权利要求书： 1.一种带式输送机不停机调偏机构，其特征在于，包括第一调偏卡板，第二调偏卡板，所述第一调偏卡板与第二调偏卡板设置在带式输送机上用于安置托辊的托辊边支座上，并对称分布在托辊边支座上卡槽的两侧，所述第一调偏卡板和第二调偏卡板可分别面向托辊边支座上的卡槽进行摆动，并可随摆动过程卡紧位于卡槽内的托辊轴。
2.根据权利要求1所述的带式输送机不停机调偏机构，其特征在于，所述第一调偏卡板的连接端向外延伸形成驱动调节端，所述驱动调节端相对于连接端中心呈渐变结构。
3.根据权利要求2所述的带式输送机不停机调偏机构，其特征在于，所述第一调偏卡板驱动调节端相对于连接端中心呈弧形。
4.根据权利要求1所述的带式输送机不停机调偏机构，其特征在于，所述第二调偏卡板的连接端向外延伸形成驱动调节端，所述驱动调节端相对于连接端中心呈渐变结构。
5.根据权利要求4所述的带式输送机不停机调偏机构，其特征在于，所述第二调偏卡板驱动调节端相对于连接端中心呈弧形。
说明书： 一种带式输送机不停机调偏机构技术领域
本实用新型涉及带式输送机，具体涉及带式输送机的调偏技术。
背景技术
由于带式输送机安装、制造等原因，在运行过程中带式输送机胶带会出现跑偏现象，轻者损坏胶带，重则造成停机，在重大场合停机会造成严重后果。
目前常用的胶带调偏多采用调偏托辊组、铰接托辊组拨叉摆动和多工位槽口固定托辊轴等调偏机构。
其中，调偏托辊组基本能实现不停机调偏，调偏托辊组需要专门的调偏托辊架，结构复杂，体积庞大重量重，质量不稳定，制造成本高，性价比不高，特别是市场上自动调偏托辊组价格昂贵。
铰接托辊组的拨叉摆动调偏机构主要缺陷是运行不稳定，容易前后摆动，特别是有顷角变化的运行线路中效果不好。
多工位槽口固定托辊轴调偏机构结构简单，缺陷是不能实现不停机调偏，由于运行过程中变换槽口太危险。
实用新型内容
针对现有带式输送机上的调偏方案所存在的问题和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用操作方便的新型不停机调偏机构，以克服现有技术所存在的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种带式输送机不停机调偏机构，该调偏机构包括第一调偏卡板，第二调偏卡板，所述第一调偏卡板与第二调偏卡板设置在带式输送机上用于安置托辊的托辊边支座上，并对称分布在托辊边支座上卡槽的两侧，所述第一调偏卡板和第二调偏卡板可分别面向托辊边支座上的卡槽进行摆动，并可随摆动过程卡紧位于卡槽内的托辊轴。
进一步地，所述第一调偏卡板的连接端向外延伸形成驱动调节端，所述驱动调节端相对于连接端中心呈渐变结构。
进一步地，所述第一调偏卡板驱动调节端相对于连接端中心呈弧形。
进一步地，所述第二调偏卡板的连接端向外延伸形成驱动调节端，所述驱动调节端相对于连接端中心呈渐变结构。
进一步地，所述第二调偏卡板驱动调节端相对于连接端中心呈弧形。
本实用新型提供的带式输送机不停机调偏机构能够对带式输送机实现安全且可靠的不停机调偏，提高运行效率；调偏操作方便，调偏效果好。
再者，本实用新型提供的带式输送机不停机调偏机构整体结构简单、制造成本低，性价比高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型实例中带式输送机的机身组合示例图；
图2为本实用新型实例中带式输送机中机身的侧视示例图；
图3为本实用新型实例中调偏机构的结构示例图；
图4为本实用新型实例中调偏卡板的结构示例图；
图5为本实用新型实例中销轴的结构示例图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本方案中通过对带式输送机跑偏现象的分析，采用支承胶带的托辊前顷的方式来使胶带产生向跑偏反方向的分力的机理来实现调偏。
参见图1，其所示为本实例中涉及到的带式输送机的基本组成结构。由图可知，该带式输送机100主要由H形支腿110、中间架120、下托辊130以及上托辊140配合构成。
其中，中间架120连接固定H形支腿110，上托辊140设置在中间架120上，下托辊130通过相应的托辊边支座150设置在H形支腿110上。
