带式输送机卸载架及煤矿输送设备

1001 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团国源电力有限公司

2023-11-22 11:07:41

权利要求书： 1.一种带式输送机卸载架，其特征在于，包括：架体、卸载皮带(3)、卸载滚筒(5)、导向滚筒(12)、传动滚筒(14)和驱动滚筒(17)；

所述卸载滚筒(5)转动连接在所述架体的第一端上，所述导向滚筒(12)和所述传动滚筒(14)转动连接在所述架体的第二端上，所述导向滚筒(12)位于所述传动滚筒(14)的上方，所述卸载皮带(3)连接在所述驱动滚筒(17)、所述传动滚筒(14)、所述导向滚筒(12)和所述卸载滚筒(5)上，所述架体的第一端的高度高于所述架体的第二端的高度，所述卸载皮带(3)用于将物料从所述架体的第二端输送至所述架体的第一端。

2.根据权利要求1所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述架体包括底架(1)和横架(2)，所述横架(2)可拆卸地连接在所述底架(1)的顶端，所述横架(2)的第一端的高度高于所述横架(2)的第二端的高度，所述卸载滚筒(5)转动连接在所述横架(2)的第一端上。

3.根据权利要求2所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述架体还包括第一支撑架(15)和第二支撑架(16)，所述第一支撑架(15)和所述第二支撑架(16)均位于所述横架(2)的第二端的下方，所述第一支撑架(15)和所述第二支撑架(16)均与所述底架(1)可拆卸地连接，所述传动滚筒(14)连接在所述第一支撑架(15)上，所述导向滚筒(12)转动连接在所述第二支撑架(16)上。

4.根据权利要求3所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述横架(2)的第一端上形成有向外延伸的第一安装架(6)，所述卸载滚筒(5)转动连接在所述第一安装架(6)上。

5.根据权利要求3所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述第二支撑架(16)上形成有第二安装架(13)，所述导向滚筒(12)转动连接在所述第二安装架(13)上。

6.根据权利要求2所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述架体还包括多根加强筋(4)，多根所述加强筋(4)均连接在所述底架(1)上。

7.根据权利要求1所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述带式输送机卸载架还包括第一固定架(7)、皮带保护设备(8)以及多个第二固定架(9)，所述第一固定架(7)连接在所述架体的第一端并位于所述卸载滚筒(5)的上方，所述第二固定架(9)连接在所述架体的顶端并沿所述卸载皮带(3)的输送方向间隔设置，所述皮带保护设备(8)分别连接在所述第一固定架(7)和多个所述第二固定架(9)上。

8.根据权利要求1所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述带式输送机卸载架还包括多个托架(10)，每个所述托架(10)上均转动设置有托辊(11)，所述托辊(11)的轮边与所述卸载皮带(3)接触，多个所述托架(10)沿所述卸载皮带(3)的输送方向间隔设置，多个所述托架(10)均连接在所述架体的顶端。

9.根据权利要求1-8任一项所述的带式输送机卸载架，其特征在于，所述带式输送机卸载架还包括驱动电机和第三支撑架(18)，所述驱动滚筒(17)转动连接在所述第三支撑架(18)上，所述驱动电机连接在所述第三支撑架(18)上，所述驱动电机与所述驱动滚筒(17)传动连接。

10.一种煤矿输送设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的带式输送机卸载架及至少两个带式输送机，所述带式输送机卸载架位于相邻两个所述带式输送机之间，所述架体的第二端位于一个所述带式输送机的末端的下方，所述架体的第一端位于另一个所述带式输送机的首端的上方。

说明书：带式输送机卸载架及煤矿输送设备技术领域

本公开涉及煤矿输送技术领域，具体地，涉及一种带式输送机卸载架及煤矿输送设备。

背景技术

井下煤矿输送主要采用带式输送机进行输送，煤矿在输送过程中，需要在不同的带式输送机的输送带上进行卸载转移，因此需要对不同的带式输送机进行搭接。

但是由于井下高度限制，相邻两台带式输送机在实际搭接操作时，不易进行，需要耗费大量人工和时间，影响煤矿输送。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种带式输送机卸载架及煤矿输送设备，为了解决相邻两台带式输送机之间不易进行输送搭接的问题。

