可拆卸式返料斗和移动破碎站

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2023-11-24 15:46:14

权利要求书： 1.一种可拆卸式返料斗，安装于振动给料机(11)，其特征在于，所述可拆卸式返料斗包括返料斗安装座(12)和返料斗挡板组件(13)，所述返料斗安装座(12)与所述振动给料机(11)固定连接，所述返料斗挡板组件(13)与所述返料斗安装座(12)可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗挡板组件(13)与所述返料斗安装座(12)通过紧固件(14)和紧固孔配合连接。

3.如权利要求1所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗安装座(12)包括第一底板(121)、第一连接耳板(122)与第二连接耳板(123)，所述第一连接耳板(122)与所述第二连接耳板(123)连接于所述第一底板(121)的两端，所述第一连接耳板(122)、所述第二连接耳板(123)分别与所述返料斗挡板组件(13)可拆卸式连接，所述第一底板(121)与所述振动给料机(11)焊接固定。

4.如权利要求3所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗安装座(12)还包括耐磨板(125)，所述耐磨板(125)与所述第一底板(121)连接并覆盖所述第一底板(121)。

5.如权利要求4所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗安装座(12)还包括加强筋板(126)，所述返料斗安装座(12)包括相对设置的第一折弯部(124)和第二折弯部，所述第一折弯部(124)、所述第二折弯部位于所述第一底板(121)远离所述第一连接耳板(122)以及所述第二连接耳板(123)的一侧，所述第一折弯部(124)与所述第二折弯部均连接于所述第一底板(121)，所述第一底板(121)、所述第一折弯部(124)以及所述第二折弯部分别与所述加强筋板(126)连接。

6.如权利要求3所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗挡板组件(13)包括第一侧板(131)、第二侧板(132)、第三侧板(133)和第二底板(134)，所述第一侧板(131)与所述第二侧板(132)相对设置，所述第三侧板(133)连接于所述第一侧板(131)与所述第二侧板(132)之间，所述第一侧板(131)与所述第三侧板(133)连接在所述第二底板(134)上，所述返料斗安装座(12)可拆卸式连接于所述第二底板(134)与所述第二侧板(132)，所述第一侧板(131)、所述第二侧板(132)、所述第三侧板(133)、所述第二底板(134)与所述第一底板(121)共同围成所述可拆卸式返料斗的储料空间。

7.如权利要求6所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述第二底板(134)与所述第二侧板(132)间隔设置，所述第二底板(134)、所述第二侧板(132)与所述第三侧板(133)形成安装槽(101)，所述第二底板(134)与所述第一连接耳板(122)可拆卸式连接，所述第二侧板(132)与所述第二连接耳板(123)可拆卸式连接，所述第一底板(121)覆盖所述安装槽(101)。

8.如权利要求6所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述第二底板(134)包括平直板(1341)和第三连接耳板(1342)，所述第一侧板(131)、所述第三侧板(133)垂直连接于所述平直板(1341)的一侧；所述第三连接耳板(1342)垂直连接于所述平直板(1341)的另一侧，所述第三连接耳板(1342)与所述第一连接耳板(122)连接，所述第二侧板(132)包括主板(1321)与主板(1321)连接的第四连接耳板(1322)，所述第二连接耳板(123)与所述第四连接耳板(1322)连接。

9.如权利要求8所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述第一连接耳板(122)包括第一竖直部和与所述第一竖直部垂直连接的第一横直部；所述第三连接耳板(1342)包括第三竖直部和与所述第三竖直部垂直连接的第三横直部；所述第一竖直部与所述第三竖直部可拆卸式连接，所述第一横直部与所述第三横直部相互抵靠；

所述第二连接耳板(123)包括第二竖直部和与所述第二竖直部垂直连接的第二横直部；所述第四连接耳板(1322)包括第四竖直部和与所述第四竖直部垂直连接的第四横直部；所述第二竖直部与所述第四竖直部可拆卸式连接，所述第二横直部与所述第四横直部相互抵靠。

10.一种移动破碎站，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的可拆卸式返料斗。

说明书：可拆卸式返料斗和移动破碎站技术领域[0001] 本实用新型涉及矿石输送设备技术领域，特别涉及一种可拆卸式返料斗和移动破碎站。

背景技术[0002] 目前，移动破碎站在作业的过程中，先通过破碎机将大块的石料进行破碎，然后通过输送机运输后筛分，再将不符合规格的石料通过返料输送机和返料斗运送至破碎机中重

