带式输送机及输煤设备

846 编辑：中冶有色技术网来源：中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司

2023-11-21 15:21:50

权利要求书： 1.一种带式输送机，其特征在于，包括主体(100)、漏斗(200)、除铁装置(300)和阻尘装置(400)，所述主体(100)包括头部滚筒(110)和头部护罩(120)，物料由所述头部滚筒(110)卸入所述漏斗(200)；所述头部护罩(120)罩设于所述头部滚筒(110)和所述漏斗(200)的上方；所述头部护罩(120)开设有敞口，所述除铁装置(300)设置于所述敞口；所述阻尘装置(400)的上端固定连接于所述除铁装置(300)，下端固定连接于所述头部护罩(120)，所述阻尘装置(400)用于封闭所述除铁装置(300)与所述敞口之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述阻尘装置(400)包括封闭件(410)以及第一法兰(420)和第二法兰(440)，所述第一法兰(420)固定连接于所述除铁装置(300)，所述第二法兰(440)固定连接于所述头部护罩(120)，所述封闭件(410)的上端固定连接于所述第一法兰(420)，下端固定连接于所述第二法兰(440)。

3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述封闭件(410)为柔性件。

4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述柔性件为帆布或橡胶板。

5.根据权利要求2-4任一项所述的带式输送机，其特征在于，所述第一法兰(420)为角钢法兰或扁钢法兰；

和/或，所述第二法兰(440)为角钢法兰或钢板法兰。

6.根据权利要求5所述的带式输送机，其特征在于，所述阻尘装置(400)还包括第一压紧件(430)，所述第一压紧件(430)将所述封闭件(410)的上边缘压紧于所述第一法兰(420)与所述封闭件(410)的接触面；

和/或，所述阻尘装置(400)还包括第二压紧件(450)，所述第二压紧件(450)将所述封闭件(410)的下边缘压紧于所述第二法兰(440)与所述封闭件(410)的接触面。

7.根据权利要求6所述的带式输送机，其特征在于，所述第一压紧件(430)为扁钢或角钢；

和/或，所述第二压紧件(450)为扁钢或角钢。

8.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，所述第一压紧件(430)设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述第一法兰(420)上的通孔一一对应，螺栓穿过所述第一通孔及所述第一法兰(420)上的通孔后与螺母配合，将所述封闭件(410)紧固于所述第一法兰(420)和所述第一压紧件(430)之间；

和/或，所述第二压紧件(450)设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔与所述第二法兰(440)上的通孔一一对应，螺栓穿过所述第二通孔及所述第二法兰(440)上的通孔后与螺母配合，将所述封闭件(410)紧固于所述第二法兰(440)和所述第二压紧件(450)之间。

9.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述阻尘装置(400)设置有开口，所述开口用于取出所述除铁装置(300)的捕获物。

10.一种输煤设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的带式输送机。

说明书：带式输送机及输煤设备技术领域

本实用新型涉及输煤的技术领域，具体而言，涉及一种带式输送机及输煤设备。

背景技术

为保护输煤设备中的带式输送机，通常在上游带式输送机设置除铁装置300’，以防止金属件对下游带式输送机的输送带造成损坏。带式除铁器是除铁装置300’的一种，一般安装在带式输送机的头部滚筒110’位置，因为煤炭自头部滚筒110’卸至漏斗200’。安装时，如图1所示，在带式除铁器的头部护罩120’开设敞口，通过敞口将带式除铁器安装至带式输送机的主体100’。

但是，除铁装置300’的设置虽然能够有效弃铁，但是煤炭卸落时产生大量的粉尘，却因为头部护罩120’的阻挡作用减弱而飞逸出来，危害工作人员的身体健康，同时对安全生产带来隐患，由其是煤炭的挥发分比较高时，影响会更加严重。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种带式输送机，以解决现有技术中存在的带式输送机由于头部滚筒位置设置除铁装置，导致大量粉尘飞逸出来，危害工作人员的身体健康，同时对安全生产带来隐患的技术问题。

