权利要求书： 1.一种防尘式可逆配仓带式输送机，包括输送机本体(1)和具有多个储料腔(21)的储料槽(2)，所述输送机本体(1)以往复移动方式安装在所述储料槽(2)上方，各储料腔(21)设有位于所述储料槽(2)顶面的进料口，多个储料腔(21)的进料口沿输送机本体(1)移动方向依次间隔布置，其特征在于：所述储料槽(2)上设有侧面防尘组件(3)，所述侧面防尘组件(3)与储料槽(2)的顶面围成一个开口朝上的凹腔，所有储料腔(21)的进料口均位于所述凹腔内部，所述输送机本体(1)的机头端和机尾端均连接有端部防尘组件(4)，机头端的端部防尘组件(4)、机尾端的端部防尘组件(4)和输送机本体(1)构成密封结构，所述密封结构与所述侧面防尘组件(3)活动接触并在输送机本体(1)移动过程中始终保持密封所述凹腔的开口。
2.根据权利要求1所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述端部防尘组件(4)包括柔性防尘布(41)和位于侧面防尘组件(3)的凹腔外侧的卷放机构，所述柔性防尘布(41)的一端与输送机本体(1)相连，所述柔性防尘布(41)的另一端与卷放机构相连，所述卷放机构用于卷绕和释放所述柔性防尘布(41)以在输送机本体(1)移动过程中使柔性防尘布(41)保持与侧面防尘组件(3)接触。
3.根据权利要求2所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述卷放机构包括转动安装的辊轴(42)和用于驱动所述辊轴(42)转动的旋转驱动件(43)，所述柔性防尘布(41)卷绕在所述辊轴(42)上。
4.根据权利要求3所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述储料槽(2)的顶面安装有直线导轨(101)，所述输送机本体(1)设有行走轮(11)并通过行走轮(11)沿所述直线导轨(101)往复移动，所述输送机本体(1)的机头端和机尾端均连接有用于牵拉驱动输送机本体(1)往复移动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述驱动组件包括一根以上牵引绳(5)，所述牵引绳(5)的一端与输送机本体(1)相连，所述牵引绳(5)的另一端卷绕在所述辊轴(42)上。
6.根据权利要求5所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述驱动组件设有两根牵引绳(5)，两根牵引绳(5)分设于柔性防尘布(41)的两侧，所述辊轴(42)和输送机本体(1)之间对应每根牵引绳(5)均设有一个导向滑轮(6)，所述牵引绳(5)绕过对应的导向滑轮(6)，且导向滑轮(6)与输送机本体(1)之间的牵引绳(5)平行于输送机本体(1)往复运动方向。
7.根据权利要求6所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述辊轴(42)具有沿轴向依次布置的三个环形凹槽(421)，所述柔性防尘布(41)卷绕在位于中间的环形凹槽(421)中，两根牵引绳(5)分别对应绕设在位于两侧的两个环形凹槽(421)中。
8.根据权利要求4所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述储料槽(2)的各储料腔(21)均安装有料位计(7)，各料位计(7)连接至一控制器(8)，各旋转驱动件(43)和所述输送机本体(1)的胶带驱动电机与所述控制器(8)相连并由控制器(8)控制运行。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述侧面防尘组件(3)包括环形立架(31)，所述环形立架(31)安装在储料槽(2)的顶面上并与储料槽(2)的顶面围成所述凹腔，所述环形立架(31)的顶部安装有与所述密封结构柔性接触的柔性密封条(32)。
10.根据权利要求9所述的防尘式可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述柔性密封条(32)通过可拆卸连接机构安装在所述环形立架(31)上，所述可拆卸连接机构包括压板(33)、活动压板(34)、楔块(35)和连接于环形立架(31)上的楔座(36)，所述活动压板(34)连接于环形立架(31)上形成一供柔性密封条(32)插入的凹槽，所述压板(33)置于活动压板(34)和柔性密封条(32)之间，所述楔块(35)插设在设于楔座(36)上的楔孔中并迫使活动压板(34)变形将压板(33)和柔性密封条(32)压紧固定在环形立架(31)上。
