带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统

706 编辑：中冶有色技术网来源：中冶长天国际工程有限责任公司

2023-11-21 11:38:08

权利要求书： 1.一种带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，包括从下往上间隔设置的第一层平台、第二层平台和第三层平台，所述第三层平台上方设置有第一改向轮和第二改向轮，所述第一层平台和第二层平台之间设置有拉紧轮，所述拉紧轮下方悬挂有主重锤块，所述第二层平台设置有供所述主重锤块跌落穿过的第一孔洞和位于所述主重锤块周围的第一护栏，所述第一改向轮、第二改向轮和拉紧轮缠设有回程带，所述安全防护系统包括备用重锤系统、重锤缓冲系统和重锤跌落报警系统；

所述重锤缓冲系统包括设置于第一层平台的安装座和支撑板，所述支撑板的第一端与安装座铰接，所述支撑板的第二端与所述第一层平台之间连接有弹性件，并且所述支撑板的另一端位于所述第一孔洞正下方，所述支撑板的第一端低于第二端；

所述备用重锤系统包括设置于第二层平台的滑轮导轨、可分离地设置在所述滑轮导轨上的动滑轮，所述滑轮导轨具有对应所述动滑轮的分离口，所述动滑轮的下方悬挂有备用重锤块，所述动滑轮通过第一绳索与所述拉紧轮连接，所述拉紧轮通过第二绳索与所述支撑板的第二端连接，且所述第二绳索缠设在所述动滑轮背离所述分离口的一侧；

所述重锤跌落报警系统包括对应所述弹性件设置的压力传感器以及与所述压力传感器信号连接的报警器。

2.根据权利要求1所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述安装座对应所述支撑板的第一端设置第二护栏，所述安全防护系统还包括重锤维护系统，所述重锤维护系统包括位于所述支撑板的第一端的正上方的用于拾起跌落的主重锤块的重锤拾取设备，所述第二层平台在所述重锤拾取设备和所述支撑板之间设置有供所述重锤拾取设备穿过的第二孔洞。

3.根据权利要求2所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述重锤拾取设备为起重机。

4.根据权利要求1所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述滑轮导轨具有形成所述分离口的间隔设置的上板和下板，所述下板的上表面形成用于对动滑轮的中轴限位的凹槽。

5.根据权利要求4所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述凹槽为半心型槽。

6.根据权利要求1所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述报警器安装在所述安装座上。

7.根据权利要求1所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述弹性件为弹簧组。

8.根据权利要求7所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述压力传感器设置在所述弹簧组的底部。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述第一绳索和第二绳索分别为钢丝绳。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其特征在于，所述支撑板为钢板。

说明书：一种带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，尤其涉及一种带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统。

背景技术

随着带式输送机的应用推广，带式输送机的稳定运行成为科研人员研究的热点，如何应对输送带易打滑便是其中的一大难题，目前为了应对输送带打滑问题，有三种主流解决方案，车式拉紧装置，螺旋拉紧装置，重锤拉紧装置。其中重锤拉紧装置作为一种简洁，方便，适应性强的解决措施，在带式输送机运行中，成为了不可分割的功能部件。

现有技术中的重锤垃圾装置存在如下缺陷：

①重锤跌落后，因厂房机械运转噪声等，工人们不能迅速感知重锤跌落情况。

②重锤跌落后，运输机运转情况受到影响，短时间内无法恢复，易导致输送机运转异常，造成经济损失。

③重锤跌落后，往往需要人工搬运，增加人工及机械成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，该带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统旨在解决现有技术中重锤垃圾装置导致感知延缓、恢复慢的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其中，包括从下往上间隔设置的第一层平台、第二层平台和第三层平台，所述第三层平台上方设置有第一改向轮和第二改向轮，所述第一层平台和第二层平台之间设置有拉紧轮，所述拉紧轮下方悬挂有主重锤块，所述第二层平台设置有供所述主重锤块跌落穿过的第一孔洞和位于所述主重锤块周围的第一护栏，所述第一改向轮、第二改向轮和拉紧轮缠设有回程带，所述安全防护系统包括备用重锤系统、重锤缓冲系统和重锤跌落报警系统；

