权利要求书： 1.一种带式输送机自压式调心托辊，包括底座(1)、支撑板(3)、支撑架(8)、中部托辊(11)和侧边托辊(12)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上方固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有滑块(4)，且滑块(4)的下方开设有滑槽(5)，所述滑块(4)的上方设置有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)的下方设置有螺孔(6)，所述支撑板(3)的上方左右两侧固定连接有支撑架(8)，且支撑架(8)的一侧设置有挡辊(9)，并且支撑架(8)的一侧连接有摩擦轮(10)，所述支撑板(3)的中部正上方设置有中部托辊(11)，且中部托辊(11)的左右两侧均设置有侧边托辊(12)，并且中部托辊(11)和侧边托辊(12)的上方设置有输送带(13)，所述中部托辊(11)的左右两侧固定连接有转轴(14)，且转轴(14)的一侧连接有支柱(15)，所述支柱(15)的一侧固定连接有第一卡块(16)，且第一卡块(16)的外侧设置有第二卡块(17)，并且第一卡块(16)与第二卡块(17)上贯穿设置有销轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机自压式调心托辊，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有2个，且支撑柱(2)与底座(1)和支撑板(3)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机自压式调心托辊，其特征在于：所述支撑板(3)呈凹槽型结构设计而成，且支撑板(3)的长宽大于输送带(13)的长宽，并且支撑板(3)的中心线与输送带(13)的中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机自压式调心托辊，其特征在于：所述滑块(4)与滑槽(5)设置有2个，且滑块(4)呈“L”型结构设计而成，并且滑块(4)的外径小于滑槽(5)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机自压式调心托辊，其特征在于：所述支撑架(8)和挡辊(9)设置有2个，且支撑架(8)和挡辊(9)关于支撑板(3)的中心线相互对称。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机自压式调心托辊，其特征在于：所述销轴(18)设置有2个，且销轴(18)呈“工”字型结构设计而成，并且销轴(18)与第一卡块(16)和第二卡块(17)之间相互垂直。
说明书： 一种带式输送机自压式调心托辊技术领域
本实用新型涉及自压式调心托辊技术领域，具体为一种带式输送机自压式调心托辊。
背景技术
带式输送机是由滚筒和套装在滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料，托辊是用于支撑输送带并与输送带之间具有滚动摩擦的组件，调心托辊的主要作用在于对跑偏的输送带进行调整，防止输送带蛇行，保证输送带稳定运行，但是现有的调心托辊在使用的过程中还是存在一定的问题；
现有的调心托辊在使用的过程中不便于拆卸，安装维护不方便，不利于后期的保养维护，且现有的调心托辊在使用时当输送带跑偏过于严重时，往往会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后，上述情况下调心托辊不但不能纠偏，而且两侧的托辊容易错位并划伤甚至撕裂输送带，加剧了输送带的磨损，缩短了输送带的使用寿命，增加了设备维修停机时间，加大时间成本和生产成本。
所以我们提出了一种带式输送机自压式调心托辊，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带式输送机自压式调心托辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于拆卸安装维护和输送带容易跑偏损害输送带的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机自压式调心托辊，包括底座、支撑板、支撑架、中部托辊和侧边托辊，所述底座的上方固定连接有支撑柱，且支撑柱的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有滑块，且滑块的下方开设有滑槽，所述滑块的上方设置有固定螺栓，且固定螺栓的下方上设置有螺孔，所述支撑板的上方左右两侧固定连接有支撑架，且支撑架的一侧设置有挡辊，并且支撑架的一侧连接有摩擦轮，所述支撑板的中部正上方设置有中部托辊，且中部托辊的左右两侧均设置有侧边托辊，并且中部托辊和侧边托辊的上方设置有输送带，所述中部托辊的左右两侧固定连接有转轴，且转轴的一侧连接有支柱，所述支柱的一侧固定连接有第一卡块，且第一卡块的外侧设置有第二卡块，并且第一卡块与第二卡块上贯穿设置有销轴。
优选的，所述支撑柱设置有2个，且支撑柱与底座和支撑板之间相互垂直。
优选的，所述支撑板呈凹槽型结构设计而成，且支撑板的长宽大于输送带的长宽，并且支撑板的中心线与输送带的中心线相互重合。