本实用新型提供的带式输送机，包括主体、漏斗、除铁装置和阻尘装置，所述主体包括头部滚筒和头部护罩，物料由所述头部滚筒卸入所述漏斗；所述头部护罩罩设于所述头部滚筒和所述漏斗的上方；所述头部护罩开设有敞口，所述除铁装置设置于所述敞口；所述阻尘装置的上端固定连接于所述除铁装置，下端固定连接于所述头部护罩，所述阻尘装置用于封闭所述除铁装置与所述敞口之间的间隙。

进一步地，所述阻尘装置包括封闭件以及第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定连接于所述除铁装置，所述第二法兰固定连接于所述头部护罩，所述封闭件的上端固定连接于所述第一法兰，下端固定连接于所述第二法兰。

进一步地，所述封闭件为柔性件。

进一步地，所述柔性件为帆布或橡胶板。

进一步地，所述第一法兰为角钢法兰或扁钢法兰；

和/或，所述第二法兰为角钢法兰或钢板法兰。

进一步地，所述阻尘装置还包括第一压紧件，所述第一压紧件将所述封闭件的上边缘压紧于所述第一法兰与所述封闭件的接触面；

和/或，所述阻尘装置还包括第二压紧件，所述第二压紧件将所述封闭件的下边缘压紧于所述第二法兰与所述封闭件的接触面。

进一步地，所述第一压紧件为扁钢或角钢；

和/或，所述第二压紧件为扁钢或角钢。

进一步地，所述第一压紧件设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述第一法兰上的通孔一一对应，螺栓穿过所述第一通孔及所述第一法兰上的通孔后与螺母配合，将所述封闭件紧固于所述第一法兰和所述第一压紧件之间；

和/或，所述第二压紧件设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔与所述第二法兰上的通孔一一对应，螺栓穿过所述第二通孔及所述第二法兰上的通孔后与螺母配合，将所述封闭件紧固于所述第二法兰和所述第二压紧件之间。

进一步地，所述阻尘装置设置有开口，所述开口用于取出所述除铁装置的捕获物。

本实用新型提供的带式输送机，能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的带式输送机，包括除铁装置和阻尘装置，物料被输送至主体的头部时，除铁装置将物料中的金属件除去，头部滚筒带动输送带将物料卸入漏斗，阻尘装置阻挡物料卸落时产生的粉尘从除铁装置和头部护罩之间的间隙逸出，从而能够有效避免粉尘对工作人员身体的危害，同时有利于保障安全生产。

本实用新型的第二个目的在于提供一种输煤设备，以解决现有技术中存在的带式输送机由于头部滚筒位置设置除铁装置，导致大量粉尘飞逸出来，危害工作人员的身体健康，同时对安全生产带来隐患的技术问题。

本实用新型提供的输煤设备，包括所述的带式输送机。该输煤设备具有上述的带式输送机的全部优点，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中带式输送机的局部结构示意图；

图2为本实用新型提供的带式输送机的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的带式输送机的阻尘装置的结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图。

附图标记说明：

100’-主体；110’-头部滚筒；120’-头部护罩；

200’-漏斗；300’-除铁装置；

100-主体；110-头部滚筒；120-头部护罩；

200-漏斗；300-除铁装置；

400-阻尘装置；410-封闭件；420-第一法兰；430-第一压紧件；440-第二法兰；450-第二压紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种带式输送机，如图2所示，该带式输送机包括主体100、漏斗200、除铁装置300和阻尘装置400，主体100包括头部滚筒110和头部护罩120，物料由头部滚筒110卸入漏斗200；头部护罩120罩设于头部滚筒110和漏斗200的上方；头部护罩120开设有敞口，除铁装置300设置于敞口；阻尘装置400的上端固定连接于除铁装置300，下端固定连接于头部护罩120，阻尘装置400用于封闭除铁装置300与敞口之间的间隙。

本实施例提供的带式输送机，包括除铁装置300和阻尘装置400，物料被输送至主体100的头部时，除铁装置300将物料中的金属件除去，头部滚筒110带动输送带将物料卸入漏斗200，阻尘装置400阻挡物料卸落时产生的粉尘从除铁装置300和头部护罩120之间的间隙逸出，从而能够有效避免粉尘对工作人员身体的危害，同时有利于保障安全生产。

具体地，本实施例中，如图3和图4所示，阻尘装置400包括封闭件410以及第一法兰420和第二法兰440，第一法兰420固定连接于除铁装置300，第二法兰440固定连接于头部护罩120，封闭件410的上端固定连接于第一法兰420，下端固定连接于第二法兰440。