说明书： 一种防尘式可逆配仓带式输送机技术领域
本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种防尘式可逆配仓带式输送机。
背景技术
在冶金、水泥等行业的物料转运工艺流程中，可逆配仓带式输送机是常用的一种输送设备。现有的可逆配仓带式输送机结构如图1所示，该可逆配仓带式输送机设有主动行走轮及其驱动装置，可逆配仓带式输送机本体1可以沿着水平铺设的直线轨道101往复行走。可逆配仓带式输送机1的物料受料点102位于胶带中部。胶带的运行方向既可以选择向前运行，也可以选择向后运行，因此胶带能够向机头或机尾任一方向运送物料。在可逆配仓带式输送机的机头和机尾运行范围内的下方，布置着若干个储料矿槽2。可逆配仓带式输送机可以走行到任一设定位置处，向其下方的矿槽2卸料。
可逆配仓带式输送机在卸料时，由于落差大，物料在下落过程中以及在碰撞、冲击矿槽内物料或槽壁后，会产生大量扬尘，工作岗位粉尘浓度可达250mg/m3以上，造成作业区环境恶化，危害操作者健康。该设备在卸料作业过程中产生的粉尘污染，历来是工厂防尘的重点治理对象。
可逆配仓带式输送机的扬尘点主要有3处：①中部受料点处：该扬尘点的位置固定不变，可以按常规除尘方法治理，比如采用密封罩抽风除尘。②机头、机尾两端卸料点处和矿槽上方。此2处扬尘点的位置随可逆配仓带式输送机卸料仓位的不同而变化，属于随机移动类型，它代表了该种设备扬尘特点。
针对可逆配仓带式输送机上述特点，环保工作者探索出若干防扬尘方法，如：伞形罩、大密闭室、矿槽内抽风等。这些方法都有一定的防尘效果，但也不同程度地存在某些局限性。因此，开发一种新型的防尘式可逆配仓带式输送机具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、易于实施、实施成本低、防尘效果好的防尘式可逆配仓带式输送机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种防尘式可逆配仓带式输送机，包括输送机本体和具有多个储料腔的储料槽，所述输送机本体以往复移动方式安装在所述储料槽上方，各储料腔设有位于所述储料槽顶面的进料口，多个储料腔的进料口沿输送机本体移动方向依次间隔布置，所述储料槽上设有侧面防尘组件，所述侧面防尘组件与储料槽的顶面围成一个开口朝上的凹腔，所有储料腔的进料口均位于所述凹腔内部，所述输送机本体的机头端和机尾端均连接有端部防尘组件，机头端的端部防尘组件、机尾端的端部防尘组件和输送机本体构成密封结构，所述密封结构与所述侧面防尘组件活动接触并在输送机本体移动过程中始终保持密封所述凹腔的开口。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述端部防尘组件包括柔性防尘布和位于侧面防尘组件的凹腔外侧的卷放机构，所述柔性防尘布的一端与输送机本体相连，所述柔性防尘布的另一端与卷放机构相连，所述卷放机构用于卷绕和释放所述柔性防尘布以在输送机本体移动过程中使柔性防尘布保持与侧面防尘组件接触。
所述卷放机构包括转动安装的辊轴和用于驱动所述辊轴转动的旋转驱动件，所述柔性防尘布卷绕在所述辊轴上。
所述储料槽的顶面安装有直线导轨，所述输送机本体设有行走轮并通过行走轮沿所述直线导轨往复移动，所述输送机本体的机头端和机尾端均连接有用于牵拉驱动输送机本体往复移动的驱动组件。
所述驱动组件包括一根以上牵引绳，所述牵引绳的一端与输送机本体相连，所述牵引绳的另一端卷绕在所述辊轴上。
所述驱动组件设有两根牵引绳，两根牵引绳分设于柔性防尘布的两侧，所述辊轴和输送机本体之间对应每根牵引绳均设有一个导向滑轮，所述牵引绳绕过对应的导向滑轮，且导向滑轮与输送机本体之间的牵引绳平行于输送机本体往复运动方向。
所述辊轴具有沿轴向依次布置的三个环形凹槽，所述柔性防尘布卷绕在位于中间的环形凹槽中，两根牵引绳分别对应绕设在位于两侧的两个环形凹槽中。
