简易的传送带输送机

1020 编辑：中冶有色技术网来源：郑州穿山乙电子科技有限公司

2023-11-21 10:56:15

权利要求书： 1.一种简易的传送带输送机，其特征在于：包括基板(5)、张紧结构、动力结构、输送皮带(6)和护栏结构，所述基板(5)采用标准铝型材，所述张紧结构安装在基板(5)四角，所述动力结构的主要部件电机(7)也安装在张紧结构上，输送皮带(6)环绕套装于基板(5)、从动辊(13)和主动辊(22)之上，所述护栏结构位于基板(5)上方且在张紧结构上固定。

2.根据权利要求1所述的一种简易的传送带输送机，其特征在于：所述张紧结构包括第一张紧座(1)、第二张紧座(2)、第三张紧座(3)和第四张紧座(4)，所述四个张紧座均采用分层加工方案，各层均由具有一定厚度的板型材料经平面切割加工而成，然后将各层粘合在一起组成。

3.根据权利要求2所述的一种简易的传送带输送机，其特征在于：所述第一张紧座(1)和第二张紧座(2)构造相同，对称设置于基板(5)的左下角和左上角，所述第一张紧座内层片(101)设有一号弹簧(16)、二号弹簧(17)和一号轴承(14)，所述第二张紧座内层片(201)设有三号弹簧(18)、四号弹簧(19)和二号轴承(15)，一号轴承(14)与二号轴承(15)之间安装有一个从动辊(13)。

4.根据权利要求2所述的一种简易的传送带输送机，其特征在于：所述第三张紧座(3)和第四张紧座(4)对称设置于基板(5)的右下角和右上角，所述第三张紧座内层片(301)设置有三号轴承(23)，所述第四张紧座内层片(401)设置有四号轴承(24)，三号轴承(23)与四号轴承(24)之间安装一个主动辊(22)。

5.根据权利要求1或4所述的一种简易的传送带输送机，其特征在于：所述电机(7)固定安装在第四张紧座(4)上，电机(7)上安装有一号同步齿轮(9)，所述主动辊(22)上安装有二号同步齿轮(10)，一号同步齿轮(9)和二号同步齿轮(10)之间用同步皮带(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种简易的传送带输送机，其特征在于：所述护栏结构包括前护栏(11)和后护栏(12)，所述前护栏(11)固定在第一张紧座(1)和第三张紧座(3)上，所述后护栏(12)固定在第二张紧座(2)和第四张紧座(4)上。

说明书：一种简易的传送带输送机技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种小型简易加工门槛低的传送带输送机。

背景技术

目前市面上的输送机零件、辊固定件等普遍采用铣床加工、3D打印或者开模具定做等方式。铣床加工和3D打印的方式存在加工难度大，加工效率低，制造成本高等缺点，很难实现大批量生产也很难降低成本。开模具定做存在开模费用昂贵，要求有足够多的量才可以做，而且模具定型后优化改进也非常麻烦等缺点。因此，有必要设计出一种加工简单、生产效率高、成本低的方案以解决上述行业问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种简易的传送带输送机，具体而言通过以下技术方案实现：

一种简易的传送带输送机，包括基板、张紧结构、动力结构、输送皮带和护栏结构，所述基板采用标准铝型材，所述张紧结构安装在基板四角，所述动力结构的主要部件电机也安装在张紧结构上，输送皮带环绕套装于基板、从动辊和主动辊之上，所述护栏结构位于基板上方且在张紧结构上固定。

(本段删除)

作为本实用新型的一种优选方案，所述张紧结构包括第一张紧座、第二张紧座、第三张紧座和第四张紧座，四个张紧座均采用分层加工方案，各层均由具有一定厚度的板型材料经平面切割加工后粘合而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一张紧座和第二张紧座构造相同，对称设置于基板的左下角和左上角，所述第一张紧座内层片设有一号弹簧、二号弹簧和一号轴承，所述第二张紧座内层片设有三号弹簧、四号弹簧和二号轴承，一号轴承与二号轴承之间安装有一个从动辊。

(本段删除)

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三张紧座和第四张紧座对称设置于基板的右下角和右上角，所述第三张紧座内层片设置有三号轴承，所述第四张紧座内层片设置有四号轴承，三号轴承与四号轴承之间安装一个主动辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机固定安装在第四张紧座上，电机上安装有一号同步齿轮，所述主动辊上安装有二号同步齿轮，一号同步齿轮和二号同步齿轮之间用同步皮带连接。

(本段删除)

作为本实用新型的一种优选方案，所述护栏结构包括前护栏和后护栏，所述前护栏固定在第一张紧座和第三张紧座上，所述后护栏固定在第二张紧座和第四张紧座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型有效的解决了传送带输送机的零件加工制造难度大，周期长，效率低、成本高的缺点，同时还顺带解决了输送过程中物料易倒、易偏斜的缺点，具有结构合理、容易加工、成本低廉、可灵活定制的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型左侧结构拆分示意图。