所述重锤缓冲系统包括设置于第一层平台的安装座和支撑板，所述支撑板的第一端与安装座铰接，所述支撑板的第二端与所述第一层平台之间连接有弹性件，并且所述支撑板的另一端位于所述第一孔洞正下方，所述支撑板的第一端低于第二端；

所述备用重锤系统包括设置于第二层平台的滑轮导轨、可分离地设置在所述滑轮导轨上的动滑轮，所述滑轮导轨具有对应所述动滑轮的分离口，所述动滑轮的下方悬挂有备用重锤块，所述动滑轮通过第一绳索与所述拉紧轮连接，所述拉紧轮通过第二绳索与所述支撑板的第二端连接，且所述第二绳索缠设在所述动滑轮背离所述分离口的一侧；

所述重锤跌落报警系统包括对应所述弹性件设置的压力传感器以及与所述压力传感器信号连接的报警器。

优选地，所述安装座对应所述支撑板的第一端设置第二护栏，所述安全防护系统还包括重锤维护系统，所述重锤维护系统包括位于所述支撑板的第一端的正上方的用于拾起跌落的主重锤块的重锤拾取设备，所述第二层平台在所述重锤拾取设备和所述支撑板之间设置有供所述重锤拾取设备穿过的第二孔洞。

优选地，所述重锤拾取设备为起重机。

优选地，所述滑轮导轨具有形成所述分离口的间隔设置的上板和下板，所述下板的上表面形成用于对动滑轮的中轴限位的凹槽。

优选地，所述凹槽为半心型槽。

优选地，所述报警器安装在所述安装座上。

优选地，所述弹性件为弹簧组。

优选地，所述压力传感器设置在所述弹簧组的底部。

优选地，所述第一绳索和第二绳索分别为钢丝绳。

优选地，所述支撑板为钢板。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统的有益效果包括：

由于本实用新型提供的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统中具有相互配合的备用重锤系统、重锤缓冲系统和重锤跌落报警系统，所以在主重锤块意外跌落时，可以通过备用重锤块代替主重锤块基于工作，以维持输送机正常运转，此外，重锤缓冲系统接收跌落的主重锤块，然后重锤跌落报警系统配合感知并传递跌落信号，方便工人及时处理。

在本实用新型的优选方案中，还具有重锤维护系统，可以快速自动化地拾取跌落的主重锤块，方便人员及时对主重锤块进行维护。

本实用新型的其他有益效果将在下文的具体实施方式中一一说明。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施方式的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统的示意图；

图2为本实用新型实施方式的带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统的局部视图。

附图标记说明：

1、回程带，2、第一改向轮，3、第二改向轮，4、拉紧轮，5、第一钢丝绳，6、主重锤块，7、第二绳索，8、第一绳索，9、滑轮导轨，10、动滑轮，11、第二钢丝绳，12、备用重锤块，13、支撑板，14、弹性件，15、压力传感器，16、铰轴，17、第二护栏，18、第一护栏，19、重锤拾取设备，20、第一孔洞，21、第二孔洞，22、第一层平台，23、第二层平台，24、第三层平台，25、报警器，26、半心型槽，27、安装座，28、分离口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型提供一种带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统，其中，包括从下往上间隔设置的第一层平台22、第二层平台23和第三层平台24，第三层平台24上方设置有第一改向轮2和第二改向轮3，第一层平台22和第二层平台23之间设置有拉紧轮4，拉紧轮4下方通过第一钢丝绳5悬挂有主重锤块6，第二层平台23设置有供主重锤块6跌落穿过的第一孔洞20和位于主重锤块6周围的第一护栏18，第一改向轮2、第二改向轮3和拉紧轮4缠设有回程带1，安全防护系统包括备用重锤系统、重锤缓冲系统和重锤跌落报警系统；

