甲基肼脱盐工序尾气回收装置

460 编辑：中冶有色技术网来源：山西玉龙化工有限公司

2023-12-04 14:10:24

权利要求书： 1.一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，其特征在于，包括稠厚器、离心机、母液罐、一级冷凝器、二级冷凝器、接收罐，所述稠厚器与离心机连接，所述稠厚器内设有搅拌轴，所述搅拌轴安装有搅拌叶，所述搅拌轴由电机驱动，所述稠厚器设有第一排气口，所述离心机与母液罐连接，所述离心机设有第二排气口，所述母液罐设有第三排气口，所述第一排气口、第二排气口、第三排气口均与一级冷凝器气体输入端连接，所述一级冷凝器与二级冷凝器连接，所述一级冷凝器冷凝液输出端与接收罐连接，所述二级冷凝器冷凝液输出端与接收罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，其特征在于，所述离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机。

3.根据权利要求1所述的一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，其特征在于，所述一级冷凝器为卧式列管式冷凝器，冷却介质为25℃循环冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，其特征在于，所述二级冷凝器为卧式列管式冷凝器，冷却介质为?10℃冷冻水。

5.根据权利要求1所述的一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，其特征在于，所述接收罐为不锈钢立式储罐，所述接收罐设有温度计、压力表、液位计。

说明书：一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，属于含甲基肼尾气回收技术领域。背景技术[0002] 甲基肼作为一种很重要的肼类衍生物，水溶液是医药化工、生物化工和农药等领域内重要的中间体，日益成为很有发展前景的一种精细化工产品。目前采用的甲基肼生产工艺路线多为以次氯酸钠、氨水、一甲胺为原料，通过管式反应器，控制反应温度，反应得到含有约2%甲基肼的合成液，然后通过脱氨、氨分、蒸发脱盐、萃取精馏得到40%甲基肼水溶液产品。[0003] 在甲基肼生产过程中会产生大量的氨、一甲胺、甲基肼废气，目前的尾气处理工艺为系统中的含氨、一甲胺、甲基肼气体经过两级水喷淋吸收、两级酸喷淋吸收处理，水吸收液回用到合成液中，酸吸收的氨、一甲胺、甲基肼排放到污水处理。本处理工艺的不足为：经过蒸发脱盐工序的废气主要为甲基肼废气，此部分尾气进入尾气处理后又与氨、一甲胺混合，回收后又需经过脱氨、氨分处理，耗费大量的能源，增加了生产成本。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置。[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，包括稠厚器、离心机、母液罐、一级冷凝器、二级冷凝器、接收罐，所述稠厚器与离心机连接，所述稠厚器内设有搅拌轴，所述搅拌轴安装有搅拌叶，所述搅拌轴由电机驱动，所述稠厚器设有第一排气口，所述离心机与母液罐连接，所述离心机设有第二排气口，所述母液罐设有第三排气口，所述第一排气口、第二排气口、第三排气口均与一级冷凝器气体输入端连接，所述一级冷凝器与二级冷凝器连接，所述一级冷凝器冷凝液输出端与接收罐连接，所述二级冷凝器冷凝液输出端与接收罐连接；[0006] 进一步的，所述离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机；[0007] 进一步的，所述一级冷凝器为卧式列管式冷凝器，冷却介质为25℃循环冷却水；[0008] 进一步的，所述二级冷凝器为卧式列管式冷凝器，冷却介质为?10℃冷冻水；[0009] 进一步的，所述接收罐为不锈钢立式储罐，所述接收罐设有温度计、压力表、液位计。[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：实用新型可对甲基肼蒸发脱盐工序后的主要含量为甲基肼的尾气进行回收，避免了其在后续的尾气处理中与氨、一甲胺混合以造成尾气处理中能源的过多消耗，降低了运行成本。附图说明[0011] 图1为本实用新型结构示意图。[0012] 图中，1.稠厚器，11.电机，12.搅拌轴，13.搅拌叶，2.离心机，3.母液罐，4.一级冷凝器，5.二级冷凝器，6.接收罐，61.温度计，62.压力表，63.液位计。具体实施方式[0013] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0014] 参照图1，一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，包括稠厚器1、离心机2、母液罐3、一级冷凝器4、二级冷凝器5、接收罐6，稠厚器1与离心机2连接，离心机2为卧式螺旋卸料沉降离心机2，稠厚器1内设有搅拌轴12，搅拌轴12安装有搅拌叶13，搅拌轴12由电机11驱动，电机11带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶13转动，可增强底部物料流动性，避免造成底部淤积，出料困难，稠厚器1设有第一排气口，离心机2与母液罐3连接，离心机2设有第二排气口，母液罐3设有第三排气口，所述第一排气口、第二排气口、第三排气口均与一级冷凝器4气体输入端连接，一级冷凝器4与二级冷凝器5连接，一级冷凝器4冷凝液输出端与接收罐连接，二级冷凝器5冷凝液输出端与接收罐连接，一级冷凝器4为卧式列管式冷凝器，冷却介质为25℃循环冷却水，对尾气进行初步的冷凝回收，二级冷凝器5为卧式列管式冷凝器，冷却介质为?10℃冷冻水，对从一级冷凝器4出来的尾气进行进一步的冷凝回收，接收罐6为不锈钢立式储罐，接收罐6设有温度计61、压力表62、液位计63，便于对接收罐6内的冷凝液观察监测。

[0015] 使用时，首先打开一级冷凝器4、二级冷凝器5的循环水和冷冻水阀门。含盐的高温（约120?130℃）物料进入稠厚器1、离心机2、母液罐3后，由于温度高会有大量的废气排出，含甲基肼的废气通过第一排气口、第二排气口、第三排气口进入一级冷凝器4，经过一级冷凝器4的初步冷凝，接着进入二级冷凝器5进行进一步冷凝，含有甲基肼的水溶液进入接收罐6，接收液中的甲基肼含量为2?5%。接收罐6中的甲基溶液进入精馏塔，最终转化为产品。[0016] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。