限流挡板装置及带式输送机

1007 编辑：中冶有色技术网来源：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司

2023-11-21 11:02:04

权利要求书： 1.一种限流挡板装置，所述限流挡板装置应用于带式输送机，其特征在于，所述限流挡板装置包括支架(100)和限流挡板(200)，所述限流挡板(200)设置于所述支架(100)，且所述限流挡板(200)处于所述带式输送机的输送带(300)的上方；

所述限流挡板(200)包括挡板主体(210)、第一侧板(220)和第二侧板(230)，所述第一侧板(220)和所述第二侧板(230)设置于所述挡板主体(210)相对的两侧，且所述第一侧板(220)和所述第二侧板(230)处于所述输送带(300)的两侧，所述挡板主体(210)朝向所述输送带(300)的边缘与所述输送带(300)围成过料空间(600)，所述挡板主体(210)、所述第一侧板(220)和所述第二侧板(230)之间围成防溢料空间，所述防溢料空间的开口的朝向与所述输送带(300)的移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的限流挡板装置，其特征在于，所述限流挡板(200)还包括遮挡板(240)，所述遮挡板(240)设置于所述挡板主体(210)背离所述输送带(300)的一侧，所述遮挡板(240)沿与所述输送带(300)的移动方向相反的方向弯曲延伸。

3.根据权利要求2所述的限流挡板装置，其特征在于，所述限流挡板(200)为一体折弯成型件。

4.根据权利要求1所述的限流挡板装置，其特征在于，所述防溢料空间的开口沿远离所述挡板主体(210)的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的限流挡板装置，其特征在于，所述限流挡板装置还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋设置于所述第一侧板(220)的内侧，且所述第一加强筋与所述挡板主体(210)相连，所述第二加强筋设置于所述第二侧板(230)的内侧，且所述第二加强筋与所述挡板主体(210)相连。

6.根据权利要求1所述的限流挡板装置，其特征在于，所述支架(100)与所述限流挡板(200)之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置可调节所述限流挡板(200)与所述输送带(300)之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的限流挡板装置，其特征在于，所述高度调节装置包括移动部(410)和第一螺栓(420)，所述限流挡板(200)与所述移动部(410)相连，所述支架(100)开设有螺纹孔，所述第一螺栓(420)的螺帽与所述螺纹孔背离所述移动部(410)的端口限位配合，所述第一螺栓(420)的螺纹主体与所述螺纹孔螺纹配合，且穿过所述螺纹孔与所述移动部(410)转动相连，所述第一螺栓(420)驱动所述移动部(410)移动，以带动所述限流挡板(200)朝向所述输送带(300)移动或远离所述输送带(300)移动。

8.根据权利要求7所述的限流挡板装置，其特征在于，所述限流挡板装置还包括第二螺栓(500)，所述支架(100)开设有条形孔(110)，所述条形孔(110)沿所述移动部(410)的移动方向延伸，所述第二螺栓(500)的螺帽与所述条形孔(110)的一端限位配合，所述第二螺栓(500)的螺纹主体穿过所述条形孔(110)、且与所述移动部(410)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的限流挡板装置，其特征在于，所述挡板主体(210)背离所述防溢料空间的一侧设置有间隔分布的多个第三加强筋(212)。

10.一种带式输送机，其特征在于，所述带式输送机包括权利要求1至9任一项所述的限流挡板装置。

说明书：限流挡板装置及带式输送机技术领域

本实用新型涉及物料运输设备技术领域，尤其涉及一种限流挡板装置及带式输送机。

背景技术

带式输送机具有运输能力大、性能可靠、动力消耗低以及可持续不断输送物料等优点，被广泛应用于各行各业。例如管状带式输送机，在当前环保要求日益提升的情况下，管状带式输送机因其具有环保性能优良、适应复杂空间等一系列优点，从而被广泛应用中。

目前，管状带式输送机对其所输送的物料的流量均匀度的要求较高，物料的流量的不均匀性容易导致瞬时物料量严重超额，从而容易导致管状带式输送机产生胀管或扭管现象，以使管状带式输送机损坏，进而影响管状带式输送机的正常运行以及增加维修成本。