图3为本实用新型右侧结构拆分示意图。

图4为本实用新型左视图。

图中：1、第一张紧座；2、第二张紧座；3、第三张紧座；4、第四张紧座； 5、基板；6、输送皮带；7、电机；8、同步皮带；9、一号同步齿轮；10、二号同步齿轮；11、前护栏；12、后护栏；13、从动辊；14、一号轴承；15、二号轴承；16、一号弹簧；17、二号弹簧；18、三号弹簧；19、四号弹簧；20、一号挡块；21、二号挡块；22、主动辊；23、三号轴承；24、四号轴承；101、第一张紧座1内层片；102、第一张紧座外层片；201、第二张紧座内层片；202、第二张紧座外层片；301、第三张紧座内层片；302、第三张紧座外层片；401、第四张紧座内层片；402、第四张紧座内外层片；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-4所示：

一种简易的传送带输送机，包括基板5、张紧结构、动力结构、输送皮带6 和护栏结构，所述基板5采用标准铝型材，所述张紧结构安装在基板5四角，所述动力结构的主要部件电机7也安装在张紧结构上，输送皮带6环绕套装于基板 5、从动辊13和主动辊22之上，所述护栏结构位于基板5上方且在张紧结构上固定。

所述张紧结构包括所述张紧结构包括第一张紧座1、第二张紧座2、第三张紧座3和第四张紧座4，四个张紧座均采用分层加工方案，各层均由具有一定厚度的板型材料经平面切割加工后粘合而成，这样小批量需求时无需开模，自行切割材料即可生产，后期更新换代或者根据客户需求个性化定制都很方便。

所述第一张紧座1和第二张紧座2对称设置于所述基板5的左下角和左上角，卡位于基板5边缘并分别通过两个T型螺母固定安装在基板5两边侧面，张紧座1内层片设有弹簧槽用于安装一号弹簧16和二号弹簧17，所述一号弹簧16 和二号弹簧17顶在第一张紧座1与基板5之间并与基板5左端垂直，一号挡块20粘接在张紧座内层片101的弹簧槽上，防止一号弹簧16和二号弹簧17受力弹出，第二张紧座2与第一张紧座1结构相同，对称设置于基板5左上角，第一张紧座内层片101和第二张紧座内层片201分别安装一号轴承14和二号轴承15，一号轴承14和二号轴承15之间安装从动辊13。

第一张紧座1和第二张紧座2与弹簧的组合构成了自动张紧装置，套装输送皮带6时，旋松第一张紧座1和第二张紧座2的T型螺母，向基板5的方向按压从动辊13即可轻松套装输送皮带6，输送皮带6安装好松开从动辊13，在弹簧弹力作用下输送皮带会自动张紧，旋紧T型螺母即可投入使用。

所述第三张紧座3和第四张紧座4对称设置于所述基板5的右下角和右上角，卡位于基板5边缘并分别通过两个T型螺母固定安装在基板5两边侧面，第三张紧座内层片301和第四张紧座内层片401分别安装三号轴承23和四号轴承 24，三号轴承23和四号轴承24之间安装主动辊22，主动辊22靠近第四张紧座 4一端装有二号同步齿轮10，所述第四张紧座4设有电机固定位，固定安装电机 7，所述电机装有一号同步齿轮9，通过齿形同步带8连接主动辊22上的二号同步齿轮10，所述输送皮带2套装并环绕于基板5与主动辊22、从动辊13的外侧，电机7提供动力通过齿形同步带8带动主动辊22，主动辊22带动环绕于其上的输送皮带6，从而实现输送物品的功能。

所述护栏结构包括前护栏11和后护栏12，所述前护栏11位于基板5正上方前侧，前护栏11两端滑槽内合适位置放置T型螺母，有长螺丝穿过第一张紧座外层片102和第三张紧座外层片302与前护栏11两端滑槽内的T型螺母旋接，第一张紧座外层片102和第三张紧座外层片302的内外两侧分别有六角螺母和羊角螺母相向旋紧，所述后护栏12位于基板5正上方前后侧，后护栏12两端滑槽内合适位置放置T型螺母，有长螺丝穿过第二张紧座外层片202和第四张紧座外层片402与后护栏12两端滑槽内的T型螺母旋接，第二张紧座外层片202和第四张紧座外层片402的内外两侧分别有六角螺母和羊角螺母相向旋紧，两护栏之间的距离可根据输送物料的大小调节，具体的，长螺丝固定连接在护栏卡槽内的 T型螺母保持不动，通过旋松和旋紧相应的角螺母和羊角螺母即可调节两护栏之间的距离。

最后说明的是，以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型技术方案精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。