料管与所述原液调节罐相连通，所述进料管上安装有所述进料泵。[0006] 进一步的，为了能够使板式换热器对硫酸铵废液进行预热，所述板式换热器热侧进口通过所述汽凝进水管与所述汽凝水罐底部连接，所述板式换热器热侧出口通过所述汽凝回水管与所述汽凝水罐侧壁连接。[0007] 进一步的，为了能够使得预热过的硫酸铵废液通过出料管进入到循环蒸发机构内，所述板式换热器冷侧出口上安装有所述出料管，所述出料管一端与所述循环蒸发机构相连接。[0008] 进一步的，为了通过控制循环泵使出料管内的硫酸铵废液泵入到列管式换热器内，所述循环蒸发机构包括列管式换热器、安装座、蒸汽回流管、蒸汽接头、晶浆输料管、晶浆出料头、晶浆泵和循环泵，所述列管式换热器通过所述安装座固定安装在所述底座上，所述列管式换热器顶部一端安装有所述循环泵，所述循环泵连接在所述出料管一端。[0009] 进一步的，为了使列管式换热器对硫酸铵废液加热蒸发产生的蒸汽通过蒸汽回流管进入到出料管内，所述蒸汽回流管通过所述蒸汽接头固定连接在所述列管式换热器顶部另一端，且所述蒸汽回流管一端与所述出料管相连通。[0010] 进一步的，为了能够使得硫酸铵废液加热蒸发产生的晶浆通过晶浆输料管进入到卧式双推离心机内，所述晶浆输料管通过所述晶浆出料头固定连接在所述列管式换热器底部一端，所述晶浆输料管一端与所述卧式双推离心机连接。[0011] 进一步的，为了通过控制晶浆泵能够使晶浆泵入到卧式双推离心机内，所述晶浆泵固定在底座上，且所述晶浆输料管连通在所述晶浆泵上。[0012] 本实用新型的技术效果和优点：通过循环蒸发机构对硫酸铵废液进行加热处理，能够不断蒸发浓缩产生晶浆，晶浆在卧式双推离心机内进行离心干燥，能够使晶浆生成固体状态，能够对固体状硫酸铵进行包装回收，有效提高硫酸铵废液处理效果的同时能够有效降低硫酸铵废液处理的成本，同时对废液加热处理产生的蒸汽能够做为热源给硫酸铵废也蒸发供热，利用蒸汽的潜热，能够使蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，提高了处理效率，实用性强。附图说明[0013] 图1为本实用新型的正面结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的背面结构示意图；[0015] 图3为本实用新型原液预热机构的结构示意图；[0016] 图4为本实用新型循环蒸发机构的结构示意图；[0017] 图中：1、底座；[0018] 2、原液调节池；[0019] 3、原液调节罐；[0020] 4、连接管；[0021] 5、原液预热机构；501、板式换热器；502、进料管；503、进料泵；504、汽凝水罐；505、汽凝进水管；506、汽凝回水管；507、出料管；[0022] 6、循环蒸发机构；601、列管式换热器；602、安装座；603、蒸汽回流管；604、蒸汽接头；605、晶浆输料管；606、晶浆出料头；607、晶浆泵；608、循环泵；[0023] 7、卧式双推离心机；[0024] 8、抬升块；[0025] 9、传送皮带机；[0026] 10、包装料箱；[0027] 11、电脑主机显示屏。具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 请参阅图1?4所示，一种用于硫酸铵废液资源化回收利用处理的装置，包括底座1、原液调节池2、原液调节罐3、连接管4、原液预热机构5、循环蒸发机构6、卧式双推离心机7、抬升块8、传送皮带机9、包装料箱10和电脑主机显示屏11，原液调节池2与原液调节罐3均固定安装在底座1顶部一端，原料调节罐通过连接管4与原液调节池2相连通，使用时，硫酸铵废液液通过原液调节罐3进行缓冲储存，原液调节池2液位采取在线显示，在线自动记录流量，实时反馈到电脑主机显示屏11上，实时跟踪原料数据，实现对硫酸铵废液的灵活处理，原液预热机构5安装在底上，原液预热机构5与原液调节罐3连通，通过原液预热机构5实现对硫酸铵废液的预热，提高处理过程中的精确性，底座1顶部另一端固定有循环蒸发机构6，且循环蒸发机构6固定连接在原液预热机构5上，通过循环蒸发机构6使液态硫酸铵转化成晶浆状，并且产生的蒸汽可以循环利用，用于对硫酸铵废液预热不充分部分的再次预热，卧式双推离心机7通过抬升块8固定安装在底座1上，且卧式双推离心机7位于循环蒸发机构6一侧，使用时，通过卧式双推离心机7使晶浆离心成固态状，底座1顶部安装有传送皮带机9，传送皮带机9位于卧式双推离心机7固体出料口一侧，传送皮带机9一侧固定安装有包装料箱10，电脑主机显示屏11固定在底座1上，固体状晶料经传送皮带机9输送至包装料箱10内，方便包装，自动化程度高，硫酸铵废液处理效率高。[0030] 作为本实用新型的一种技术优化方案，原液预热机构5包括板式换热器501、进料管502、进料泵503、汽凝水罐504、汽凝进水管505、汽凝回水管506和出料管507，板式换热器501与汽凝水罐504均固定在底座1上，板式换热器501冷侧进口通过进料管502与原液调节罐3相连通，进料管502上安装有进料泵503，板式换热器501热侧进口通过汽凝进水管505与汽凝水罐504底部连接，板式换热器501热侧出口通过汽凝回水管506与汽凝水罐504侧壁连接，使用时，控制进料泵503使原液调节罐3内的硫酸铵废液经过进料管502泵入到板式换热器501内，在板式换热器501内对硫酸铵废液进行预热，热损失较小，提高废液预热处理的效果。