优选的，所述滑块与滑槽设置有2个，且滑块呈“L”型结构设计而成，并且滑块的外径小于滑槽的内径。
优选的，所述支撑架和挡辊设置有2个，且支撑架和挡辊关于支撑板的中心线相互对称。
优选的，所述销轴设置有2个，且销轴呈“工”字型结构设计而成，并且销轴与第一卡块和第二卡块之间相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机自压式调心托辊；
1、设置有滑块、滑槽、螺孔和固定螺栓，在使用的过程，调心托辊通过滑块在滑槽内部滑动连接，并通过拧动固定螺栓来将滑块固定在底座上，便于调心托辊的安装，反之向上拧动固定螺栓可快速拆卸调心托辊，达到快速安装拆卸便于后期更换维护的效果，有利于定期检修以及维护；
2、设置有挡辊和摩擦轮，在使用的过程中，通过挡辊的设置便于阻挡输送带，避免输送带超出摩擦轮造成设备事故，增加装置使用时的安全性，减少转动阻力，从而最大限度降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命，充分起到了自动纠偏作用，具有良好地防止输送带运行跑偏效果。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型中部托辊和侧边托辊连接俯剖结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、滑块；5、滑槽；6、螺孔；7、固定螺栓；8、支撑架；9、挡辊；10、摩擦轮；11、中部托辊；12、侧边托辊；13、输送带；14、转轴；15、支柱；16、第一卡块；17、第二卡块；18、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机自压式调心托辊，包括底座1、支撑柱2、支撑板3、滑块4、滑槽5、螺孔6、固定螺栓7、支撑架8、挡辊9、摩擦轮10、中部托辊11、侧边托辊12、输送带13、转轴14、支柱15、第一卡块16、第二卡块17和销轴18，底座1的上方固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的上方固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有滑块4，且滑块4的下方开设有滑槽5，滑块4的上方设置有固定螺栓7，且固定螺栓7的下方上设置有螺孔6，支撑板3的上方左右两侧固定连接有支撑架8，且支撑架8的一侧设置有挡辊9，并且支撑架8的一侧连接有摩擦轮10，支撑板3的中部正上方设置有中部托辊11，且中部托辊11的左右两侧均设置有侧边托辊12，并且中部托辊11和侧边托辊12的上方设置有输送带13，中部托辊11的左右两侧固定连接有转轴14，且转轴14的一侧连接有支柱15，支柱15的一侧固定连接有第一卡块16，且第一卡块16的外侧设置有第二卡块17，并且第一卡块16与第二卡块17上贯穿设置有销轴18。
支撑柱2设置有2个，且支撑柱2与底座1和支撑板3之间相互垂直，上述结构的设计，使得支撑柱2与支撑板3之间连接的更加牢固，增强了装置的稳固性。
支撑板3呈凹槽型结构设计而成，且支撑板3的长宽大于输送带13的长宽，并且支撑板3的中心线与输送带13的中心线相互重合，上述结构的设计，便于输送带13在支撑板3稳固放置，增强了装置的使用安全。
滑块4与滑槽5设置有2个，且滑块4呈“L”型结构设计而成，并且滑块4的外径小于滑槽5的内径，上述结构的设计，通过滑块4与滑槽5便于装置的安装与拆卸，增强了装置的便捷性。
支撑架8和挡辊9设置有2个，且支撑架8和挡辊9关于支撑板3的中心线相互对称，上述结构的设计，通过支撑架8和挡辊9便于中部托辊11和侧边托辊12的安全稳固工作，保障了装置的正常使用。
销轴18设置有2个，且销轴18呈“工”字型结构设计而成，并且销轴18与第一卡块16和第二卡块17之间相互垂直，上述结构的设计，通过销轴18便于固定第一卡块16与第二卡块17，增强了装置的实用性。
工作原理：在使用该带式输送机自压式调心托辊时，首先，如图1-4所示，将装置转送到合适的位置，然后将底座1放置到合适的位置，在通过滑块4在滑槽5内部滑动连接，并通过拧动固定螺栓7来将滑块4固定在底座1上，由于支撑柱2也是由螺丝安装在底座1同样可通过拧转螺丝安装拆卸，稳定安装完成后，将需要输送的物体放置在直接放置在输送带13上，工作时当输送带13往右跑偏时，带动中部托辊11和侧边托辊12产生逆时针方向偏转，导致中部托辊11和侧边托辊12外形发生变化，跑偏的一边因承载力加大，输送带13与中部托辊11和侧边托辊12摩擦力增大，位于跑偏一边的侧边托辊12倾角大于另一侧的侧边托辊12倾角，使得中部托辊11发生偏转，并产生调心力，由于物料的大部分重量由中部托辊11承受，因此发生偏转事故，且通过左右两侧挡辊9和摩擦轮10的设置便于阻挡输送带13，避免输送带13超出摩擦轮10造成设备事故，从而最大限度降低了输送带13的磨损。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“带式输送机自压式调心托辊” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：衡水鑫日升智能输送系统有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