当然，不仅仅局限于管状带式输送机，其他种类的带式输送机也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种限流挡板装置及带式输送机，以解决现有的输送机输送物料的均匀性较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

第一方面，本实用新型实施例公开一种限流挡板装置，所述限流挡板装置应用于带式输送机，所述限流挡板装置包括支架和限流挡板，所述限流挡板设置于所述支架，且所述限流挡板处于所述带式输送机的输送带上方；

所述限流挡板包括挡板主体、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板设置于所述挡板主体相对的两侧，且所述第一侧板和所述第二侧板处于所述输送带的两侧，所述挡板主体朝向所述输送带的边缘与所述输送带围成过料空间，所述挡板主体、所述第一侧板和所述第二侧板之间围成防溢料空间，所述防溢料空间的开口的朝向与所述输送带的移动方向相反。

第二方面，本实用新型实施例公开一种带式输送机，所公开的带式输送机包括上述的限流挡板装置。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的限流挡板装置中，限流挡板包括挡板主体，挡板主体朝向输送带的边缘与输送带围成过料空间，过料空间的流通面积能够确定，进而能够控制带式输送机的输送带上的物料流量不变，以使带式输送机输送物料的均匀性较好，从而防止输送带上的物料的流量的不均匀性造成带式输送机的损坏。

与此同时，本实用新型实施例中，挡板主体、第一侧板和第二侧板之间围成的防溢料空间还能够起到暂时储存物料的目的，以防止堆积的物料从输送带的两侧溢出而影响其他部件的运作以及污染周围环境，进而使得带式输送机能够正常运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的限流挡板装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的带式输送机的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-支架、110-条形孔；

200-限流挡板、210-挡板主体、211-过料槽、212-第三加强筋、220-第一侧板、230-第二侧板、240-遮挡板；

300-输送带；

410-移动部、420-第一螺栓；

500-第二螺栓；

600-过料空间。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1～图2所示，本实用新型实施例公开一种限流挡板装置，所公开的限流挡板装置应用于带式输送机，此限流挡板装置包括支架100和限流挡板200，支架100能够为限流挡板装置的其他部件提供安装位置，以便于限流挡板装置其他部件的安装，在具体的安装过程中，支架100可以通过焊接或螺纹连接等方式固定于带式输送机的输送机主体上，以实现限流挡板装置的安装。

限流挡板200设置于支架100，且限流挡板200处于带式输送机的输送带300的上方，此种情况下，限流挡板200能够阻拦输送带300上的部分物料，以起到限流的作用。

具体的，限流挡板200包括挡板主体210、第一侧板220和第二侧板230，第一侧板220和第二侧板230设置于挡板主体210相对的两侧，且第一侧板220和第二侧板230处于输送带300的两侧，请参考图2，此种情况下，挡板主体210、第一侧板220和第二侧板230之间围成防溢料空间，防溢料空间的开口的朝向与输送带300的移动方向相反，防溢料空间能够暂时储存物料，以防止限流挡板200上堆积的物料溢出输送带300之外。

而且，挡板主体210朝向输送带300的边缘与输送带300围成过料空间600，具体的，挡板主体210朝向输送带300的边缘可以开设有过料槽211，过料槽211可以与输送带300围成上述的过料空间600。在工作过程中，一部分物料被限流挡板200阻拦于防溢料空间内，另一部分物料经过料空间600输送出去，以使经过限流挡板装置后的物料的流量不变，进而起到输料的均匀性的目的。

可选地，挡板主体210、第一侧板220和第二侧板230的材质均可以为耐磨板，从而能够提高限流挡板200的使用寿命。

由上文可知，本实用新型实施例公开的限流挡板装置中，限流挡板200包括挡板主体210，挡板主体210朝向输送带300的边缘与输送带300围成过料空间600，过料空间600的流通面积能够确定，进而能够控制带式输送机的输送带300上的物料流量不变，以使带式输送机输送物料的均匀性较好，从而防止输送带300上的物料的流量的不均匀性造成带式输送机的损坏。