重锤缓冲系统包括设置于第一层平台22的安装座27和支撑板13，支撑板13优选为钢板，但如果其他合适的材料也能够实现此功能，也是可的，支撑板13的第一端通过铰轴16与安装座27铰接，支撑板13的第二端与第一层平台22之间连接有弹性件14，并且支撑板13的另一端位于第一孔洞20正下方，支撑板13的第一端低于第二端；

备用重锤系统包括设置于第二层平台23的滑轮导轨9、可分离地设置在滑轮导轨9上的动滑轮10，滑轮导轨9具有对应动滑轮10的分离口28，动滑轮10的下方通过第二钢丝绳11悬挂有备用重锤块12，动滑轮10通过第一绳索8与拉紧轮4的下端连接，拉紧轮4通过第二绳索7与支撑板13的第二端连接，且第二绳索7缠设在动滑轮10背离分离口28的一侧，第一绳索8和第二绳索7优选钢丝绳，但如果其他合适的材料也能够实现此功能，也是可以的；

重锤跌落报警系统包括对应弹性件14设置的压力传感器15以及与压力传感器15信号连接的报警器25。

根据本实用新型的具体实施方式，安装座27对应支撑板13的第一端设置第二护栏17，安全防护系统还包括重锤维护系统，重锤维护系统包括位于支撑板13的第一端的正上方的用于拾起跌落的主重锤块6的重锤拾取设备19，以便主重锤块6的高效再利用，第二层平台23在重锤拾取设备19和支撑板13之间设置有供重锤拾取设备19穿过的第二孔洞21。优选地，重锤拾取设备19为起重机。但是本实用新型并不限于此，采用其他各种合适的设备替换起重机的方案也是属于本实用新型保护的，例如采用卷扬机。

作为一种具体实施方式，滑轮导轨9具有形成分离口28的间隔设置的上板和下板，下板的上表面形成用于对动滑轮10的中轴限位的凹槽。更具体地，凹槽为半心型槽26，当然，本实用新型并不限于此，凹槽采用其他具体结构形式，如果适用于此，也是可以的。需要说明的是，正常使用状态下，动滑轮10的中轴限位在半心型槽26(图2中虽然并未示出动滑轮10的中轴限位在半心型槽26中，但是很好理解)，主重锤块6跌落后，动滑轮10收到第二绳索7的作用力而沿着半心型槽26的弧面运动最终脱离滑轮导轨9。

根据本实用新型的优选实施方式，报警器25安装在安装座27上，当然，如果报警器25安装在其他合适的位置也是可以的弹性件14为弹簧组。压力传感器15设置在弹簧组的底部。但是本实用新型不限于此，采用其他类型的部件替换弹簧组，如果能实现相同功能，也是可以的。

本实用新型带式输送机重锤拉紧装置的安全防护系统的运行过程为：

当第一绳索8意外断裂后，将导致主重锤块6向下跌落，在惯性作用力下，主重锤块6会沿垂直方向下落至支撑板13的第二端上，支撑板13的第二端受力向下位移，弹性件14受到挤压，卸去重锤跌落造成的冲击力，压力传感器15感知压力变化，触发报警器25发出警报声，提醒操作人员过来处理。与此同时，支撑板13的第二端向下发生位移后，带动第二绳索7向下拉扯，使得动滑轮10及备用重锤块12沿着动滑轮10滑轮导轨9向右移动，并突破半心型槽26，最终从分离口28脱离动滑轮10滑轮导轨9，使得拉紧轮4重新受到备用重锤块12的拉力，替代主重锤块6发挥作用。落在支撑板13上的主重锤块6，在合力作用下，会沿着支撑板13向左滑动，到达第二孔洞21正下方，通过重锤拾取设备19将主重锤块6提升至第二层平台23上，安排人员对主重锤块6进行维护后即可重新工作。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。