权利要求书： 1.一种板材转向输送机构，其特征在于：包括横向传送辊和纵向传送辊，所述纵向传送辊垂直设置于横向传送辊的一侧，在横向传送辊的另一侧垂直延伸设置有托举平台，在横向传送辊的辊间隙中设置有与横向传送辊的辊轴平行的辅助传送带，所述横向传送辊、纵向传送辊、辅助传送带与托举平台保持平齐；在所述托举平台的侧边设置有第一导向轮，在所述横向传送辊的侧边上设置有第二导向轮，第一导向轮、第二导向轮的连线与横向传送辊的侧边之间的夹角α为20-40°。
2.根据权利要求1所述的一种板材转向输送机构，其特征在于：在横向传送辊上方靠近辊端的位置还安装有与横向传送辊垂直的限位侧沿，在所述限位侧沿的内侧设置有缓冲侧沿。
3.根据权利要求2所述的一种板材转向输送机构，其特征在于：在第二导向轮与限位侧沿起始端之间的传送区域中设置有第三导向轮，所述第三导向轮的内侧面与限位侧沿位于同一竖向平面上。
4.根据权利要求3所述的一种板材转向输送机构，其特征在于：在限位侧沿所在的传送区域，所述横向传送辊的辊间隙中设置有对齐传送带。
5.根据权利要求4所述的一种板材转向输送机构，其特征在于：在辅助传送带起始端所对应的纵向传送辊的辊架上安装有第一接近开关，第一接近开关分别与传送带的驱动端、横向传送辊的驱动端信号连接；在对齐传送带起始端所对应的横向传送辊的辊架上安装有第二接近开关，第二接近开关与对齐传送带的驱动端信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材转向输送机构，其特征在于：所述第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮的外侧分别套设有缓冲保护轮套。
7.根据权利要求1所述的一种板材转向输送机构，其特征在于：所述托举平台安装于支撑座上，在支撑座的上端开设有与横向传送辊平行的导槽，所述托举平台下端安装有与导槽配合的导轨。
说明书： 一种板材转向输送机构技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材转向输送机构。
背景技术
在家装行业，门、柜等都会用到木板，板材的加工应用十分广泛。为了达到生产生活中的各种需求，人们需要对切割好的板材进行深加工，比如切边、压边等，在进行这些操作的时候，需要经常调整板材使其进行转向，从而保证其能够规整地输入到流水线上，方便后续操作。目前，运用最频繁的就是90°转向，现在传统的90°转向更多的是采用人工操作，通过人力来旋转板材使其转向，使其按照所需的角度输入到流水线上。由于板材较大，工作人员操作起来比较费力，导致工作效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种板材转向输送机构，以解决现有技术中板材在转向时存在操作不便、效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种板材转向输送机构采用以下技术方案：
一种板材转向输送机构，包括横向传送辊和纵向传送辊，所述纵向传送辊垂直设置于横向传送辊的一侧，在横向传送辊的另一侧垂直延伸设置有托举平台，在横向传送辊的辊间隙中设置有与横向传送辊的辊轴平行的辅助传送带，所述横向传送辊、纵向传送辊、辅助传送带与托举平台保持平齐；在所述托举平台的侧边设置有第一导向轮，在所述横向传送辊的侧边设置有第二导向轮，第一导向轮、第二导向轮的连线与横向传送辊的侧边之间的夹角α为20-40°。
进一步的，在横向传送辊上方靠近辊端的位置还安装有与横向传送辊垂直的限位侧沿，在所述限位侧沿的内侧设置有缓冲侧沿。
进一步的，在第二导向轮与限位侧沿起始端之间的传送区域中设置有第三导向轮，所述第三导向轮的内侧面与限位侧沿位于同一竖向平面上。
进一步的，在限位侧沿所在的传送区域，所述横向传送辊的辊间隙中设置有对齐传送带。
进一步的，在辅助传送带起始端所对应的纵向传送辊的辊架上安装有第一接近开关，第一接近开关分别与辅助传送带的驱动端、横向传送辊的驱动端信号连接；在对齐传送带起始端所对应的横向传送辊的辊架上安装有第二接近开关，第二接近开关与对齐传送带的驱动端信号连接。
进一步的，所述第一导向轮、第二导向轮及第三导向轮的外侧分别套设有缓冲保护轮套。
进一步的，所述托举平台安装于支撑座上，在支撑座的上端开设有与横向传送辊平行的导槽，所述托举平台下端安装有与导槽配合的导轨。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的板材转向输送机构，通过传送辊与传送带之间间歇配合工作，将板材实现顺利转向。在横向传送辊的一侧设置托举平台，传送带作为动力驱动板材，从而将板材的前段输送至托举平台上，托举平台暂时承托从纵向传送辊方向输送过来的板材。
