权利要求书： 1.一种密封组件，其特征在于，包括承载件和挡皮，所述承载件与振槽连接，所述承载件包括腹板，所述挡皮的一部分能够伸入所述腹板与所述振槽之间，且铺设于所述腹板上；所述挡皮的另一部分伸出所述腹板，且所述挡皮伸出所述腹板的部分的端部可拆卸地连接在进料面板上，所述挡皮伸出所述腹板的部分将所述腹板与所述进料面板之间的缝隙封住。
2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述挡皮上设置有腰型孔，所述腰型孔沿着所述挡皮的厚度方向贯穿所述挡皮，且所述腰型孔沿着所述振槽的摆动方向延伸，与所述腹板连接的限位杆贯穿所述腰型孔。
3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述限位杆为螺栓，所述螺栓贯穿所述腹板与所述腰型孔，并锁紧在所述振槽上。
4.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述腰型孔为多个，多个腰型孔沿着所述挡皮的宽度方向排布。
5.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述承载件还包括侧板，所述侧板为两个，两个所述侧板分设在所述腹板的两侧。
6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述侧板远离所述腹板的一侧设置有侧部弯折板，所述侧部弯折板向所述腹板的中心方向弯折，所述侧部弯折板焊接于所述振槽的底板上或侧板上。
7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述承载件还包括背板，所述背板设置在所述腹板上远离所述进料面板的一端。
8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，所述背板远离所述腹板的一侧设置有背部弯折板，所述背部弯折板向所述腹板的中心处弯折，所述背部弯折板焊接于所述振槽的底部或侧部。
9.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述腹板上靠近所述进料面板的一端设置有弧形过渡板，所述弧形过渡板向所述腹板的背面弯曲。
10.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述挡皮伸出所述腹板的部分的端部通过压条连接在所述进料面板上。
11.一种振动输送机，包括密封组件，其特征在于，所述密封组件为如权利要求1-10任意一项所述的密封组件。
12.根据权利要求11所述的振动输送机，其特征在于，所述密封组件为三个，三个所述密封组件分设在所述振槽的底部和两个侧部。
说明书： 一种振动输送机及其密封组件技术领域
本实用新型涉及振动输送机的密封技术领域，更具体地说，涉及一种振动输送机及其密封组件。
背景技术
振动输送机包括振槽和滚筒，滚筒上设置有滚筒进料罩。振槽的进料端伸入到滚筒进料罩中。为了防止滚筒中的物料向外泄漏，需要在振槽的进料端与滚筒进料罩之间设置密封组件。
在现有技术中，大多采用帆布密封，如附图1所示。滚筒进料罩的开口处设置有进料面板。帆布的一侧紧固在进料面板上，另一侧紧固在振槽上。帆布将振槽与进料面板之间的空隙密封住。
但是，由于帆布具有褶皱，容易存料。在对帆布进行清洁保养时需要将褶皱内部存储的物料清除掉，因此增大了作业人员的劳动强度，降低了作业效率。
因此，如何使密封组件的清洁保养变得方便、快捷，从而降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是使密封组件的清洁保养变得方便、快捷，从而降低作业人员的劳动强度，提高作业效率。为实现上述目的，提供了如下技术方案：
一种密封组件，包括承载件和挡皮，所述承载件与振槽连接，所述承载件包括腹板，所述挡皮的一部分能够伸入所述腹板与所述振槽之间，且铺设于所述腹板上；所述挡皮的另一部分伸出所述腹板，且所述挡皮伸出所述腹板的部分的端部可拆卸地连接在进料面板上，所述挡皮伸出所述腹板的部分将所述腹板与所述进料面板之间的缝隙封住。
