带式输送机自移机尾组合式基架

179 编辑：中冶有色技术网来源：中煤张家口煤矿机械有限责任公司

2023-11-22 15:16:33

权利要求书： 1.一种带式输送机自移机尾组合式基架，其特征在于，包括基架体（1）、左导轨组件（2）和右导轨组件（3）；

所述基架体（1）由压板（11）、主架体（12）和托辊（13）组成；

所述左导轨组件（2）由左导轨板（21）、左立板（22）、左底板（23）、左加强板（24）和左联接耳（25）组成并焊接成一个整体；

所述右导轨组件（3）由右导轨板（31）、右立板（32）、右联接耳（33）、右加强板（34）和右底板（35）组成并焊接成一个整体；

所述基架体（1）上的1a面与右导轨组件（3）上的右立板（32）通过螺栓联接在一起，基架体（1）上的1b面与左导轨组件（2）上的左立板（22）通过螺栓联接在一起；

所述左导轨组件（2）上的左联接耳（25）与下一个左导轨组件（2）上的左联接孔A联接在一起，右导轨组件（3）上的右联接耳（33）与下一个右导轨组件（3）上的右联接孔B联接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机自移机尾组合式基架，其特征在于，压板（11）与主架体（12）采用螺栓联接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机自移机尾组合式基架，其特征在于，托辊（13）与主架体（12）通过螺栓固定。

说明书：一种带式输送机自移机尾组合式基架技术领域：

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种带式输送机自移机尾组合式基架。

背景技术：

带式输送机自移机尾是顺槽运输设备桥式转载机与带式输送机的中间衔接装置，为矿井生产的重要设备之一。目前顺槽所采用的带式输送机自移机尾基架为整体式结构，外形尺寸较大，安装运输不太方便，尤其是当入井口较小对设备的下井尺寸有严格要求时，采用整体式结构的带式输送机自移机尾因其基架不可拆卸为较小的部件，就会导致带式输送机自移机尾基架在运输过程中无法下井完成安装。因此，为了使带式输送机自移机尾基架在运输过程中能够顺利下井完成安装，研发一种小尺寸部件的带式输送机自移机尾组合式基架具有重要的现实意义。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机自移机尾组合式基架，以解决现有带式输送机自移机尾基架外形尺寸较大，难以满足下井尺寸要求的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种带式输送机自移机尾组合式基架，其特征在于，包括基架体、左导轨组件和右导轨组件；

所述基架体由压板、主架体和托辊组成；

所述左导轨组件由左导轨板、左立板、左底板、左加强板和左联接耳组成并焊接成一个整体；

所述右导轨组件由右导轨板、右立板、右联接耳、右加强板和右底板组成并焊接成一个整体；

所述基架体上的1a面与右导轨组件上的右立板通过螺栓联接在一起，基架体上的1b面与左导轨组件上的左立板通过螺栓联接在一起；

所述左导轨组件上的左联接耳与下一个左导轨组件上的左联接孔A联接在一起，右导轨组件上的右联接耳与下一个右导轨组件上的右联接孔B联接在一起。

进一步地，压板与主架体采用螺栓联接在一起。

进一步地，托辊与主架体通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果主要表现在：带式输送机自移机尾基架采用组合式结构，结构简单，安装、运输方便，不可拆卸件的外形尺寸较小，使得带式输送机自移机尾基架在入井运输过程中能够顺利下井完成安装；同时，带式输送机自移机尾基架可根据需要组合不同的导轨组件实现不同的功能。

附图说明：

构成本实用新型的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为基架体结构示意图；

图3为基架体正视图；

图4为左导轨组件结构示意图；

图5为右导轨组件结构示意图。

图中：1、基架体，11、压板，12、主架体，13、托辊，2、左导轨组件，21、左导轨板，22、左立板，23、左底板，24、左加强板，25、左联接耳，3、右导轨组件，31、右导轨板，32、右立板，33、右联接耳，34、右加强板，35、右底板，A、左联接孔，B、右联接孔。

具体实施方式：

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部。

本实用新型提供一种带式输送机自移机尾组合式基架，如图1~图5所示，包括基架体1、左导轨组件2和右导轨组件3，基架体1由压板11、主架体12和托辊13组成，左导轨组件2由左导轨板21、左立板22、左底板23、左加强板24和左联接耳25组成并焊接成一个整体，右导轨组件3由右导轨板31、右立板32、右联接耳33、右加强板34和右底板35组成并焊接成一个整体。基架体1上的1a面与右导轨组件3上的右立板32通过螺栓联接在一起，基架体1上的1b面与左导轨组件2上的左立板22通过螺栓联接在一起。左导轨组件2上的左联接耳25与下一个左导轨组件2上的左联接孔A联接在一起，右导轨组件3上的右联接耳33与下一个右导轨组件3上的右联接孔B联接在一起。压板11与主架体12采用螺栓联接在一起，托辊13与主架体12通过螺栓固定。

应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。