新进行破碎筛分，得到符合规格的石料。

[0003] 其中，现有的返料斗结构相对复杂，重量较重，不利于现场的安装维护。且石料有击穿返料斗底板的风险，存在安全隐患，影响返料斗的使用寿命。同时，移动破碎站在转运

时由于限高等问题，导致移动破碎站不方便转运。

实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型提供一种可拆卸式返料斗，结构简单、便于现场安装和维护。

[0005] 一种可拆卸式返料斗，安装于振动给料机，可拆卸式返料斗包括返料斗安装座和返料斗挡板组件，返料斗安装座与振动给料机固定连接，返料斗挡板组件与返料斗安装座

可拆卸式连接。

[0006] 在本实用新型的实施例中，上述返料斗挡板组件与所述返料斗安装座通过紧固件和紧固孔配合连接。

[0007] 在本实用新型的实施例中，上述返料斗安装座包括第一底板、第一连接耳板与第二连接耳板，所述第一连接耳板与所述第二连接耳板连接于所述第一底板的两端，所述第

一连接耳板、所述第二连接耳板分别与所述返料斗挡板组件可拆卸式连接，所述第一底板

与所述振动给料机焊接固定。

[0008] 在本实用新型的实施例中，上述返料斗安装座还包括耐磨板，所述耐磨板与所述第一底板连接并覆盖所述第一底板。

[0009] 在本实用新型的实施例中，上述返料斗安装座还包括加强筋板，所述返料斗安装座包括相对设置的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部、所述第二折弯部位于所述

第一底板远离所述第一连接耳板以及所述第二连接耳板的一侧，所述第一折弯部与所述第

二折弯部均连接于所述第一底板，所述第一底板、所述第一折弯部以及所述第二折弯部分

别与所述加强筋板连接。

[0010] 在本实用新型的实施例中，上述返料斗挡板组件包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第二底板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第三侧板连接于所述第一侧

板与所述第二侧板之间，所述第一侧板与所述第三侧板连接在所述第二底板上，所述返料

斗安装座可拆卸式连接于所述第二底板与所述第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所

述第三侧板、所述第二底板与所述第一底板共同围成所述可拆卸式返料斗的储料空间。

[0011] 在本实用新型的实施例中，上述第二底板与所述第二侧板间隔设置，所述第二底板、所述第二侧板与所述第三侧板形成安装槽，所述第二底板与所述第一连接耳板可拆卸

式连接，所述第二侧板与所述第二连接耳板可拆卸式连接，所述第一底板覆盖所述安装槽。

[0012] 在本实用新型的实施例中，上述第二底板包括平直板和第三连接耳板，所述第一侧板、所述第三侧板垂直连接于所述平直板的一侧；所述第三连接耳板垂直连接于所述平

直板的另一侧，所述第三连接耳板与所述第一连接耳板连接，所述第二侧板包括主板与主

板连接的第四连接耳板，所述第二连接耳板与所述第四连接耳板连接。

[0013] 在本实用新型的实施例中，上述第一连接耳板包括第一竖直部和与所述第一竖直部垂直连接的第一横直部；所述第三连接耳板包括第三竖直部和与所述第三竖直部垂直连

接的第三横直部；所述第一竖直部与所述第三竖直部可拆卸式连接，所述第一横直部与所

述第三横直部相互抵靠；

[0014] 所述第二连接耳板包括第二竖直部和与所述第二竖直部垂直连接的第二横直部；所述第四连接耳板包括第四竖直部和与所述第四竖直部垂直连接的第四横直部；所述第二

竖直部与所述第四竖直部可拆卸式连接，所述第二横直部与所述第四横直部相互抵靠。

[0015] 本实用新型还提供一种移动破碎站，包括上述的可拆卸式返料斗。[0016] 本实用新型的可拆卸式返料斗分成两部分，即返料斗安装座和返料斗挡板组件，同时，返料斗安装座与振动给料机焊接固定，返料斗挡板组件与返料斗安装座可拆卸式连