与此同时，本实用新型实施例中，挡板主体210、第一侧板220和第二侧板230之间围成的防溢料空间还能够起到暂时储存物料的目的，以防止堆积的物料从输送带300的两侧溢出而影响其他部件的运作以及污染周围环境，进而使得带式输送机能够正常运行。

本实用新型实施例中，为了更好地防止限流挡板200所阻拦的物料溢出输送带300之外，可选地，限流挡板200还可以包括遮挡板240，遮挡板240可以设置于挡板主体210背离输送带300的一侧，遮挡板240可以沿与输送带300的移动方向相反的方向弯曲延伸。此种情况下，在具体的工作过程中，沿与输送带300的移动方向相反的方向弯曲延伸的遮挡板240能够防止堆积过高的物料从限流挡板200的顶部溢出，从而使得限流挡板200能够起到更好的限流作用，以使带式输送机输送物料的均匀性更好。

并且，物料在堆积的过程中，弯曲延伸的遮挡板240还能够使得物料较难堆积过高，从而能够更好地防止物料溢出输送带300，与此同时，此种结构的遮挡板240能够使得物料较难粘接于遮挡板240上，从而使得限流挡板200的限流效果更好。

进一步地，上文所述的挡板主体210、第一侧板220、第二侧板230以及遮挡板240可以通过焊接或螺纹连接等方式固定成型，当然，可选地，限流挡板200可以为一体折弯成型件。具体的，挡板主体210、第一侧板220、第二侧板230以及遮挡板240可以由一整块部件折弯成型，例如，挡板主体210、第一侧板220、第二侧板230以及遮挡板240可以由一整块耐磨板弯折成型。此种方式使得限流挡板200能够较快成型，以提高限流挡板200的加工速率，而且，也能够减少限流挡板200的加工成本。

本实用新型实施例中，为了使得限流挡板200起到更好的限流作用，挡板主体210、第一侧板220和第二侧板230之间围成的防溢料空间的开口可以沿远离挡板主体210的方向逐渐增大。此种情况下，输送带300上的物料较容易流动到防溢料空间内，以使限流挡板200所阻拦的物料较难溢出到输送带300之外，而且，此种结构的防溢料空间的空间更大，进而使得防溢料空间暂时储存物料的效果更好，以更好地防止物料从输送带300的两侧溢出。

可选地，防溢料空间的开口可以大于输送带300的宽度，此种情况下，输送带300上较大部分物料可以流动到防溢料空间内，从而使得限流挡板200能够起到更好的限流作用，而且，还能够更好地防止物料溢出输送带300之外。

进一步地，限流挡板装置还可以包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋可以设置于第一侧板220的内侧，第一加强筋可以提升第一侧板220的强度，以防止防溢料空间内的物料堆积过大使得第一侧板220产生弯折，从而使得限流挡板200的限流效果较好，可选地，第一加强筋可以沿远离挡板主体210的方向延伸，从而能够更好地提升第一侧板220的强度，进而使得第一侧板220较难产生弯折。

当然，为了进一步提升第一侧板220的强度，第一加强筋可以与挡板主体210相连，此种情况下，挡板主体210可以通过第一加强筋对第一侧板220产生拉扯力，以使防溢料空间内的物料较难使得第一侧板220产生弯折，从而能够防止物料溢出输送带300之外；而且，此种方式也能够使得限流挡板200的结构更紧凑。

相应地，第二加强筋可以设置于第二侧板230的内侧，第二加强筋可以提升第二侧板230的强度，以防止防溢料空间内的物料堆积过大使得第二侧板230产生弯折，从而使得限流挡板200的限流效果较好，可选地，第二加强筋可以沿远离挡板主体210的方向延伸，从而能够更好地提升第二侧板230的强度，进而使得第二侧板230较难产生弯折。

当然，为了进一步提升第二侧板230的强度，第二加强筋可以与挡板主体210相连，此种情况下，挡板主体210可以通过第二加强筋对第二侧板230产生拉扯力，以使防溢料空间内的物料较难使得第二侧板230产生弯折，从而能够防止物料溢出输送带300之外；而且，此种方式也能够使得限流挡板200的结构更紧凑。

