带式输送机自动水雾式清扫降尘装置

1036 编辑：中冶有色技术网来源：北京天地华泰矿业管理股份有限公司

2023-11-21 16:10:52

权利要求书： 1.一种带式输送机自动水雾式清扫降尘装置，包括在输送机传送带回转辊下端侧为刮除皮带附着物设置的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，随聚氨酯清扫器之后依次间隔还设置有水雾喷扫管、气流吹扫管和第二道聚氨酯清扫器，水雾喷扫管、气流吹扫管上分别设置有喷嘴朝向回转皮带，在输送机传送带的回转皮带背面设置有速度传感器，一个控制器连接速度传感器并输出信号分别连接控制水雾喷扫管和气流吹扫管的输入控制电磁阀。

2.根据权利要求1所述的自动水雾式清扫降尘装置，其特征在于，所述第一道聚氨酯清扫器之后间隔100cm至120cm处设置所述水雾喷扫管，所述气流吹扫管与水雾喷扫管的间隔距离不大于50cm。

3.根据权利要求1所述的自动水雾式清扫降尘装置，其特征在于，所述速度传感器是本安型速度传感器。

4.根据权利要求1所述的自动水雾式清扫降尘装置，其特征在于，所述水雾喷扫管距离回转皮带的垂直距离是10cm至20cm，水雾喷扫管喷嘴出口喷出的水雾呈扇形，扇形水雾顺着皮带运动方向、与皮带运动方向的夹角是30度至45度。

说明书：一种带式输送机自动水雾式清扫降尘装置技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机自动水雾式清扫降尘装置。

背景技术

煤矿带式输送机是煤矿的主要运输设备，但在实际生产运输过程中传输带上往往带有煤泥等黏性物质，卸料时不能完全卸掉，尤其在输送水煤时，黏着煤泥极多。现场调查发现，传统聚氨酯清扫器无法清扫干净带面，仍有一些粒度较小、相对潮湿易黏着的很难再被清扫掉，当遇水煤时，带面更不容易清扫干净，增加了摩擦力，降低了托辊、胶带乃至整机的使用寿命，并且每次经过一个检修班停机干燥再次启机后，黏着的粉尘被扬起，对巷道环境造成了污染。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种带式输送机自动水雾式清扫降尘装置，通过增加的水雾清扫和气流清扫共同作用皮带带面，能充分清扫掉残留在输送带上的煤渣和煤粉等附着物，起到了清扫粘煤和巷道环境降尘的作用，减小了皮带的磨损，提高了胶带使用寿命。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种带式输送机自动水雾式清扫降尘装置，包括在输送机传送带回转辊下端侧为刮除皮带附着物设置的第一道聚氨酯清扫器，其中，随聚氨酯清扫器之后依次间隔还设置有水雾喷扫管、气流吹扫管和第二道聚氨酯清扫器，水雾喷扫管、气流吹扫管上分别设置有喷嘴朝向回转皮带，在输送机传送带的回转皮带背面设置有速度传感器，一个控制器连接速度传感器并输出信号分别连接控制水雾喷扫管和气流吹扫管的输入控制电磁阀。

方案进一步是：所述第一道聚氨酯清扫器之后间隔100cm至120cm处设置所述水雾喷扫管，所述气流吹扫管与水雾喷扫管的间隔距离不大于50cm。

方案进一步是：所述速度传感器是本安型速度传感器。

方案进一步是：所述水雾喷扫管距离回转皮带的垂直距离是10cm至20cm，水雾喷扫管喷嘴出口喷出的水雾呈扇形，扇形水雾顺着皮带运动方向、与皮带运动方向的夹角是30度至45度。

本实用新型的有益效果是：通过前后设置两道聚氨酯清扫器、中间一道水雾清扫和一道气流清扫四道清扫共同作用皮带带面，能充分清扫掉残留在输送带上的煤渣和煤粉等附着物，起到了清扫粘煤和巷道环境降尘的作用，减小了皮带的磨损，提高了胶带使用寿命，并降低了巷道粉尘浓度，充分改善了巷道的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水雾喷扫管喷出的水雾与皮带的关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“连接”、“置于”应做广义理解，例如“连接”可以是导线连接，也可以是机械连接；“置于”可以是固定连接放置，也可以是一体成形放置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

一种带式输送机自动水雾式清扫降尘装置，如图1和图2所示，所述装置包括在输送机传送带回转辊1下端侧为刮除皮带2上的附着物设置的第一道聚氨酯清扫器3，聚氨酯清扫器是标准设备，主要针对刀头来讲是聚氨酯材料，一般聚氨酯清扫器主要使用输送物料过程中对滚筒的清扫，主要清扫大颗粒介质及物料，本实施例将其用在皮带上。在本实施例中，在回转皮带201随聚氨酯清扫器3之后依次间隔还设置有水雾喷扫管4、气流吹扫管5和第二道聚氨酯清扫器6，水雾喷扫管、气流吹扫管上分别设置有喷嘴朝向回转皮带，在输送机传送带的回转皮带背面设置有速度传感器7，速度传感器7通过连接杆8连接固定在机架9上，作为安全要求，所述速度传感器7使用的是GSC6本安型速度传感器，一个PLC控制器10连接速度传感器7并输出信号分别连接控制水雾喷扫管输入控制电磁阀11和气流吹扫管的输入控制电磁阀12。

皮带运行时，GSC6本安型速度传感器与下皮带滚动摩擦跟随皮带运转输出开关量信号传给PLC控制器10，主控制器输出分别使水雾清扫输入控制电磁阀11和气流清扫输入控制电磁阀12打开，达到喷雾出尘的效果，

为了达到最优的清除效果：如图2所示，所述第一道聚氨酯清扫器3之后间隔100cm至120cm处设置所述水雾喷扫管4，所述气流吹扫管4与水雾喷扫管6的间隔距离不大于50cm；并且，所述水雾喷扫管距离回转皮带201的垂直距离是10cm至20cm，水雾喷扫管4喷嘴出口喷出的水雾401呈扇形，扇形水雾顺着皮带运动方向、与皮带运动方向的夹角a是30度至45度，水雾喷扫的压力至少是5Kg/平方厘米。

本实施例通过前后设置两道聚氨酯清扫器、中间一道水雾清扫管喷嘴和一道气流清扫装置四道清扫喷嘴，四道清扫组成了带式输送机自动水雾式清扫降尘，利用传统聚氨酯清扫器和水雾清扫管喷嘴和气流清扫管喷嘴共同作用皮带带面，能充分清扫掉残留在输送带上的煤渣和煤粉等附着物，起到了清扫粘煤和巷道环境降尘的作用，减小了皮带的磨损，提高了胶带使用寿命，并降低了巷道粉尘浓度，充分改善了巷道的环境。根据项目要求设置了主斜井胶带机运输巷为实验场地，在主斜井共安装了4套清扫降尘装置，在正常生产出煤时，经现场实验测量数据，平均粉尘浓度由实验前的37.78mg/m3降到18.26mg/m3，平均下降了51.67%，实验现场工作环境得到了明显改善。