权利要求书： 1.一种转载点带式输送机，包括底座(1)、顶板(5)、固定块(10)和竖板(13)，其特征在于：所述底座(1)中间安装有传动带(2)，且底座(1)下方安装有液压杆(3)，并且底座(1)上方安装有支撑架(4)，所述顶板(5)安装在支撑架(4)上方，且支撑架(4)内侧安装有电动伸缩杆(6)，并且电动伸缩杆(6)端部安装有移动挡板(7)，所述移动挡板(7)上方安装有第一限位块(8)，所述顶板(5)内部开设有第一限位滑槽(9)，所述固定块(10)安装在底座(1)左侧，且固定块(10)内部开设有第二限位滑槽(11)，并且固定块(10)上方安装有支撑块(12)，所述竖板(13)安装在固定块(10)上方，且竖板(13)侧面安装有毛刷(14)，并且竖板(13)下方安装有第二限位块(15)，所述竖板(13)内部开设有柱形槽(16)，且竖板(13)外侧安装有旋转螺丝(17)，并且旋转螺丝(17)端部设置有旋转柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种转载点带式输送机，其特征在于：所述传动带(2)轴连接在底座(1)中的凹槽中，且传动带(2)的长度等于底座(1)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种转载点带式输送机，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)平行于传动带(2)，且电动伸缩杆(6)端部连接的移动挡板(7)的高度小于支撑架(4)的高度，并且移动挡板(7)设置有关于传动带(2)对称的2个。
4.根据权利要求1所述的一种转载点带式输送机，其特征在于：所述第一限位块(8)均匀分布在移动挡板(7)的上方，且第一限位块(8)呈T形结构设计，并且第一限位块(8)与第一限位滑槽(9)相互卡合。
5.根据权利要求1所述的一种转载点带式输送机，其特征在于：所述竖板(13)垂直于固定块(10)，且竖板(13)右侧毛刷(14)与传动带(2)在同一水平线上，并且竖板(13)下方的第二限位块(15)呈T形结构设计，而且第二限位块(15)与第二限位滑槽(11)相互卡合。
6.根据权利要求1所述的一种转载点带式输送机，其特征在于：所述旋转螺丝(17)与支撑块(12)螺纹连接，且旋转螺丝(17)端部的旋转柱(18)与柱形槽(16)相互卡合，并且旋转柱(18)的内侧尺寸大于其外侧尺寸。
说明书： 一种转载点带式输送机技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种转载点带式输送机。
背景技术
带式输送机作为运输工具广泛适用与各个行业，用于例如煤矿、食品、金属零件等物件的传输，节省了人力的搬运。
但是目前市场上的带式输送机仍然存在一些不足，其在对物件运输的过程中不能够对不同尺寸的物件进行限位传输，导致物件在传输过程中可能会发生偏移甚至脱离，而且带式输送机不方便清理。
所以我们提出了一种转载点带式输送机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转载点带式输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上带式输送机不能够对不同尺寸的物件进行限位运输，不方便对其进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转载点带式输送机，包括底座、顶板、固定块和竖板，所述底座中间安装有传动带，且底座下方安装有液压杆，并且底座上方安装有支撑架，所述顶板安装在支撑架上方，且支撑架内侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆端部安装有移动挡板，所述移动挡板上方安装有第一限位块，所述顶板内部开设有第一限位滑槽，所述固定块安装在底座左侧，且固定块内部开设有第二限位滑槽，并且固定块上方安装有支撑块，所述竖板安装在固定块上方，且竖板侧面安装有毛刷，并且竖板下方安装有第二限位块，所述竖板内部开设有柱形槽，且竖板外侧安装有旋转螺丝，并且旋转螺丝端部设置有旋转柱。
优选的，所述传动带轴连接在底座中的凹槽中，且传动带的长度等于底座的长度。
优选的，所述电动伸缩杆平行于传动带，且电动伸缩杆端部连接的移动挡板的高度小于支撑架的高度，并且移动挡板设置有关于传动带对称的2个。
优选的，所述第一限位块均匀分布在移动挡板的上方，且第一限位块呈T形结构设计，并且第一限位块与第一限位滑槽相互卡合。
优选的，所述竖板垂直与固定块，且竖板右侧毛刷与传动带在同一水平线上，并且竖板下方的第二限位块呈T形结构设计，而且第二限位块与第二限位滑槽相互卡合。
优选的，所述旋转螺丝与支撑块螺纹连接，且旋转螺丝端部的旋转柱与柱形槽相互卡合，并且旋转柱的内侧尺寸大于其外侧尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转载点带式输送机；
