权利要求书： 1.一种炭基新材料用原料沥青的生产工艺，其特征在于，所述原料沥青包括重质精制沥青、轻质精制沥青和精制氢化沥青；生产工艺包括如下步骤：步骤一，将原料油经减压蒸馏塔切除轻质油后的剩余产物送入聚合反应釜，经加压沥青化反应后，制得聚合沥青；所述加压沥青化反应中通入惰性气体进行置换保护，惰性气体为高纯氮气或高纯氩气；置换后的初始压力为0.01～0.5MPa，反应终压为0.3～2.0MPa，反应温度为300～450℃，恒温时间为0.5～10h，升温速率为0.5～5℃/min；步骤二，将步骤一得到的聚合沥青与第Ⅰ溶剂按设定剂油比在混合釜内混合均匀后，进入连续沉降系统进行静置沉降分离，经过油品计量槽对中间产物收率比进行标定，得到富芳轻质油和富芳重质油；所述聚合沥青与第Ⅰ溶剂的剂油比按质量比为（0.5～5）：1；所述中间产物收率比为富芳轻质油与富芳重质油的质量比，且中间产物收率比为（5～9.5）：（5～0.5）；步骤三，将步骤二得到的富芳重质油再与第Ⅰ溶剂按设定剂油比送入混合釜混合均匀后，通过离心泵送入分离装置一进行分离处理，得到可溶组分和不溶组分；所述富芳重质油与第Ⅰ溶剂的剂油比按质量比为1：（0.2～10）；步骤四，将步骤二得到的富芳轻质油与步骤三得到的可溶组分按设定比例混合，经减压蒸馏塔进行处理，塔中回收第Ⅰ溶剂，塔顶得到副产轻油，塔底得到轻质精制沥青；所述富3芳轻质油与可溶组分按质量比（0.5～5）：（0.5～5）混合，混合物的密度为0.85～1.0g/cm ，喹啉不溶物质量含量为0～0.05%；所述减压蒸馏塔的蒸馏条件为：塔底温度控制在250～360℃，塔顶温度控制在100～240℃，真空度控制在0.01～0.09MPa；所述轻质精制沥青的软化点为20～120℃，喹啉不溶物质量含量为0～0.05%，H/C原子比为（0.45～0.6）：1；步骤五，将步骤四得到的轻质精制沥青与供氢试剂按设定剂油比导入加氢反应器，经加氢反应制得氢化沥青，所述轻质精制沥青与供氢试剂的剂油比按质量比为1：（1～8）；加氢反应条件为：加氢反应器内充入氮气或氩气，初始压力0.5～3MPa，升温速率1～10℃/min，终温360～440℃，保温时间1～10h，最终釜内压力4～20MPa；将氢化沥青送入分离装置二进行分离处理去除残渣，再经闪
声明：
“炭基新材料用原料沥青及其生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：鞍钢化学科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