优选地，所述挡皮上设置有腰型孔，所述腰型孔沿着所述挡皮的厚度方向贯穿所述挡皮，且所述腰型孔沿着所述振槽的摆动方向延伸，与所述腹板连接的限位杆贯穿所述腰型孔。
优选地，所述限位杆为螺栓，所述螺栓贯穿所述腹板与所述腰型孔，并锁紧在所述振槽上。
优选地，所述腰型孔为多个，多个腰型孔沿着所述挡皮的宽度方向排布。
优选地，所述承载件还包括侧板，所述侧板为两个，两个所述侧板分设在所述腹板的两侧。
优选地，所述侧板远离所述腹板的一侧设置有侧部弯折板，所述侧部弯折板向所述腹板的中心方向弯折，所述侧部弯折板焊接于所述振槽的底板上或侧板上。
优选地，所述承载件还包括背板，所述背板设置在所述腹板上远离所述进料面板的一端。
优选地，所述背板远离所述腹板的一侧设置有背部弯折板，所述背部弯折板向所述腹板的中心处弯折，所述背部弯折板焊接于所述振槽的底部或侧部。
优选地，所述腹板上靠近所述进料面板的一端设置有弧形过渡板，所述弧形过渡板向所述腹板的背面弯曲。
优选地，所述挡皮伸出所述腹板的部分的端部通过压条连接在所述进料面板上。
本实用新型还公开了一种振动输送机，包括密封组件，所述密封组件为上述任意一种密封组件。
优选地，所述密封组件为三个，三个所述密封组件分设在所述振槽的底部和两个侧部。
从上述技术方案可以看出，第一卡箍盖和第二卡箍盖均为半圆结构，即本实用新型中的卡箍为两半式结构。在第一卡槽卡绕在第一法兰和第二法兰的周部，第二卡槽卡绕在第一法兰和第二法兰的周部上时，第一卡箍盖和第二卡箍盖将第一法兰和第二法兰的周部包住。第一卡箍盖和第二卡箍盖的两侧分别通过一个锁紧件锁紧。由于本实用新型中的卡箍为两侧紧固，因此能够为管路系统提供牢固的卡紧力。另外，由于本实用新型中的卡箍为两半式结构，因此对装配精度的要求较低，降低了误差的累积，从而提高了管道系统的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术一具体实施例提供的密封组件的密封侧视图；
图2为本实用新型一具体实施例提供的承载件的俯视图；
图3为本实用新型一具体实施例提供的承载件的主视剖视图；
图4为本实用新型一具体实施例提供的承载件的侧视剖视图；
图5为本实用新型一具体实施例提供的承载件与挡皮的俯视图；
图6为本实用新型一具体实施例提供的承载件、振槽以及挡皮的侧视图；
图7为本实用新型一具体实施例提供的振动输送机的侧视图；
图8为本实用新型一具体实施例提供的振槽与进料面板之间的密封主视图；
图9为本实用新型一具体实施例提供的振槽与进料面板之间的密封侧视图。
其中，100为帆布、200为进料面板、300为滚筒进料罩；
1为腹板、2为侧部弯折板、3为背部弯折板、4为弧形过渡板、5为侧板、6为背板、7为挡皮、8为腰型孔、9为振槽、10为螺栓、11为滚筒进料罩、12为进料面板。
具体实施方式
本实用新型公开了密封组件，该密封组件应用于振槽与滚筒进料罩的密封，该密封组件不会存料，因此密封组件的清洁保养较容易，从而降低了劳动强度，提高了作业效率。本实用新型还公开了一种振动输送机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的密封组件包括承载件和挡皮7。由于振槽9的底板和侧板与进料面板12之间具有缝隙，因此需要将振槽9的底部和侧部进行密封。本实用新型在振槽9的底板和侧板设置了承载件。承载件包括腹板1，腹板1与振槽9的底板或者侧板平行。挡皮7的一部分能够伸入到腹板1与振槽9的底板之间，或者伸入到腹板1与振槽9的侧板之间，并且能够铺设在承托板的腹板1上。挡皮7的另一部分伸出腹板1。挡皮7伸出腹板1的部分的端部可拆卸地连接在进料面板12，如此，挡皮7伸出腹板1的部分能够将腹板1与进料面板12之间的缝隙封堵住，如此便实现了对滚筒的密封。
需要说明的是，由于承载件设置在振槽9的底部或者侧部，腹板1与振槽9的底板或者侧板平行，且距离足够小，腹板1与进料面板12之间的缝隙也就是振槽9与进料面板12之间的缝隙。