2、采用三个导向轮依次布置在托举平台、横向传送辊的侧边，第一导向轮能够对板材的后段进行阻挡，使板材前段随着横向传送辊向前运输，自然完成一定角度的转弯；待板材侧边接触到第二导向轮时，整个板材将会以第二导向轮为支点进行转向，进一步控制板材的转向角度逐渐趋近于90°；最后在接触第三导向轮时，板材基本完成了90°的转向。
3、板材继续沿着第三转向轮前进，直至接触到对齐传送带，对齐传送带能够带动将板材不断靠近横向传送管外侧的限位侧沿，从而能够保证板材在后续传输过程中，不会发生歪斜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为托举平台的安装图。
图4为导向轮的结构示意图。
图中附图标记说明：1-横向传送辊，2-纵向传送辊，3-托举平台，4-辅助传送带，5-第一导向轮，6-第二导向轮，7-第三导向轮，8-限位侧沿，9-缓冲侧沿，10-对齐传送带，11-第一接近开关，12-第二接近开关，13-缓冲保护轮套，14-支撑座，15-导槽，16-导轨，17-板材。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
实施例1：
一种板材转向输送机构，如图1-4所示，包括横向传送辊1和纵向传送辊2，纵向传送辊2垂直设置于横向传送辊1的一侧，在横向传送辊1的另一侧垂直延伸设置有托举平台3，在横向传送辊1的辊间隙中设置有辅助传送带4，辅助传送带4与横向传送辊1的辊轴平行，并且横向传送辊1、纵向传送辊2、辅助传送带4与托举平台3均保持平齐。辅助传送带4作为动力驱动板材，能够将板材17的前段输送至托举平台3上，托举平台3暂时承托从纵向传送辊2方向输送过来的板材。
托举平台3的侧边与横向传送辊1的侧边垂直交叉，在托举平台3的侧边安装有第一导向轮5，在横向传送辊1的侧边安装有第二导向轮6，第一导向轮5、第二导向轮6的连线与横向传送辊1的侧边之间的夹角α为20-40°，本实施例中，α为30°。在横向传送辊1开始工作后，由于板材的后段位于托举平台3上，板材17的前段位于横向传送辊1上，因此板材将随横向传送辊1向后传输并发生转向。具体为：第一导向轮5能够对托举平台3上的板材进行阻挡，即使板材沿着第一导向轮5的内侧不断向前移动，逐渐完成一定角度的转向；待板材侧边接触到第二导向轮6时，整个板材将会以第二导向轮6为支点逐渐进行转向，进一步控制板材的转向角度逐渐趋近于90°，并持续向后输送。
在第二导向轮6之后，在横向传送辊1的上方靠近辊端的位置还安装有限位侧沿8，限位侧沿8与横向传送辊1的传输方向平行，并且在限位侧沿8的内侧设置有缓冲侧沿9，能够保护板材防止发生碰撞。在第二导向轮6与限位侧沿8起始端之间的区域中设置有第三导向轮7，第三导向轮7的内侧面与限位侧沿8位于同一竖向平面上。在板材接触到第三导向轮7时，板材基本完成了90°的转向。在板材同时接触到第三导向轮7与限位侧沿8起始端时，板材将完成90°的转向。
为了保证板材在横向传送辊1上输送时不发生歪斜，在限位侧沿8所在的传送区域，横向传送辊1的辊间隙中设置有对齐传送带10。对齐传送带10能够带动将板材17不断靠近横向传送辊1外侧的限位侧沿8，从而能够保证板材在后续传输过程中，不会发生歪斜。
在辅助传送带4起始端所对应的纵向传送辊2的辊架上安装有第一接近开关11，第一接近开关11分别与辅助传送带4的驱动端、横向传送辊1的驱动端信号连接，当检测到板材17到达第一接近开关11的位置时，第一接近开关将给驱动端发出信号，使横向传送辊1停止传送，同时使辅助传送带4开始传动，从而将板材输送至托举平台3上。当检测到板材17完全通过第一接近开关11的位置时，第一接近开关将给驱动端发出信号，使横向传送辊1开始传送，同时使辅助传送带4停止传动。
在对齐传送带10起始端所对应的横向传送辊的辊架上安装有第二接近开关12，第二接近开关12与对齐传送带10的驱动端信号连接，当板材17到达第二接近开关12的位置时，第二接近开关12将给驱动端发出信号，使对齐传送带10开始传动，从而将板材不断靠近横向传送辊1外侧的限位侧沿8，板材沿限位侧沿8向后输送。
在第一导向轮5、第二导向轮6及第三导向轮7的外侧分别套设有缓冲保护轮套13，对板材起到保护的作用。
托举平台3安装于支撑座14上，在支撑座14的上端开设有与横向传送辊1平行的导槽15，托举平台3下端安装有与导槽配合的导轨16。在导轨、导槽的配合下，托举平台3能够沿支撑座14向后移动，以用来承托较长的板材17。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
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声明：
“板材转向输送机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南建祥装饰工程有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
