可调角度的大倾角带式输送机

535 编辑：中冶有色技术网来源：河北百恒机械设备有限公司

2023-11-22 14:03:45

权利要求书： 1.一种可调角度的大倾角带式输送机，该可调角度的大倾角带式输送机包括安装架(1)，和固定安装在安装架(1)下端面的安装块(11)，其特征在于，

所述安装架(1)的上端固定安装有防护板(2)，所述安装架(1)的后端面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的前端连接有转动安装在安装架(1)内部的驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的右侧设置有同样转动安装在安装架(1)内部的从动轮(5)，所述驱动轮(4)与从动轮(5)的外表面连接有输送带(6)，所述安装架(1)的内部上端面焊接固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的上端连接有托辊(9)，所述防护板(2)的内端面固定连接有盛料斗(7)，所述输送带(6)的右侧设置有导料板(10)；

所述安装块(11)的内部连接有调节机构(12)，所述安装块(11)的右端面固定安装有连接在调节机构(12)右端的第二电机(13)，所述调节机构(12)的下端连接有底板(14)，所述底板(14)的下端面安装有制动轮(15)，所述安装块(11)的左侧设置有连接在安装架(1)下端面的万向轮(16)。

2.如权利要求1所述的一种可调角度的大倾角带式输送机，其特征在于，所述防护板(2)的竖截面呈“L”字型设置，所述防护板(2)关于安装架(1)的竖直中心线前后对称设置并对输送带(6)起到防护作用。

3.如权利要求1所述的一种可调角度的大倾角带式输送机，其特征在于，所述托辊(9)在输送带(6)的内侧均匀分布并对输送带(6)起到支撑作用。

4.如权利要求1所述的一种可调角度的大倾角带式输送机，其特征在于，所述导料板(10)固定连接在防护板(2)的内侧端面，所述导料板(10)的竖截面呈从左至右倾斜向下设置。

5.如权利要求1所述的一种可调角度的大倾角带式输送机，其特征在于，所述调节机构(12)由衔接杆(1201)、衔接块(1202)、支撑杆(1203)和支撑块(1204)构成；

衔接杆(1201)，其转动连接在安装块(11)的内部；

衔接块(1202)，其连接在衔接杆(1201)的外表面；

支撑杆(1203)，其连接在衔接块(1202)的下端；

支撑块(1204)，其连接在支撑杆(1203)的下端并固定安装在底板(14)的上端。

6.如权利要求5所述的一种可调角度的大倾角带式输送机，其特征在于，所述衔接块(1202)与衔接杆(1201)之间的连接方式为螺纹连接，所述衔接块(1202)与安装块(11)构成滑动连接。

7.如权利要求5所述的一种可调角度的大倾角带式输送机，其特征在于，所述衔接块(1202)和支撑杆(1203)均关于安装块(11)的竖直中心线左右对称设置，所述衔接块(1202)与支撑块(1204)均与支撑杆(1203)构成转动连接。

8.如权利要求1所述的一种可调角度的大倾角带式输送机，其特征在于，所述万向轮(16)与安装架(1)通过铰接连接的方式相连接。

说明书：一种可调角度的大倾角带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种可调角度的大倾角带式输送机。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，是一种以摩擦驱动的方式进行物料连续运输的机械，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，且能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，但是，目前市场上大部分的带式输送机仍存在一些不足，就比如；

如中国专利授权公开号为CN215046360U的一种调节角度的大倾角挡边带式输送机，其包括支撑底座，所述支撑底座的下表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有轮组，所述支撑底座的上表面固定安装有机架，所述机架包括入料段机架、接料段机架和卸料段机架；所述机架的内侧壁设置有传送装置，所述传送装置对物品进行水平传送。该调节角度的大倾角挡边带式输送机，通过设置液压支撑装置，支撑底座的下转动支座通过液压杆与机架的下转动支座连接，由液压杆的升降，实现了快速调节输送机角度的效果，有效解决了传统的带式输送机的角度是固定的，在应对各种不同的落料点的位置时，所造成的影响工作效率的问题。

然而，上述现有的带式输送机还存在一定的缺陷，就比如：其在使用时，采用分别控制两组液压杆的伸缩来进行角度的调节，需要控制的变量较多，操作不便，进而存在一定的使用缺陷。

因此，本领域技术人员亟需设计一种可调角度的大倾角带式输送机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调角度的大倾角带式输送机，解决现有的带式输送机在使用时，采用分别控制两组液压杆的伸缩来进行角度的调节，需要控制的变量较多，操作不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可调角度的大倾角带式输送机，该可调角度的大倾角带式输送机包括安装架，和固定安装在安装架下端面的安装块，其中，