在本实用新型中，利用挡皮7来对滚筒进行密封，挡皮7的材质为皮质，很平展，不会出现褶皱，那么就不容易存料。因此，在对密封组件进行清洁保养时，不必清除存料，从而降低了劳动强度，提高了作业效率。
挡皮7的固定和拆卸也比较简单。在固定挡皮7时直接将挡皮7插入到承载件内，使挡皮7铺设在腹板1上，之后将挡皮7伸出腹板1的部分的端部连接在进料面板12上即可。在拆卸挡皮7时，解除挡皮7与进料面板12之间的连接，将挡皮7从承载件中抽出即可。
挡皮7与进料面板12采用压条压紧即可。在现有技术中，利用帆布来进行密封。由于振槽9的底部和两个侧部均需要密封，因此需要六个压条将帆布分别固定在振槽9的底部和两个侧部。在拆卸帆布时，需要分别拆卸六个压条，步骤繁琐，作业效率低。而在本实用新型中，需要三块挡皮7，每个挡皮7仅需要一个压条，总共需要三个压条，因此显著地缩减了劳动量，提高了作业效率。
另外，现有技术中的帆布容易拉丝，帆布丝容易混入到物料中，从而影响物料的质量。而本实用新型中的挡皮7不存在拉丝的情况，从而确保了物料质量。
在输送物料的过程中，振槽9作往复摆动，而振槽9与承载件连接，因此承载件会随着振槽9作往复摆动。为了防止挡皮7从腹板1上脱下，本实用新型作出了如下设计：在挡皮7上设置了腰型孔8，腰形孔沿着挡皮7的厚度方向贯穿挡皮7，且腰型孔8沿着振槽9的摆动方向延伸。与腹板1连接的限位杆垂直穿过腰型孔8。在承载件，或者说在腹板1往复移动的过程中，允许挡皮7与腹板1之间发生相对移动，而不至于对挡皮7造成撕扯，但是由于受到限位杆的阻挡作用，挡皮7与腹板1之间不会发生大幅度的相对移动，那么也就避免了挡皮7从腹板1上脱下。
进一步地，可以根据挡皮7的实际尺寸将腰型孔8设置为多个。多个腰型孔8沿着挡皮7的宽度方向均布。
本实用新型将限位杆优化为螺栓10，在振槽9的底板或者侧板上设置螺母。螺栓10从腹板1的背部插入并穿过腰型孔8，之后旋拧在振槽9的螺母中即可。
接下来继续介绍承载件：承载件还包括侧板5，侧板5为两个。两个侧板5分设在腹板1的两侧，铺设在腹板1上的挡皮7位于两个侧板5之间。侧板5与腹板1为垂直关系，侧板5对挡皮7形成阻挡作用，进一步对挡皮7形成限位。侧板5远离腹板1的一侧还设置有侧部弯折板2，该弯折板向腹板1的中心处弯折。承载件可以通过弯折板焊接在振槽9的底板或者侧板上。
除了侧板5，承载件还包括背板6，背板6设置在腹板1上远离进料面板12的一端。背板6对挡皮7形成进一步的阻挡作用。背板6远离腹板1的一侧设置有背部弯折板3，背部弯折板3向腹板1的中心处弯折。承载件通过侧部弯折板2或者背部弯折板3焊接在振槽9的底板或者侧板上。如此，便能够确保承载件与振槽9连接的牢固性。
至此，承载件为三面具有阻挡，一面开口的结构。挡皮7从承载件的开口部位伸出。在安装挡皮7时，将挡皮7从承载件的开口处插入承载件中。在拆卸挡皮7时，从承载件中将挡皮7拽出即可。
本实用新型还在腹板1的开口处，或者说在腹板1上靠近进料面板12的一端设置了弧形过渡板4。该弧形过渡板4向腹板1的背面弯曲。如此，从腹板1上伸出的挡皮7由于受到弧形过渡板4的过渡作用，因此不会与腹板1的边缘部位发生磨损，提高了挡皮7的使用寿命。
本实用新型还公开了一种振动输送机，包括密封组件，该密封组件为上述任意一种密封组件。上述密封组件具有上述效果，具有上述密封组件的振动输送机同样具有上述效果，故本文不再赘述。
进一步地，振动输送机包括三个密封组件。三个密封组件分设在振槽9的底部和两个侧部，从而对振槽9的底部和两个侧部形成密封。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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声明：
“振动输送机及其密封组件” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：吉林烟草工业有限责任公司
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2024年08月16日 ~ 18日 