所述储料槽的各储料腔均安装有料位计，各料位计连接至一控制器，各旋转驱动件和所述输送机本体的胶带驱动电机与所述控制器相连并由控制器控制运行。
所述侧面防尘组件包括环形立架，所述环形立架安装在储料槽的顶面上并与储料槽的顶面围成所述凹腔，所述环形立架的顶部安装有与所述密封结构柔性接触的柔性密封条。
所述柔性密封条通过可拆卸连接机构安装在所述环形立架上，所述可拆卸连接机构包括压板、活动压板、楔块和连接于环形立架上的楔座，所述活动压板连接于环形立架上形成一供柔性密封条插入的凹槽，所述压板置于活动压板和柔性密封条之间，所述楔块插设在设于楔座上的楔孔中并迫使活动压板变形将压板和柔性密封条压紧固定在环形立架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的防尘式可逆配仓带式输送机，在储料槽上设置侧面防尘组件围成包围所有储料腔的进料口的凹腔，输送机本体的机头端和机尾端设置端部防尘组件构成密封结构，在输送机本体移动过程中密封结构与侧面防尘组件活动接触并始终保持密封凹腔的开口，从而能够使机头机尾两端的卸料点和储料槽的各进料口处在一个密封空间内，实现移动式防尘，其防尘效果好，且具有结构简单紧凑、易于实施、实施成本低的优点。
附图说明
图1为现有可逆配仓带式输送机的结构示意图。
图2为防尘式可逆配仓带式输送机的俯视结构示意图。
图3为图2中A-A剖视结构示意图。
图4为图2中B-B剖视结构示意图。
图5为端部防尘组件的主视结构示意图。
图6为端部防尘组件的俯视结构示意图。
图7为侧面防尘组件的局部主视结构示意图。
图8为图7中C-C剖视结构示意图。
图例说明：
1、输送机本体；11、行走轮；2、储料槽；21、储料腔；3、侧面防尘组件；31、环形立架；311、底板；312、立板；313、加强槽钢；314、筋板；32、柔性密封条；33、压板；34、活动压板；35、楔块；36、楔座；4、端部防尘组件；41、柔性防尘布；42、辊轴；421、环形凹槽；43、旋转驱动件；431、电机；432、第一联轴器；433、减速器；434、第二联轴器；435、轴承座；5、牵引绳；6、导向滑轮；7、料位计；8、控制器；101、直线导轨；102、受料点。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图2至图4所示，本实施例的防尘式可逆配仓带式输送机，包括输送机本体1和具有多个储料腔21的储料槽2，输送机本体1以往复移动方式安装在储料槽2上方，各储料腔21设有位于储料槽2顶面的进料口，多个储料腔21的进料口沿输送机本体1移动方向依次间隔布置，储料槽2上设有侧面防尘组件3，侧面防尘组件3与储料槽2的顶面围成一个开口朝上的凹腔，所有储料腔21的进料口均位于凹腔内部，输送机本体1的机头端和机尾端均连接有端部防尘组件4，机头端的端部防尘组件4、机尾端的端部防尘组件4和输送机本体1构成密封结构，密封结构与侧面防尘组件3活动接触并在输送机本体1移动过程中始终保持密封凹腔的开口。该防尘式可逆配仓带式输送机，在储料槽2上设置侧面防尘组件3围成包围所有储料腔21的进料口的凹腔，输送机本体1的机头端和机尾端设置端部防尘组件4构成密封结构，在输送机本体1移动过程中密封结构与侧面防尘组件3活动接触并始终保持密封凹腔的开口，从而能够使机头机尾两端的卸料点和储料槽2的各进料口处在一个密封空间内，实现移动式防尘，其防尘效果好，且具有结构简单紧凑、易于实施、实施成本低的优点。
本实施例中，输送机本体1和储料槽2的结构及设置均设于现有技术，其中储料槽2可以是一个大的槽体结构设置多个储料腔21，也可以有多个分别具有储料腔21的多个小槽体结构拼接而成。
本实施例中，如图5和图6所示，端部防尘组件4包括柔性防尘布41和位于侧面防尘组件3的凹腔外侧的卷放机构，柔性防尘布41的一端与输送机本体1相连，柔性防尘布41的另一端与卷放机构相连，卷放机构用于卷绕和释放柔性防尘布41以在输送机本体1移动过程中使柔性防尘布41保持与侧面防尘组件3接触。端部防尘组件4采用卷放机构卷绕和释放柔性防尘布41的结构形式，在输送机本体1移动过程中，相应的卷绕和释放柔性防尘布41，可使柔性防尘布41保持张紧，确保柔性防尘布41与侧面防尘组件3形成稳定有效的接触，保证密封效果。同时，整个端部防尘组件4结构紧凑、占用空间小。优选的，柔性防尘布41采用工业防尘布。