所述安装架的上端固定安装有防护板，所述安装架的后端面固定安装有第一电机，所述第一电机的前端连接有转动安装在安装架内部的驱动轮，所述驱动轮的右侧设置有同样转动安装在安装架内部的从动轮，所述驱动轮与从动轮的外表面连接有输送带，所述安装架的内部上端面焊接固定连接有固定架，所述固定架的上端连接有托辊，所述防护板的内端面固定连接有盛料斗，所述输送带的右侧设置有导料板；

所述安装块的内部连接有调节机构，所述安装块的右端面固定安装有连接在调节机构右端的第二电机，所述调节机构的下端连接有底板，所述底板的下端面安装有制动轮，所述安装块的左侧设置有连接在安装架下端面的万向轮。

在一种可能的实现方式中，所述防护板的竖截面呈“L”字型设置，所述防护板关于安装架的竖直中心线前后对称设置并对输送带起到防护作用。

在一种可能的实现方式中，所述托辊在输送带的内侧均匀分布并对输送带起到支撑作用。

在一种可能的实现方式中，所述导料板固定连接在防护板的内侧端面，所述导料板的竖截面呈从左至右倾斜向下设置。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构由衔接杆、衔接块、支撑杆和支撑块构成；

衔接杆，其转动连接在安装块的内部；

衔接块，其连接在衔接杆的外表面；

支撑杆，其连接在衔接块的下端；

支撑块，其连接在支撑杆的下端并固定安装在底板的上端。

在一种可能的实现方式中，所述衔接块与衔接杆之间的连接方式为螺纹连接，所述衔接块与安装块构成滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述衔接块和支撑杆均关于安装块的竖直中心线左右对称设置，所述衔接块与支撑块均与支撑杆构成转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述万向轮与安装架通过铰接连接的方式相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调角度的大倾角带式输送机，通过第二电机控制衔接杆旋转，进而调节安装块与底板之间的高度差，方便控制，解决了现有的带式输送机在使用时，采用分别控制两组液压杆的伸缩来进行角度的调节，需要控制的变量较多，操作不便的问题。

本实用新型提供了一种可调角度的大倾角带式输送机，通过制动轮关于底板的竖直中心线左右对称设置，且万向轮与安装架铰接连接，制动轮与万向轮构成三点支撑，提高了对安装架的支撑稳定性，使实用性更佳。

本实用新型提供了一种可调角度的大倾角带式输送机，通过在输送带的右侧设置有导料板，且导料板的竖截面呈从左至右倾斜向下设置，通过导料板起到导料作用，方便通过输送带运输的物料向右侧滑下，便于下料。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中的正视剖面的结构示意图；

图2为实施例一中的图1中调节机构抬升状态结构示意图；

图3为实施例一中的防护板与盛料斗连接整体的结构示意图；

图4为实施例一中的安装块与调节机构连接正视剖面结构示意图；

图例说明：1-安装架；2-防护板；3-第一电机；4-驱动轮；5-从动轮；6-输送带；7-盛料斗；8-固定架；9-托辊；10-导料板；11-安装块；12-调节机构；1201-衔接杆；1202-衔接块；1203-支撑杆；1204-支撑块；13-第二电机；14-底板；15-制动轮；16-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可调角度的大倾角带式输送机，该可调角度的大倾角带式输送机包括安装架，和固定安装在安装架下端面的安装块，具体说明如下：

1-安装架

上述安装架的上端固定安装有防护板，上述安装架的后端面固定安装有第一电机，上述第一电机的前端连接有转动安装在安装架内部的驱动轮，上述驱动轮的右侧设置有同样转动安装在安装架内部的从动轮，上述驱动轮与从动轮的外表面连接有输送带，上述安装架的内部上端面焊接固定连接有固定架，上述固定架的上端连接有托辊，上述防护板的内端面固定连接有盛料斗，上述输送带的右侧设置有导料板。通过盛料斗起到承载物料的作用，使用时将首先将物料放入盛料斗内部，物料通过盛料斗滑落到输送带上端，并通过输送带向上运输。

在一些示例中，上述防护板的竖截面呈“L”字型设置，上述防护板关于安装架的竖直中心线前后对称设置并对输送带起到防护作用。通过防护板设置在输送带的前后两侧，对输送带起到防护作用，便于防止输送带上的物料洒落。

