权利要求书： 1.一种带式输送机下方集灰装置，包括带式输送机(1)，所述带式输送机(1)包括下托辊(2)、中间架(3)和输送胶带，所述下托辊(2)与所述输送胶带传动连接，且所述下托辊(2)用于刮除所述输送胶带上的物料，其特征在于，所述带式输送机(1)上位于输送胶带的下方设置有集灰件，所述集灰件通过所述中间架(3)固定于所述带式输送机(1)上，且所述下托辊(2)位于所述集灰件内部，所述集灰件与所述带式输送机(1)连接的一端设置有进口。
2.根据权利要求1所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述集灰件为集灰盘(4)，所述集灰盘(4)远离所述带式输送机(1)的一端设置有出灰口(5)，所述出灰口(5)处设置有第一闸门(6)，所述集灰盘(4)通过连接板(7)与所述中间架(3)的两侧连接。
3.根据权利要求2所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述集灰盘(4)上位于所述第一闸门(6)下方通过吊钩(8)可拆卸连接有布袋(9)。
4.根据权利要求2所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述集灰盘(4)由三侧钢板(10)和一侧玻璃钢透明板(11)组成，所述钢板(10)与所述玻璃钢透明板(11)连接。
5.根据权利要求2所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述第一闸门(6)为手动闸门。
6.根据权利要求1所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述集灰件为集灰槽(12)，所述集灰槽(12)上位于所述进口处设置有进水管(13)，所述集灰槽(12)远离所述带式输送机(1)的一端设置有排水槽，所述排水槽底部最低点连接有排水管(14)，所述集灰槽(12)通过连接板(7)与所述中间架(3)的两侧连接。
7.根据权利要求6所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述集灰槽(12)采用透明塑料制成，且呈槽型结构。
8.根据权利要求1所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述集灰件为集灰斗(15)，所述集灰斗(15)靠近所述进口的侧面设置有气动振打机构(16)，所述集灰斗(15)远离所述带式输送机(1)的一端设置有溜槽(17)，所述溜槽(17)处设置有第二闸门(18)，所述集灰斗(15)与所述中间架(3)的两侧螺纹连接，且包覆所述中间架(3)靠近所述集灰斗(15)的一侧。
9.根据权利要求8所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述第二闸门(18)为气动闸门。
10.根据权利要求8所述的带式输送机下方集灰装置，其特征在于，所述集灰斗(15)与所述带式输送机(1)连接的一端呈菱台体结构，所述溜槽(17)呈长方体结构，所述溜槽(17)与所述菱台体可拆卸连接。
说明书： 一种带式输送机下方集灰装置技术领域
本实用新型涉及建材和冶金行业的输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机下方集灰装置。
背景技术
在建材、冶金等行业工厂的原料系统中，原料和配合料一般都采用带式输送机输送倒运。带式输送机输送物料有输送距离长、输送量大、维修量小等优点；但也存在缺点，比如：在输送粘性物料(煤尘、硅砂、泥浆、玻璃配合料等)时，其中一部分物料会粘连在输送胶带工作面上。
现有的带式输送机的物料很难清理干净，没有刮下来的物料便会随着胶带运行落在车间地面上，尤其容易被平行下托辊刮落。如果落在车间地面上，就会造成粉尘飞扬、环境污染，危害车间工人的身体健康，而且如果输送的是碎玻璃等物料，工作人员经常去清理很容易在清扫过程中被刮伤。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中的上述问题提出一种带式输送机下方集灰装置，该集灰装置具备定时定点易清理的特点，可及时收集物料，适当减少物料在输送过程中的损耗，解决了原料输送过程中，原料随意散落地面的问题，更能满足日益严峻的环保要求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种带式输送机下方集灰装置，包括带式输送机，所述带式输送机包括下托辊、中间架和输送胶带，所述下托辊与所述输送胶带传动连接，且所述下托辊用于刮除所述输送胶带上的物料，所述带式输送机上位于输送胶带的下方设置有集灰件，所述集灰件通过所述中间架固定于所述带式输送机上，且所述下托辊位于所述集灰件内部，所述集灰件与所述带式输送机连接的一端设置有进口。
优选地，所述集灰件为集灰盘，所述集灰盘远离所述带式输送机的一端设置有出灰口，所述出灰口处设置有第一闸门，所述集灰盘通过连接板与所述中间架的两侧连接。