本实施例中，卷放机构包括转动安装的辊轴42和用于驱动辊轴42转动的旋转驱动件43，柔性防尘布41卷绕在辊轴42上。优选的，旋转驱动件43包括依次连接的电机431、第一联轴器432、减速器433、第二联轴器434，辊轴42通过两个轴承座435安装在储料槽2的顶面。
本实施例中，储料槽2的顶面安装有直线导轨101，输送机本体1设有行走轮11并通过行走轮11沿直线导轨101往复移动，输送机本体1的机头端和机尾端均连接有用于牵拉驱动输送机本体1往复移动的驱动组件。采用驱动组件以牵拉形式驱动输送机本体1往复移动，可以省略现有输送机本体1驱动行走轮11的驱动装置及相关零部件，而驱动组件可设置在远离粉尘的位置，避免受粉尘影响。
本实施例中，驱动组件包括一根以上牵引绳5，牵引绳5的一端与输送机本体1相连，牵引绳5的另一端卷绕在辊轴42上。驱动组件采用牵引绳5的形式，且将牵引绳5卷绕在辊轴42上，直接利用端部防尘组件4的驱动机构进行驱动，不需要设置单独的驱动动力件及传动机构，能够节省成本、提高结构紧凑性，并且利用同一根辊轴42卷绕和释放牵引绳5和柔性防尘布41，同步性好，可降低控制难度。
本实施例中，驱动组件设有两根牵引绳5，两根牵引绳5分设于柔性防尘布41的两侧，辊轴42和输送机本体1之间对应每根牵引绳5均设有一个导向滑轮6，牵引绳5绕过对应的导向滑轮6，且导向滑轮6与输送机本体1之间的牵引绳5平行于输送机本体1往复运动方向。该种设置可保证牵引绳5对输送机本体1的牵拉力与输送机本体1的移动方向一致，且输送机本体1受力均衡，可防止输送机本体1跑偏。
本实施例中，辊轴42具有沿轴向依次布置的三个环形凹槽421，柔性防尘布41卷绕在位于中间的环形凹槽421中，两根牵引绳5分别对应绕设在位于两侧的两个环形凹槽421中。这样，使柔性防尘布41和牵引绳5分别在各自对应的环形凹槽421中，互不干涉，可确保工作稳定可靠。上述环形凹槽421通过在辊轴42上设置多块间隔布置的挡板形成。
本实施例中，储料槽2的各储料腔21均安装有料位计7，各料位计7连接至一控制器8，各旋转驱动件43和输送机本体1的胶带驱动电机与控制器8相连并由控制器8控制运行。
在工作时，可通过料位计7测量储料腔21内料位情况，控制器8根据矿槽料位情况实时控制输送机本体移动和胶带的运行，并且保证两组端部防尘组件4的旋转驱动件43同步、同速和同向(正转或反转)转动，使防尘式可逆配仓带式输送机向储料槽2的储料腔21内均匀卸料，从而储料腔21能保持正常料位。
本实施例中，如图7和图8所示，侧面防尘组件3包括环形立架31，环形立架31安装在储料槽2的顶面上并与储料槽2的顶面围成凹腔，环形立架31的顶部安装有与密封结构柔性接触的柔性密封条32。柔性密封条32可与端部防尘组件4和输送机本体1形成稳定的柔性接触，确保密封防尘效果，且不会影响输送机本体1的移动。上述柔性密封条32优选采用橡胶条带。
本实施例中，柔性密封条32通过可拆卸连接机构安装在环形立架31上，便于更换维护。具体的，可拆卸连接机构包括压板33、活动压板34、楔块35和连接于环形立架31上的楔座36，活动压板34连接于环形立架31上形成一供柔性密封条32插入的凹槽，压板33置于活动压板34和柔性密封条32之间，楔块35插设在设于楔座36上的楔孔中并迫使活动压板34变形将压板33和柔性密封条32压紧固定在环形立架31上。该种可拆卸连接机构结构简单、易于装卸、稳固可靠性好。
优选的，如图8所示，上述环形立架31包括底板311和立板312，底板311水平布置，便于安装到的储料槽2的顶面并形成良好的密封，立板312连接于底板311一侧且竖直向上延伸，立板312上设有加强槽钢313，底板311、立板312和加强槽钢313连接有筋板314，以加强环形立架31的整体强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
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声明：
“防尘式可逆配仓带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中冶长天国际工程有限责任公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