1、设置有移动挡板，在使用过程中，控制电动伸缩杆的伸缩可以使得移动挡板在传动带上方移动，同时第一限位块能够在第一限位滑槽中滑动，从而使得可以对不同尺寸的物件进行限位运输，避免物件在传输过程中偏移或者脱离，增加了装置的功能性；
2、设置有竖板和毛刷，在使用过程中，向内拧动旋转螺丝可以使得旋转螺丝在支撑块中向内运动，同时旋转柱在柱形槽中旋转，从而带动竖板在固定块上向右侧移动，同时第二限位块在第二限位滑槽中滑动，使得毛刷能够与传动带相贴合，此时控制传动带的转动可以使得毛刷对传动带进行清理，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型固定块局部侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、传动带；3、液压杆；4、支撑架；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、移动挡板；8、第一限位块；9、第一限位滑槽；10、固定块；11、第二限位滑槽；12、支撑块；13、竖板；14、毛刷；15、第二限位块；16、柱形槽；17、旋转螺丝；18、旋转柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转载点带式输送机，包括底座1、传动带2、液压杆3、支撑架4、顶板5、电动伸缩杆6、移动挡板7、第一限位块8、第一限位滑槽9、固定块10、第二限位滑槽11、支撑块12、竖板13、毛刷14、第二限位块15、柱形槽16、旋转螺丝17和旋转柱18，底座1中间安装有传动带2，且底座1下方安装有液压杆3，并且底座1上方安装有支撑架4，顶板5安装在支撑架4上方，且支撑架4内侧安装有电动伸缩杆6，并且电动伸缩杆6端部安装有移动挡板7，移动挡板7上方安装有第一限位块8，顶板5内部开设有第一限位滑槽9，固定块10安装在底座1左侧，且固定块10内部开设有第二限位滑槽11，并且固定块10上方安装有支撑块12，竖板13安装在固定块10上方，且竖板13侧面安装有毛刷14，并且竖板13下方安装有第二限位块15，竖板13内部开设有柱形槽16，且竖板13外侧安装有旋转螺丝17，并且旋转螺丝17端部设置有旋转柱18。
传动带2轴连接在底座1中的凹槽中，且传动带2的长度等于底座1的长度，上述结构的设计，使得传动带2可以在底座1中的凹槽中转动，从而带动传动带2上方的物件运输，增加了装置的功能性。
电动伸缩杆6平行于传动带2，且电动伸缩杆6端部连接的移动挡板7的高度小于支撑架4的高度，并且移动挡板7设置有关于传动带2对称的2个，上述结构的设计，使得电动伸缩杆6的伸缩可以带动移动挡板7在传动带2上方移动，从而对物件进行限位运输，增加了装置的功能性。
第一限位块8均匀分布在移动挡板7的上方，且第一限位块8呈T形结构设计，并且第一限位块8与第一限位滑槽9相互卡合，上述结构的设计，使得第一限位块8能够在第一限位滑槽9中移动，增加了装置的稳定性。
竖板13垂直与固定块10，且竖板13右侧毛刷14与传动带2在同一水平线上，并且竖板13下方的第二限位块15呈T形结构设计，而且第二限位块15与第二限位滑槽11相互卡合，上述结构的设计，使得第二限位块15能够在第二限位滑槽11内部滑动，竖板13能够在固定块10上方移动，实现与传动带2的接触或者分离，增加了装置的实用性。
旋转螺丝17与支撑块12螺纹连接，且旋转螺丝17端部的旋转柱18与柱形槽16相互卡合，并且旋转柱18的内侧尺寸大于其外侧尺寸，上述结构的设计，使得拧动旋转螺丝17可以使得旋转柱18在柱形槽16中转动，从而带动竖板13的移动，增加了装置的功能性。
工作原理：在使用该转载点带式输送机时，首先，物料运输到传动带2的左边，然后传动带2在底座1中间凹槽中的运行可以带动物料在传动带2上方移动，从而实现了物料的运输，控制液压杆3的伸缩可以控制装置整体的高度，控制电动伸缩杆6的伸缩可以使得移动挡板7在传动带2上方移动，同时第一限位块8能够在第一限位滑槽9中滑动，从而使得可以对不同尺寸的物件进行限位运输，避免物件在传输过程中偏移或者脱离。
当需要对传动带2的表面进行清理，向内拧动旋转螺丝17可以使得旋转螺丝17在支撑块12中向内运动，同时旋转柱18在柱形槽16中旋转，从而带动竖板13在固定块10上向右侧移动，同时第二限位块15在第二限位滑槽11中滑动，使得毛刷14能够与传动带2相贴合，此时控制传动带2的转动可以使得毛刷14对传动带2进行清理。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“转载点带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：衡水鑫日升智能输送系统有限公司
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