优选地，所述集灰盘上位于所述第一闸门下方通过吊钩可拆卸连接有布袋。
优选地，所述集灰盘由三侧钢板和一侧玻璃钢透明板组成，所述钢板与所述玻璃钢透明板连接。
优选地，所述第一闸门为手动闸门。
优选地，所述集灰件为集灰槽，所述集灰槽上位于所述进口处设置有进水管，所述集灰槽远离所述带式输送机的一端设置有排水槽，所述排水槽底部最低点连接有排水管，所述集灰槽通过所述连接板与所述中间架的两侧连接。
优选地，所述集灰槽采用透明塑料制成，且呈槽型结构。
优选地，所述集灰件为集灰斗，所述集灰斗靠近所述进口的侧面设置有气动振打机构，所述集灰斗远离所述带式输送机的一端设置有溜槽，所述溜槽处设置有第二闸门，所述集灰斗与所述中间架的两侧螺纹连接，且包覆所述中间架靠近所述集灰斗的一侧。
优选地，所述第二闸门为气动闸门。
优选地，所述集灰斗与所述带式输送机连接的一端呈菱台体结构，所述溜槽呈长方体结构，所述溜槽与所述菱台体可拆卸连接。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、本实用新型通过将集灰装置设于带式输送机下方，并由它收集从带式输送机上漏下来的物料，能够防止物料掉落至车间地面上，从而避免原料的浪费、粉尘飞扬以及环境污染，保护车间工人的身体健康。
2、本实用新型的集灰装置可定时定点清理灰尘，帮助带式输送机起到全密封性，杜绝碎玻璃等有害健康的物料伤害工人。
3、本实用新型的集灰装置能够防止部分原料的组分缺失，确保称量或混合好合格的配合料组分无变化，保证最终产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型中带式输送机下方集灰装置的安装位置结构示意图；
图2为实施例1中集灰盘的结构示意图；
图3为实施例2中集灰槽的结构示意图；
图4为实施例3中集灰斗的结构示意图；
其中的各附图标记为：
1-带式输送机；2-下托辊；3-中间架；4-集灰盘；5-出灰口；6-第一闸门；7-连接板；8-吊钩；9-布袋；10-钢板；11-玻璃钢透明板；12-集灰槽；13-进水管；14-排水管；15-集灰斗；16-气动振打机构；17-溜槽；18-第二闸门。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供了一种带式输送机下方集灰装置，包括带式输送机1，带式输送机1包括下托辊2、中间架3和输送胶带，下托辊2与输送胶带传动连接，且下托辊2用于刮除输送胶带上的物料。带式输送机1上位于输送胶带的下方设置有集灰件，集灰件通过中间架3固定于带式输送机1上，且下托辊2位于集灰件内部，集灰件与带式输送机1连接的一端设置有进口。
如图2所示，集灰件为集灰盘4，集灰盘4远离带式输送机1的一端设置有出灰口5，出灰口5处设置有第一闸门6，第一闸门6为手动闸门，集灰盘4通过连接板7与中间架3的两侧连接。集灰盘4上位于第一闸门6下方通过吊钩8可拆卸连接有布袋9，工人将第一闸门6打开，物料落入布袋9中，收走进行回收利用。集灰盘4由三侧钢板10和一侧玻璃钢透明板11组成，钢板10与玻璃钢透明板11连接，通过玻璃钢透明板11便于随时观察落灰情况，集灰盘4一般用于配合料称量皮带机。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于：如图3所示，集灰件为集灰槽12，集灰槽12上位于进口处设置有进水管13，集灰槽12远离带式输送机1的一端设置有排水槽，排水槽底部最低点连接有排水管14，集灰槽12通过连接板7与中间架3的两侧连接。集灰槽12采用透明塑料制成，且呈槽型结构，当物料不需要回收，且比较少量时，可用水及时冲洗集灰槽12，而后排进车间水沟。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于：如图4所示，集灰件为集灰斗15，集灰斗15靠近进口的侧面设置有气动振打机构16，集灰斗15远离带式输送机1的一端设置有溜槽17，溜槽17处设置有第二闸门18，第二闸门18为气动闸门，集灰斗15装满后，定时将其清理；集灰斗15与中间架3的两侧螺纹连接，且包覆中间架3靠近集灰斗15的一侧。集灰斗15与带式输送机1连接的一端呈菱台体结构，溜槽17呈长方体结构，溜槽17与菱台体可拆卸连接，集灰斗15装满后进入溜槽17，可将溜槽17卸下直接运走，定时将溜槽17内的物料清理干净，集灰斗15结构简单，使用方便，能够定时定点清理，大大缩短工作时间，有效降低清理频率，大大减轻工作区域的粉尘污染，常用于全密封皮带机，尤其适用于碎玻璃破碎系统及一些颗粒中含有超细有害人体健康等场合。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国建材国际工程集团有限公司
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2024年07月17日 ~ 19日 