这里对于H形支腿110、中间架120、下托辊130以及上托辊140的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。
如图2所示，本实例中的下托辊130，其上的下托辊轴131固定在托辊边支座150的卡槽151内，由此实现下托辊130的安置。
参见图3，对此结构，本实例通过在托辊边支座150上设置相应的调偏机构200，该调偏机构200通过凸轮锁紧的方式，直接对托辊边支座150卡槽151内下托辊轴131进行锁紧和调节，继而实现调偏。
这里的调偏机构200具体由第一调偏卡板210和第二调偏卡板220配合构成。
其中，第一调偏卡板210和第二调偏卡板220可转动的设置在带式输送机上用于安置托辊的托辊边支座150上，并对称分布在托辊边支座上卡槽151的两侧；同时第一调偏卡板210和第二调偏卡板220可分别面向托辊边支座上的卡槽115进行摆动，并可随摆动过程卡紧或松开位于卡槽151内的托辊轴131。
作为举例，这里的第一调偏卡板210和第二调偏卡板220优选采用同样结构，但是根据设计，也并不限于此。
这里以第一调偏卡板210为例，说明一下其组成结构。
如图4所示，该第一调偏卡板210整体板状结构，包括连接端211，该连接端211整体呈圆形，同时该连接端211上开设有相应的连接孔212，以便与相应的销轴230配合，实现调偏卡板与托辊边支座150的固定。
基于该圆形的连接端211，向外延伸形成有连接段213，对于该连接段213的结构形式这里不加以限定。图示案例中采用为方形结构。
同时在连接段213的自由端形成驱动调节端214，同时该驱动调节端214相对于连接端的旋转中心呈渐变结构。即该驱动调节端214的端面与连接端的旋转中心之间的距离，沿端面延伸方向是渐变的。
如此形成的第一调偏卡板210可摆动的设置在托辊边支座上卡槽151的一侧时，在面向卡槽151进行转动时，将对卡槽151内的下托辊轴131表面形成渐变的压紧或松开结构，实现对下托辊轴131的锁紧或松开。
在此基础上，本第一调偏卡板210的驱动调节端214相对于连接端旋转中心呈弧形，优选为圆弧形。如此能够很好的配合下托辊轴131的外表面，保证卡紧调节的可靠性。
本实例中的第二调偏卡板220采用同第一调偏卡板210的结构，此处不加以赘述。
本实例中的第一调偏卡板210和第二调偏卡板220在进行安装设置，分布由其上的连接孔212通过销轴230可转动的设置在托辊边支座150上，并分布在其上卡槽151的两侧，使得第一调偏卡板210和第二调偏卡板220分别绕各自的销轴230面向卡槽151进行摆动时，其上的驱动调节端都能够对位于卡槽151内的托辊轴131形成驱动卡紧。
参见图5，其所示为本实例中采用到的销轴230的一种构成示例。该销轴230优先采用多级的圆台阶结构，如此便于固定设置。
本实例给出的调偏机构200在与带式输送机进行配合设置，通过销轴230将第一调偏卡板210和第二调偏卡板220分别设置在托辊边支座150上，并对称分布在其上卡槽151的两侧。其中，第一调偏卡板210和第二调偏卡板220上的销轴230中心的高度高于位于卡槽151中托辊轴中心的高度，这优选高出2-4毫米，不在同一直线上，上下错开一定距离，由此形成凸轮偏心距，从而使得两个调偏卡板的工作状态能够卡紧托辊轴而且安全可靠。
如此，对于带式输送机中H形支腿110上安装的胶带支撑托辊，基于胶带运行方向，如沿第一方向向第二方向运动。此时，可通过第一调偏卡板210面向卡槽151摆动，继而卡紧卡槽151内的托辊轴，基于调偏卡板凸轮偏心的机理，托辊在第二方向上受力时越卡越紧，此时托辊不前倾；当第一调偏卡板210抬起，卡槽151内的托辊轴将前移，此时将第二调偏卡板220放下(即面向卡槽151摆动)，卡紧托辊轴，此时托辊前倾工况，实现胶带调偏，整个操作过程不需要停机。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
声明：
“带式输送机不停机调偏机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中煤科工集团上海有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