接。因此，移动破碎站工作时，只需将返料斗挡板组件安装在返料斗安装座上即可工作，而

返料斗挡板组件重量较轻，不需借用机械辅助安装，故便于现场安装和维护。其次，移动破

碎站在转运时，只需要将返料斗挡板组件拆卸掉，即可减小移动破碎站的总高度，故解决了

移动破碎站在转运时所遇到的限高问题。

附图说明[0017] 图1是本实用新型的可拆卸式返料斗与振动给料机装配后的侧视结构示意图；[0018] 图2是本实用新型的返料斗安装座的拆分结构示意图；[0019] 图3是本实用新型的返料斗挡板组件的立体结构示意图。具体实施方式[0020] 请参照图1至图3，本实施例提供了一种可拆卸式返料斗，安装于振动给料机11，可拆卸式返料斗包括返料斗安装座12和返料斗挡板组件13，返料斗安装座12与振动给料机11

的料斗固定连接，返料斗挡板组件13与返料斗安装座12可拆卸式连接。

[0021] 本实用新型的可拆卸式返料斗分成两部分，即返料斗安装座12和返料斗挡板组件13，同时，返料斗安装座12与振动给料机11焊接固定，返料斗挡板组件13与返料斗安装座12

可拆卸式连接。因此，移动破碎站工作时，只需将返料斗挡板组件13安装在返料斗安装座12

上即可工作，而返料斗挡板组件13重量较轻，不需借用机械辅助安装，故便于现场安装和维

护。其次，移动破碎站在转运时，只需要将返料斗挡板组件13拆卸掉，即可减小移动破碎站

的总高度，故解决了移动破碎站在转运时所遇到的限高问题。

[0022] 于本实施例中，返料斗挡板组件13与返料斗安装座12通过紧固件14和紧固孔配合连接。其中，紧固件14例如为螺栓，紧固孔例如为与螺栓配合的螺孔，或者紧固件14例如为

螺钉，紧固孔例如为螺纹孔。移动破碎站工作时，只需将返料斗挡板组件13通过螺栓与螺孔

配合连接在返料斗安装座12上即可工作；移动破碎站在转运时，只需要拆卸掉返料斗挡板

组件13与返料斗安装座12之间的螺栓，即可取下返料斗挡板组件13。在其他实施例中，返料

斗挡板组件13与返料斗安装座12也可通过卡扣等方式连接。

[0023] 于本实施例中，返料斗安装座12包括第一底板121、第一连接耳板122与第二连接耳板123，第一连接耳板122与第二连接耳板123连接于第一底板121的两端并位于第一底板

121的上侧。第一连接耳板122、第二连接耳板123分别与返料斗挡板组件13可拆卸式连接，

第一底板121与振动给料机11焊接固定。其中，第一连接耳板122、第二连接耳板123与第一

底板121为一体结构，能够减少焊接工序。

[0024] 于本实施例中，第一连接耳板122包括第一竖直部和与第一竖直部垂直连接的第一横直部，且第一竖直部与第一底板121相垂直；第二连接耳板123包括第二竖直部和与第

二竖直部垂直连接的第二横直部，且第二竖直部与第一底板121相垂直。其中，第一连接耳

板122、第二连接耳板123形状大小、相同，均呈“L”形。

[0025] 于本实施例中，第一竖直部上设有多个螺孔，第一连接耳板122分别与返料斗挡板组件13之间通过螺栓穿过返料斗挡板组件13以及螺孔后与螺母配合连接。第二竖直部上设

有多个螺孔，第二连接耳板123分别与返料斗挡板组件13之间通过螺栓穿过返料斗挡板组

件13以及螺孔后与螺母配合连接。

[0026] 于本实施例中，返料斗安装座12包括相对设置的第一折弯部124和第二折弯部，第一折弯部124和第二折弯部相互平行，第一折弯部124和第二折弯部与第一底板121固定连

接，且第一折弯部124和第二折弯部位于第一底板121的下侧。其中，第一折弯部124和第二

折弯部位于第一底板121的前后两侧，第一连接耳板122与第二连接耳板123位于第一底板

121的左右两侧。同时，第一折弯部124和第二折弯部与第一底板121为一体结构，能够减少

焊接工序。

[0027] 于本实施例中，返料斗安装座12还包括耐磨板125，耐磨板125与第一底板121连接并覆盖第一底板121。其中，耐磨板125例如为NM450/500HARDOX450/500，厚度在10?30mm的

