权利要求书: 1.一种用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构,包括碳素煅烧炉,置于碳素煅烧炉下方的振动输送机,振动输送机包括矩形的输送槽和输送槽两侧的弹性支撑板,碳素煅烧炉的底部出料口与振动输送机的输送槽的进料口连通,其特征在于:输送槽内的上部设有散热管,散热管的两端分别与输送槽的两侧板固接,该侧板设有与散热管的通孔相对应的透孔结构。
2.根据权利要求1所述的用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构,其特征在于:散热管分别位于输送槽的进料口之间和输送槽的出料口和进料口之间,散热管均匀设置。
3.根据权利要求1所述的用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构,其特征在于:散热管的轴线倾斜于输送槽的轴线。
4.根据权利要求1所述的用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构,其特征在于:散热管的截面为矩形、圆形或六边形。
说明书: 用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构技术领域
本实用新型涉及振动输送机,特别是一种用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构。
背景技术
石油焦煅烧后用来生产碳素产品,碳素产品作为炼铝用
预焙阳极或炼钢用石墨电极的原料。石油焦原料在碳素煅烧炉中高温煅烧后,由碳素煅烧炉的下炉体外的冷却水套冷却降温,经下料器和下料管进入振动输送机。碳素产品进入振动输送机后,碳素产品的温度仍然较高,容易造成物料二次氧化烧损,降低了成品实收率,同时也会造成后续的粉碎筛分设备的温度过高,影响设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题而提供一种用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构,降低碳素产品的温度。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构,包括碳素煅烧炉,置于碳素煅烧炉下方的振动输送机,振动输送机包括矩形的输送槽和输送槽两侧的弹性支撑板,碳素煅烧炉的底部出料口与振动输送机的输送槽的进料口连通,输送槽内的上部设有散热管,散热管的两端分别与输送槽的两侧板固接,该侧板设有与散热管的通孔相对应的透孔结构。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
降低输送槽内的碳素产品的温度,提高产品实收率,提高输送槽的机械强度,提高设备使用寿命。
进一步的,本实用新型的优化方案是:
散热管分别位于输送槽的进料口之间和输送槽的出料口和进料口之间,散热管均匀设置。
散热管的轴线倾斜于输送槽的轴线。
散热管的截面为矩形、圆形或六边形。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图;
图2是图1的A-A视图。
图中:碳素煅烧炉1;支架2;出料口3;帆布软连接袋3-1;振动输送机4;输送槽5;进料口5-1;侧板5-2;顶板5-3;弹性支撑板6;散热管7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参见图1,本实施例是一种用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构,由碳素煅烧炉1、支架2和振动输送机4等构成,多个碳素煅烧炉1纵向安装在支架2上,碳素煅烧炉1的底部设有出料口3。碳素煅烧炉1的下方安装振动输送机4,振动输送机4由输送槽5和弹性支撑板6等构成,输送槽5是中空的长方体结构,输送槽5的截面为矩形。输送槽5由底板、侧板5-2和顶板5-3等构成,顶板5-3上设置由多个进料口5-1,进料口5-1与碳素煅烧炉1的出料口3相对应,进料口5-1与出料口3通过帆布软连接袋3-1连通。输送槽5的两侧安装多个弹性支撑板6,弹性支撑板6倾斜设置,输送槽5由激振器(图中未画出)产生振动。
输送槽5内设有多个散热管7(图2所示),散热管7置于输送槽5的上部,散热管7的两端分别与输送槽5的两侧板5-2焊接,侧板5-2加工有与散热管7的通孔相对应的透孔结构。散热管7的截面为矩形、圆形或六边形,散热管7的轴线倾斜于输送槽5的轴线,散热管7分别位于输送槽5的进料口5-1之间、输送槽5的出料口与进料口5-1之间,散热管7均匀设置。输送槽5内的高温碳素产品将热量传递给散热管7,振动输送机4的输送槽5振动送料时,输送槽5的两侧产生气流,该气流流过散热管7的通孔和输送槽5的透孔结构,给输送槽5内的碳素产品散热降温。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
声明:
“用于输送碳素的振动输送机的输送槽散热结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)