为了实现上述目的，本公开的一方面提供一种带式输送机卸载架，包括：架体、卸载皮带、卸载滚筒、导向滚筒、传动滚筒和驱动滚筒；

所述卸载滚筒转动连接在所述架体的第一端上，所述导向滚筒和所述传动滚筒转动连接在所述架体的第二端上，所述导向滚筒位于所述传动滚筒的上方，所述卸载皮带连接在所述驱动滚筒、所述传动滚筒、所述导向滚筒和所述卸载滚筒上，所述架体的第一端的高度高于所述架体的第二端的高度，所述卸载皮带用于将物料从所述架体的第二端输送至所述架体的第一端。

可选地，所述架体包括底架和横架，所述横架可拆卸地连接在所述底架的顶端，所述横架的第一端的高度高于所述横架的第二端的高度，所述卸载滚筒转动连接在所述横架的第一端上。

可选地，所述架体还包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架均位于所述横架的第二端的下方，所述第一支撑架和所述第二支撑架均与所述底架可拆卸地连接，所述传动滚筒连接在所述第一支撑架上，所述导向滚筒转动连接在所述第二支撑架上。

可选地，所述横架的第一端上形成有向外延伸的第一安装架，所述卸载滚筒转动连接在所述第一安装架上。

可选地，所述第二支撑架上形成有第二安装架，所述导向滚筒转动连接在所述第二安装架上。

可选地，所述架体还包括多根加强筋，多根所述加强筋均连接在所述底架上。

可选地，所述带式输送机卸载架还包括第一固定架、皮带保护设备以及多个第二固定架，所述第一固定架连接在所述架体的第一端并位于所述卸载滚筒的上方，所述第二固定架连接在所述架体的顶端并沿所述卸载皮带的输送方向间隔设置，所述皮带保护设备分别连接在所述第一固定架和多个所述第二固定架上。

可选地，所述带式输送机卸载架还包括多个托架，每个所述托架上均转动设置有托辊，所述托辊的轮边与所述卸载皮带接触，多个所述托架沿所述卸载皮带的输送方向间隔设置，多个所述托架均连接在所述架体的顶端。

可选地，所述带式输送机卸载架还包括驱动电机和第三支撑架，所述驱动滚筒转动连接在所述第三支撑架上，所述驱动电机连接在所述第三支撑架上，所述驱动电机与所述驱动滚筒传动连接。

本公开的另一方面还提供一种煤矿输送设备，包括上述的带式输送机卸载架及至少两个带式输送机，所述带式输送机卸载架位于相邻两个所述带式输送机之间，所述架体的第二端位于一个所述带式输送机的末端的下方，所述架体的第一端位于另一个所述带式输送机的首端的上方。

通过上述技术方案，本带式输送机卸载架能够实现输送搭接，实现两个带式输送机的输送转运，利于在井下进行操作，只需要将架体的第一端和第二端分别放置在两个带式输送带的合适位置即可，操作非常简单，不受井下高度的限制，大大减轻了人工操作的工作量，节约了操作时间。本本带式输送机卸载架通过设置的导向滚筒能够调整卸载皮带的位置，以方便皮带穿过卸载滚筒和传动滚筒，利于煤矿物料输送至卸载滚筒进行掉落。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种实施方式的带式输送机卸载架的结构示意图。

附图标记说明

1、底架；2、横架；3、卸载皮带；4、加强筋；5、卸载滚筒；6、第一安装架；7、第一固定架；8、皮带保护设备；9、第二固定架；10、托架；11、托辊；12、导向滚筒；13、第二安装架；14、传动滚筒；15、第一支撑架；16、第二支撑架；17、驱动滚筒；18、第三支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1所示，本公开的一方面提供一种带式输送机卸载架，包括：架体、卸载皮带3、卸载滚筒5、导向滚筒12、传动滚筒14和驱动滚筒17。

卸载滚筒5转动连接在架体的第一端上，导向滚筒12和传动滚筒14转动连接在架体的第二端上，导向滚筒12位于传动滚筒14的上方，卸载皮带3连接在驱动滚筒17、传动滚筒14、导向滚筒12和卸载滚筒5上，架体的第一端的高度高于架体的第二端的高度，卸载皮带3用于将物料从架体的第二端输送至架体的第一端。