在一些示例中，上述托辊在输送带的内侧均匀分布并对输送带起到支撑作用。通过托辊与输送带转动连接对输送带起到支撑作用。

在一些示例中，上述导料板固定连接在防护板的内侧端面，上述导料板的竖截面呈从左至右倾斜向下设置。通过导料板起到导料作用，使通过输送带运输的物料向右侧滑下。

11-安装块

上述安装块的内部连接有调节机构，上述安装块的右端面固定安装有连接在调节机构右端的第二电机，上述调节机构的下端连接有底板，上述底板的下端面安装有制动轮，上述安装块的左侧设置有连接在安装架下端面的万向轮。通过安装块、调节机构和第二电机起到高度调节的作用，通过制动轮关于底板的竖直中心线左右对称设置，制动轮与万向轮构成三点支撑，支撑稳定性更佳。

在一些示例中，上述调节机构由衔接杆、衔接块、支撑杆和支撑块构成；

衔接杆，其转动连接在安装块的内部；

衔接块，其连接在衔接杆的外表面；

支撑杆，其连接在衔接块的下端；

支撑块，其连接在支撑杆的下端并固定安装在底板的上端。通过第二电机带动衔接杆旋转，起到调节该带式输送机角度的作用。

在一些示例中，上述衔接块与衔接杆之间的连接方式为螺纹连接，上述衔接块与安装块构成滑动连接。通过第二电机带动衔接杆旋转，便于带动衔接块单体在衔接杆外侧反向移动。

在一些示例中，上述衔接块和支撑杆均关于安装块的竖直中心线左右对称设置，上述衔接块与支撑块均与支撑杆构成转动连接。通过衔接块单体在衔接杆外侧向内移动，能够带动支撑杆相对转动，进而改变衔接块与支撑块之间的高度差。

在一些示例中，上述万向轮与安装架通过铰接连接的方式相连接。通过万向轮与安装架铰接连接，对安装架起到支撑作用并方便安装架相对万向轮转动。

实施例一：

基于上述构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种可调角度的大倾角带式输送机的具体应用场景中，如图1所示，该可调角度的大倾角带式输送机包括安装架1，和固定安装在安装架1下端面的安装块11，其中，

如图1所示，安装架1的上端固定安装有防护板2，安装架1的后端面固定安装有第一电机3，第一电机3的前端连接有转动安装在安装架1内部的驱动轮4，驱动轮4的右侧设置有同样转动安装在安装架1内部的从动轮5，驱动轮4与从动轮5的外表面连接有输送带6，安装架1的内部上端面焊接固定连接有固定架8，固定架8的上端连接有托辊9，防护板2的内端面固定连接有盛料斗7，输送带6的右侧设置有导料板10；

如图1所示，安装块11的内部连接有调节机构12，安装块11的右端面固定安装有连接在调节机构12右端的第二电机13，调节机构12的下端连接有底板14，底板14的下端面安装有制动轮15，安装块11的左侧设置有连接在安装架1下端面的万向轮16。

在一个具体应用场景中，如图1和图3所示，防护板2的竖截面呈“L”字型设置，防护板2关于安装架1的竖直中心线前后对称设置并对输送带6起到防护作用。

在一个具体应用场景中，如图1和图2所示，托辊9在输送带6的内侧均匀分布并对输送带6起到支撑作用。

在一个具体应用场景中，如图1和图2所示，导料板10固定连接在防护板2的内侧端面，导料板10的竖截面呈从左至右倾斜向下设置。

在一个具体应用场景中，如图4所示，调节机构12由衔接杆1201、衔接块1202、支撑杆1203和支撑块1204构成；

衔接杆1201，其转动连接在安装块11的内部；

衔接块1202，其连接在衔接杆1201的外表面；

支撑杆1203，其连接在衔接块1202的下端；

支撑块1204，其连接在支撑杆1203的下端并固定安装在底板14的上端。

在一个具体应用场景中，如图2和图4所示，衔接块1202与衔接杆1201之间的连接方式为螺纹连接，衔接块1202与安装块11构成滑动连接。

在一个具体应用场景中，如图1和图4所示，衔接块1202和支撑杆1203均关于安装块11的竖直中心线左右对称设置，衔接块1202与支撑块1204均与支撑杆1203构成转动连接。

在一个具体应用场景中，如图1和图2所示，万向轮16与安装架1通过铰接连接的方式相连接。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的带式输送机中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的带式输送机中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个带式输送机中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。