[0031] 作为本实用新型的一种技术优化方案，板式换热器501冷侧出口上安装有出料管507，出料管507一端与循环蒸发机构6相连接，使用时，预热处理后的硫酸铵废液经过出料管507进入到循环蒸发机构6内，实现加热蒸发。

[0032] 作为本实用新型的一种技术优化方案，循环蒸发机构6包括列管式换热器601、安装座602、蒸汽回流管603、蒸汽接头604、晶浆输料管605、晶浆出料头606、晶浆泵607和循环泵608，列管式换热器601通过安装座602固定安装在底座1上，列管式换热器601顶部一端安装有循环泵608，循环泵608连接在出料管507一端，蒸汽回流管603通过蒸汽接头604固定连接在列管式换热器601顶部另一端，且蒸汽回流管603一端与出料管507相连通，使用时，通过列管式换热器601对硫酸铵废液加热处理，液面上表面蒸发，产生最大过饱和度，并不断蒸发浓缩产生晶浆，同时所产生蒸汽通过蒸汽回流管603进入到出料管507内，对硫酸铵废液进一步预热，使废液热处理更加充分。[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，晶浆输料管605通过晶浆出料头606固定连接在列管式换热器601底部一端，晶浆输料管605一端与卧式双推离心机7连接，晶浆泵607固定在底座1上，且晶浆输料管605连通在晶浆泵607上，使用时，控制晶浆泵607开启使加热处理产生的晶浆抽出，经过晶浆输料管605进入到卧式双推离心机7中，进行离心干燥，实现对硫酸铵废液的回收，节省企业成本，实用性强。[0034] 本实用新型在使用时，首先控制进料泵503使原液调节罐3内的硫酸铵废液经过进料管502泵入到板式换热器501内，在板式换热器501内对硫酸铵废液进行预热，原液调节池2液位采取在线显示，在线自动记录流量，实时反馈到电脑主机显示屏11上，实时跟踪原料数据，实现对硫酸铵废液的灵活处理，预热后的废液通过列管式换热器601进行加热处理，液面上表面蒸发，产生最大过饱和度，不断蒸发浓缩产生晶浆，所产生蒸汽通过蒸汽回流管

603进入到出料管507内，对硫酸铵废液进一步预热，使废液热处理更加充分，进一步控制晶浆泵607开启使加热处理产生的晶浆抽出，经过晶浆输料管605进入到卧式双推离心机7中，进行离心干燥，干燥后的硫酸铵固体经过传送皮带机9进入到包装料箱10内，实现对硫酸铵废液的回收，节省企业成本，实用性强。

[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。