更具体地，第一法兰420可以焊接于除铁装置300的中部壳体，第二法兰440可以焊接于头部护罩120。

具体地，本实施例中，除铁装置300为带式除铁器。

具体地，本实施例中，封闭件410为柔性件。带式输送机为转动设备，封闭件410采用柔性件，能够缓冲和吸收局部振动和局部位移，从而能够有效避免振动等对阻尘装置400本身以及对主体100和除铁装置300等的损坏。此外，封闭件410采用柔性件，对安装时的位置精度要求比较低，从而便于安装。

更具体地，本实施例中，柔性件为帆布。帆布取材方便，成本低。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，封闭件410不限于采用帆布，例如：封闭件410还可以采用橡胶板等柔性件。

具体地，本实施例中，第一法兰420为角钢法兰，第二法兰440也为角钢法兰。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一法兰420不限于角钢法兰，例如：第一法兰420还可以为扁钢法兰等；第二法兰440也不限于角钢法兰，例如：第二法兰440也为扁钢法兰等；并且，第一法兰420和第二法兰440的设置形式也可以不同，例如：第一法兰420和第二法兰440两者中一者为角钢法兰，而另一者为扁钢法兰。即，只要能够将封闭件410固定于除铁装置300或者头部护罩120，本申请对第一法兰420和第二法兰440两者的具体结构形式可以不作限制。

具体地，本实施例中，阻尘装置400还包括第一压紧件430，第一压紧件430将封闭件410的上边缘压紧于第一法兰420与封闭件410的接触面；阻尘装置400还包括第二压紧件450，第二压紧件450将封闭件410的下边缘压紧于第二法兰440与封闭件410的接触面。此种设置形式下，封闭件410的上边缘与第一法兰420的连接更加紧密，两者之间的连接牢固性增强，密封性得到提高；封闭件410的下边缘与第二法兰440的连接也更加紧密，两者之间的连接牢固性也增强，密封性也得到提高。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，阻尘装置400还可以只包括第一压紧件430，或者只包括第二压紧件450。

具体地，本实施例中，第一压紧件430为扁钢；第二压紧件450也为扁钢。此种设置形式下，第一压紧件430与第一法兰420将封闭件410的上边缘夹于两者之间，且固定于第一法兰420；第二压紧件450与第二法兰440将封闭件410的下边缘夹于两者之间，且固定于第二法兰440。

但是，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一压紧件430不限于扁钢，例如：第一压紧件430还可以为角钢等；第二压紧件450也不限于扁钢，例如：第二压紧件450也可以为角钢等；并且，第一压紧件430和第二压紧件450的设置形式也可以不同，例如：第一压紧件430和第二压紧件450两者中一者为扁钢，而另一者为角钢。即，只要能够将封闭件410压紧于第一法兰420或者第二法兰440，本申请对第一压紧件430和第二压紧件450两者的具体结构形式可以不作限制。

具体地，本实施例中，第一压紧件430设置有多个第一通孔，多个第一通孔与第一法兰420上的通孔一一对应，螺栓穿过第一通孔及第一法兰420上的通孔后与螺母配合，将封闭件410紧固于第一法兰420和第一压紧件430之间；第二压紧件450设置有多个第二通孔，多个第二通孔与第二法兰440上的通孔一一对应，螺栓穿过第二通孔及第二法兰440上的通孔后与螺母配合，将封闭件410紧固于第二法兰440和第二压紧件450之间。

更具体地，本实施例中，第一法兰420上的通孔、多个第一通孔、第二法兰440上的通孔以及多个第二通孔均均匀设置，有利于保证封闭件410与第一法兰420之间、封闭件410与第二法兰440之间的密封效果。

具体地，本实施例中，阻尘装置400设置有开口，开口用于取出除铁装置300的捕获物。

本实施例还提供一种输煤设备，包括上述的带式输送机。该输煤设备具有上述的带式输送机的全部优点，故在此不再赘述。

具体地，本实施例中，输煤设备包括多个带式输送机，且沿煤炭的输送方向，位于上游的带式输送机至少有一个为本实施例提供的带式输送机。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。