本实用新型实施例中，为了使得限流挡板装置的实用性更好，可选地，支架100与限流挡板200之间可以设置有高度调节装置，高度调节装置可调节限流挡板200与输送带300之间的间隙。在应用过程中，通过高度调节装置调节限流挡板200与输送带300之间的间隙，进而改变过料空间600的大小，以控制输送带300上的物料流量的大小，从而达到灵活调节过料量的目的。同时，通过高度调节装置也可以使得限流挡板200更容易安装在输送带300的上方，进而使得限流挡板200更容易起到限流的目的。

在一种可选的实施例中，高度调节装置可以包括移动部410和第一螺栓420，在安装时，限流挡板200可以与移动部410相连，具体的，限流挡板200可以与移动部410通过螺纹连接或焊接等方式相连，支架100可以开设有螺纹孔，第一螺栓420的螺帽可以与螺纹孔背离移动部410的端口限位配合，第一螺栓420的螺纹主体可以与螺纹孔螺纹配合，且可以穿过螺纹孔与移动部410转动相连，此种情况下，在转动第一螺栓420的情况下，由于第一螺栓420与支架100上的螺纹孔螺纹配合，从而使得第一螺栓420可以驱动移动部410移动，即移动部410能够朝靠近支架100的方向移动或远离支架100的方向移动，以带动限流挡板200朝向输送带300移动或远离输送带300移动，从而调节限流挡板200与输送带300之间的间隙，进而控制过料空间600的大小，以控制输送带300上的物料流量的大小。

此种结构的高度调节装置不仅结构简单，而且方便调节限流挡板200与输送带300之间的间隙，从而更容易控制输送带300上的物料流量的大小。进一步地，上述的高度调节装置可以为多个，多个高度调节装置可以间隔设置，从而不仅更容易调节限流挡板200与输送带300之间的间隙，还能够使得限流挡板200的安装可靠性更好。

进一步地，限流挡板装置还可以包括第二螺栓500，支架100可以开设有条形孔110，条形孔110可以沿移动部410的移动方向延伸，在安装时，第二螺栓500的螺帽可以与条形孔110的一端限位配合，第二螺栓500的螺纹主体可以穿过条形孔110、且可以与移动部410螺纹连接。此种情况下，当对限流挡板200的高度调节完成后，可以通过第二螺栓500将移动部410固定于工作位置，达到锁紧的目的。此种方式使得限流挡板200的安装可靠性更好，从而使得限流挡板200能够起到更好的限流作用。

当然，高度调节装置还可以有其他种类，例如，高度调节装置可以包括液压伸缩件或气压伸缩件，液压伸缩件或气压伸缩件的固定部固定于支架100，液压伸缩件或气压伸缩件的伸缩部可以与限流挡板200相连，在伸缩的过程中，伸缩部能够带动限流挡板200移动，从而改变限流挡板200的位置，进而能够调节挡板主体210与输送带300形成的过料空间600的大小。本实用新型实施例不限制高度调节装置的具体种类。

本实用新型实施例中，可选地，挡板主体210背离防溢料空间的一侧可以设置有间隔分布的多个第三加强筋212。此种情况下，第三加强筋212能够提升挡板主体210的强度，从而能够防止挡板主体210产生弯折，进而使得挡板主体210能够更好地阻挡输送带300上的部分物料，以起到更好的限流作用。第三加强筋212可以通过焊接或螺纹连接等方式固定于挡板主体210背离防溢料空间的一侧，本实用新型实施例对此不做限制。

基于本实用新型实施例公开的限流挡板装置，本实用新型实施例还公开一种带式输送机，所公开的带式输送机包括上文任意实施例所述的限流挡板装置。可选地，带式输送机可以为管状带式输送机，限流挡板装置可以设置于管状带式输送机的管道的入口处，此种情况下，由于限流挡板装置的限流作用，从而使得进入到管道中的物料的流量始终保持在一定的范围，进而能够防止由于物料的流量过大造成管状带式输送机产生胀管或扭管现象，以使管状带式输送机能够正常运行。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。