其中，架体用于支撑卸载滚筒5、导向滚筒12和传动滚筒14，使得卸载滚筒5、导向滚筒12和传动滚筒14能够进行转动，从而带动卸载皮带3进行移动。其中卸载皮带3的输送路径依次是驱动滚筒17、卸载滚筒5、导向滚筒12以及传动滚筒14。可以理解的是，驱动滚筒17产生驱动作用，带动卸载皮带3转动，卸载皮带3将物料运送至卸载滚筒5，在卸载滚筒5处掉落，然后卸载皮带3继续移动至导向滚筒12、传动滚筒14以及驱动滚筒17，构成循环输送。

其中，架体的第一端的高度高于架体的第二端的高度，使得能够适用位于架体两端的带式输送机，能够实现对两端的带式输送机搭接，将煤矿物料从一个带式输送机转运至另一个带式输送机上。

上述技术方案中，本带式输送机卸载架能够实现输送搭接，实现两个带式输送机的输送转运，利于在井下进行操作，只需要将架体的第一端和第二端分别放置在两个带式输送带的合适位置即可，操作非常简单，不受井下高度的限制，大大减轻了人工操作的工作量，节约了操作时间。本带式输送机卸载架通过设置的导向滚筒12能够调整卸载皮带3的位置，以方便皮带穿过卸载滚筒5和传动滚筒14，利于煤矿物料输送至卸载滚筒5进行掉落。

可选地，本公开的一种实施方式中，架体包括底架1和横架2，横架2可拆卸地连接在底架1的顶端，横架2的第一端的高度高于横架2的第二端的高度，卸载滚筒5转动连接在横架2的第一端上。

其中，本实施方式中，横架2用于对卸载滚筒5起到支撑作用，而底架1用于支撑横架2，底架1的底端与地面接触，横架2与底架1的顶端进行可拆卸地连接能够方便进行组装拼接，更加利于在矿井下进行安装操作。当需要进行搭接时，将横架2安装到底架1的顶端即可。具体地，横架2与底架1采用螺栓进行可拆卸地连接，使用非常方便。当然在另一些实施方式中横架2与底架1也可采用卡接等方式进行连接。

其中，本实施方式中，横架2的第一端的高度比横架2的第二端的高度高，则横架2处于倾斜状态，从而利于和两端的带式输送机进行搭接配合，实现煤矿物料的转运，对应的底架1的顶端也为倾斜结构，使得横架2能够牢牢固定在底架1的顶端。具体地，底架1包括多个竖直柱，横架2包括两根横梁和多根纵梁，多根纵裂位于两根横梁之间，多根纵裂的两端均与两根横梁连接。具体地，竖直柱、横梁和纵裂均为140mm的槽钢制造而成。

可选地，本公开的一种实施方式中，架体还包括第一支撑架15和第二支撑架16，第一支撑架15和第二支撑架16均位于横架2的第二端的下方，第一支撑架15和第二支撑架16均与底架1可拆卸地连接，传动滚筒14连接在第一支撑架15上，导向滚筒12转动连接在第二支撑架16上。

其中，本实施方式中，第一支撑架15用于支撑传动滚筒14，第一支撑架15通过螺栓与底架1可拆卸地连接，能够方便进行拼接组装。第二支撑架16用于支撑导向滚筒12，第二支撑架16通过螺栓与底架1连接，能够方便拼接组装，更有利于在井下操作。其中第一支撑架15位于靠近卸载滚筒5的一侧，第二支撑架16位于远离卸载滚筒5的一侧，从而利于导向滚筒12来调节卸载皮带3，使得卸载皮带3与卸载滚筒5的贴合度更高。

可选地，本公开的一种实施方式中，横架2的第一端上形成有向外延伸的第一安装架6，卸载滚筒5转动连接在第一安装架6上。

其中，本实施方式中，第一安装架6水平设置，第一安装架6连接于横架2的第一端的侧壁上，且第一安装架6朝向远离横架2的方向延伸，使得连接在第一安装架6上的卸载滚筒5位于横架2外，从而利于卸载滚筒5上的煤矿物料向外掉落。具体地，卸载滚筒5的两端通过轴承连接在第一安装架6上，第一安装架6用于支撑卸载滚筒5。