耐磨钢板，耐磨板125的数量可根据实际情况选择，具体以完全覆盖第一底板121为最优。由

于耐磨板125能够保护第一底板121，并防止第一底板121被石料击穿的风险，因此，不仅能

够减少移动破碎站工作时的安全隐患，还能够延长返料斗的使用寿命。

[0028] 于本实施例中，返料斗安装座12还包括用于增加返料斗安装座12牢固性的加强筋板126，第一底板121、第一折弯部124以及第二折弯部分别与加强筋板126连接。且加强筋板

126位于第一折弯部124和第二折弯部之间。其中，加强筋板126为多块，多块加强筋板126分

别间隔设置在第一折弯部124与第二折弯部之间。

[0029] 于本实施例中，返料斗挡板组件13包括第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133和第二底板134，第一侧板131与第二侧板132相对设置，第三侧板133连接于第一侧板131与

第二侧板132之间，第一侧板131与第三侧板133连接在第二底板134上，返料斗安装座12可

拆卸式连接于第二底板134与第二侧板132，第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133、第二

底板134与第一底板121共同围成可拆卸式返料斗的储料空间。

[0030] 于本实施例中，第二底板134与第二侧板132间隔设置，第二底板134、第二侧板132与第三侧板133形成安装槽101，第二底板134与第一连接耳板122可拆卸式连接，第二侧板

132与第二连接耳板123可拆卸式连接，第一底板121覆盖安装槽101。其中，由于第二底板

134与第二侧板132间隔设置，进而第二底板134与第二侧板132之间的间隔空间为安装槽

101。相对第二底板134直接延伸至第二侧板132，本实施例中的第二底板134所用的钢材较

少，故节约了成本、还降低了返料斗挡板组件13的重量，以便于人工安装。

[0031] 于本实施例中，第二底板134包括平直板1341和第三连接耳板1342，第三连接耳板1342包括第三竖直部和第三横直部，第三竖直部垂直连接于平直板1341与第三横直部之

间，第一侧板131、第三侧板133垂直连接于平直板1341的远离第三横直部一侧。

[0032] 于本实施例中，第三连接耳板1342与第一连接耳板122通过第三竖直部与第一竖直部采用螺栓和螺孔配合的方式连接。且第一横直部与第三横直部相互抵靠能够起到安装

定位的作用；同时，第三横直部卡设于第一横直部的下方(即振动给料机11与第一横直部之

间)，能够进一步加强返料斗挡板组件13的稳定性。

[0033] 于本实施例中，第二侧板132包括主板1321与主板1321连接的第四连接耳板1322，主板1321与第一侧板131相对设置，第四连接耳板1322与第三连接耳板1342相对设置，第四

连接耳板1322包括第四竖直部和与第四竖直部垂直连接的第四横直部。

[0034] 于本实施例中，第四连接耳板1322与第二连接耳板123通过第四竖直部与第二竖直部采用螺栓和螺孔配合的方式连接。且第二横直部与第四横直部相互抵靠能够起到安装

定位的作用；同时，第四横直部卡设于第二横直部的下方(即振动给料机11与第二横直部之

间)，能够进二步加强返料斗挡板组件13的稳定性。

[0035] 于本实施例中，第一底板121的左右两侧分别抵靠第三横直部和第四横直部；第一底板121的后侧抵靠第三侧板133，第一底板121的前侧方向由于第一侧板131、第二侧板132

间隔设置进而形成可拆卸式返料斗的出料口。最后，第一底板121、第二底板134与第三竖直

部共同形成阶梯形的可拆卸式返料斗的底面。

[0036] 本实用新型还提供一种移动破碎站，包括上述的可拆卸式返料斗。[0037] 于本实施例中，移动破碎站还包括返料输送机15，返料输送机15的返料口对准可拆卸式返料斗的储料空间内，通过返料输送机15将不符合规格的石料输送至可拆卸式返料

斗的储料空间内，然后再传输至振动给料机上的振动给料机11的料斗内，最后将不符合规

格的石料运送至破碎机中重新进行破碎筛分。

[0038] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个

元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当

被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

[0039] 其次，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型分别属于本实

用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况

下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的

组合方式不再另行说明。

[0040] 最后，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，分别应包含在本实用新

型的保护范围之内。