可选地，本公开的一种实施方式中，第二支撑架16上形成有第二安装架13，导向滚筒12转动连接在第二安装架13上。

其中，本实施方式中，第二安装架13用于支撑导向滚筒12，第二安装架13位于第二支撑架16的顶端，第二安装架13竖直设置，导向滚筒12的两端通过轴承连接在第二安装架13上。通过第二安装架13来增加导向滚筒12的高度，使得导向滚筒12调节卸载皮带3的位置，提高卸载皮带3与卸载滚筒5的贴合度。

可选地，本公开的一种实施方式中，架体还包括多根加强筋4，多根加强筋4均连接在底架1上。

其中，本实施方式中，加强筋4位于横架2的下方，加强筋4的两端分别与上述实施方式中的竖直柱连接，从而加强筋4提高整体的结构稳定性，避免出现晃动，以保证对煤矿物料的转运。

可选地，本公开的一种实施方式中，带式输送机卸载架还包括第一固定架7、皮带保护设备8以及多个第二固定架9，第一固定架7连接在架体的第一端并位于卸载滚筒5的上方，第二固定架9连接在架体的顶端并沿卸载皮带3的输送方向间隔设置，皮带保护设备8分别连接在第一固定架7和多个第二固定架9上。

其中，本实施方式中，皮带保护设备8用于对皮带进行保护，而第一固定架7和多个第二固定架9用于安装皮带保护设备8。皮带保护设备8包括八种设备对皮带进行八种保护，分别是防滑保护、速度保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、温度保护、沿线紧急停车保护和撕带保护。具体皮带保护设备8包括堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、双向急停开关、撕裂传感器、超温自动洒水装置以及控制器，控制器用于进行控制。

具体地，第一固定架7位于卸载滚筒5的上方，第一固定架7上用于安装皮带保护设备8中的堆煤传感器，堆煤传感器用于检测经卸载滚筒5掉落的煤矿物料是否发生堆积。第二固定架9沿卸载皮带3的输送方向间隔设置，能够分别安装皮带保护设备8中的其他设备，用于实现对卸载皮带3的保护作用。通过设置的第一固定架7和第二固定架9能够方便安装皮带保护设备8，提高卸载皮带3的使用寿命，保证煤矿物料的转运。

可选地，本公开的一种实施方式中，带式输送机卸载架还包括多个托架10，每个托架10上均转动设置有托辊11，托辊11的轮边与卸载皮带3接触，多个托架10沿卸载皮带3的输送方向间隔设置，多个托架10均连接在架体的顶端。

其中，本实施方式中，托辊11用于托住卸载皮带3，以使得卸载皮带3保持对煤矿物料的运输能力，每个托架10上可设置多个托辊11，托辊11能够在托架10上进行转动，从而当卸载皮带3移动时，托辊11能够进行转动以保持对卸载皮带3支撑作用。托辊11用于与卸载皮带3的内表面接触，卸载皮带3的外表面用于承载煤矿物料。

具体地，多个托架10连接在上述实施方式中的横架2的侧边上，每个托架10的两端与横架2的两侧边连接，以保证托辊11对卸载皮带3的支撑力。

可选地，本公开的一种实施方式中，带式输送机卸载架还包括驱动电机和第三支撑架18，驱动滚筒17转动连接在第三支撑架18上，驱动电机连接在第三支撑架18上，驱动电机与驱动滚筒17传动连接。

其中，本实施方式中，第三支撑架18用于支撑驱动滚筒17，而驱动电机用于带动驱动滚筒17，由于卸载皮带3连接在驱动滚筒17上，当驱动滚筒17进行转动时，卸载皮带3即可被带动运动，实现对煤矿物料的转运。

本公开的另一方面还提供一种煤矿输送设备，包括上述的带式输送机卸载架及至少两个带式输送机，带式输送机卸载架位于相邻两个带式输送机之间，架体的第二端位于一个带式输送机的末端的下方，架体的第一端位于另一个带式输送机的首端的上方。

其中，本实施方式中，两个带式输送机分别用于输送煤矿物料，而带式输送机卸载架用于对两个带式输送机进行输送搭接，架体的第二端高度低，一个带式输送机的末端上的煤矿物料掉落到卸载皮带3上，由卸载皮带3输送至卸载滚筒5，掉落至另一个带式输送机的首端，由另一个带式输送机输送走。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。