用于带式输送机的升降式中转导料装置

812 编辑：中冶有色技术网来源：长安益阳发电有限公司

2023-11-23 10:53:42

权利要求书： 1.一种用于带式输送机的升降式中转导料装置，其特征在于：包括支撑立柱、与支撑立柱竖向滑动装配的导料槽安装架、推动导料槽安装架升降的升降机构以及与导料槽安装架固定装配的导料槽，所述导料槽包括设置在两侧的导料槽板，所述导料槽板的顶部与导料槽安装架固定连接，导料槽板的底部设置有密封橡胶带。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的升降式中转导料装置，其特征在于：所述支撑立柱包括立柱台板以及并列间隔固定设置在立柱台板上的两根角钢，两根角钢之间形成滑槽，所述导料槽安装架上固定设置有与滑槽滑动装配的横梁。

3.根据权利要求2所述的用于带式输送机的升降式中转导料装置，其特征在于：所述横梁上安装有与角钢的直角面滚动配合的滑轮组。

4.根据权利要求3所述的用于带式输送机的升降式中转导料装置，其特征在于：每根所述支撑立柱上均设置有升降机构，所述横梁上设置有升降机构连接部。

5.根据权利要求4所述的用于带式输送机的升降式中转导料装置，其特征在于：所述升降机构为电动推杆、油缸或气缸的任意一种。

6.根据权利要求5所述的用于带式输送机的升降式中转导料装置，其特征在于：还包括与升降机构电连接的控制箱。

说明书：一种用于带式输送机的升降式中转导料装置技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种用于带式输送机的升降式中转导料装置。

背景技术

带式输送机是发电厂、冶金、港口、食品加工等行业采用最普遍的一种散料输送设备。在带式输送机的构件中，中转导料装置是最基本、最常用的结构，其作用是将上一路带式输送机输送的散料归集、导料至下一路带式输送机。

目前，市场上的各种中转导料装置都是固定安装在带式输送机的固定架上，存在的弊端是：当带式输送机堆料或者多受料点运行时，或者当皮带跑偏和物料输送不均匀时，容易出现撒料问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于带式输送机的升降式中转导料装置，以避免物料中转导料过程中的撒料问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种用于带式输送机的升降式中转导料装置，包括支撑立柱、与支撑立柱竖向滑动装配的导料槽安装架、推动导料槽安装架升降的升降机构以及与导料槽安装架固定装配的导料槽，所述导料槽包括设置在两侧的导料槽板，所述导料槽板的顶部与导料槽安装架固定连接，导料槽板的底部设置有密封橡胶带。

进一步，所述支撑立柱包括立柱台板以及并列间隔固定设置在立柱台板上的两根角钢，两根角钢之间形成滑槽，所述导料槽安装架上固定设置有与滑槽滑动装配的横梁。

进一步，所述横梁上安装有与角钢的直角面滚动配合的滑轮组。

进一步，每根所述支撑立柱上均设置有升降机构，所述横梁上设置有升降机构连接部，也可以不设升降机构连接部，靠导料槽安装架自身的重力实现下降时的密封。

进一步，所述升降机构为电动推杆、油缸或气缸的任意一种。

进一步，还包括与升降机构电连接的控制箱。

本实用新型的有益效果：本申请的用于带式输送机的升降式中转导料装置，包括支撑立柱、与支撑立柱竖向滑动装配的导料槽安装架、推动导料槽安装架升降的升降机构以及与导料槽安装架固定装配的导料槽，所述导料槽包括设置在两侧的导料槽板，所述导料槽板的顶部与导料槽安装架固定连接，导料槽板的底部设置有密封橡胶带。在中转导料时，导料槽的位置可下降至使密封橡胶带与下级输送皮带紧密接触，使物料精准导料至下级输送皮带的中间位置，不仅能避免撒料，而且能避免下级输送皮带因物料分布不均而导致的皮带跑偏问题；在非中转导料时，导料槽上升，使密封橡胶带与下级输送皮带脱离一定距离，避免下级输送皮带运行时物料接触到密封橡胶带而出现撒料，此时密封橡胶带也不会发生磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型优选实施例的主视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图3所示：本实用新型的用于带式输送机的升降式中转导料装置，包括支撑立柱1、与支撑立柱竖向滑动装配的导料槽安装架4、推动导料槽安装架升降的升降机构5以及与导料槽安装架固定装配的导料槽，所述导料槽包括设置在两侧的导料槽板3，所述导料槽板的顶部与导料槽安装架固定连接，导料槽板的底部设置有密封橡胶带2。所述导料槽安装架是由方管焊接制作的金属框架；所述导料槽板由耐磨钢板制作而成，导料槽板上方外侧每隔一定距离焊接有筋板，增加导料槽板横向的强度，防止受物料挤压变形；导料槽板外侧下方焊接有固定密封橡胶带的扣件，所述密封橡胶带与该扣件可拆卸装配；导料槽板的下方内侧一般焊接一定高度的耐磨材料。在具体实施过程中，导料槽板需根据导料槽的长度、上级输送皮带的出料斗尺寸、物料的输送量等参数来进行设计，通过设计来确定导料槽板的长度，两侧导料槽板的夹角。

所述支撑立柱一般布置4组，也可以布置6组，本实施例布置4组；所述支撑立柱包括立柱台板101以及并列间隔固定设置在立柱台板上的两根角钢102，所述立柱台板为皮带机的中间支架或固定的钢结构，两根所述的角钢之间形成滑槽，所述导料槽安装架上固定设置有与滑槽滑动装配的横梁7，为降低升降过程中的磨损，所述滑槽的宽度略大于横梁的宽度；优选地，所述横梁上安装有与角钢的直角面滚动配合的滑轮组8，以便进一步降低升降过程中的磨损。优选地，在一些具体实施过程中，两根角钢背向布置，其中两个直角面之间的间隙形成滑槽，通过滑槽能实现支撑架的前后限位，另外两个直角面面向内侧，所述滑轮组与面向内侧的直角面滚动配合，可以实现支撑架的左右限位。

作为对上述技术方案的进一步改进，每根所述支撑立柱的内侧均设置有升降机构，所述横梁上设置有升降机构连接部6，所述升降机构为电动推杆、油缸或气缸的任意一种，本实施例中，选用电动推杆。工作时，升降机构与升降机构连接部连接，通过升降机构带动导料槽安装架和导料槽同步升降。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括与升降机构电连接的控制箱(为现有构件，图中未体现)；通过控制箱可自动控制升降机构的动作。

具体工作时，上级输送皮带输送来的物料经出料斗9流入导料槽，再经导料槽流入下级输送皮带10；在中转导料时，导料槽的位置可通过升降机构驱动下降至使密封橡胶带与下级输送皮带紧密接触，使物料精准导料至下级输送皮带的中间位置，不仅能避免撒料，而且能避免下级输送皮带因物料分布不均而导致的皮带跑偏问题；在非中转导料时，升降机构驱动导料槽上升，使密封橡胶带与下级输送皮带脱离一定距离，避免下级输送皮带运行时物料接触到密封橡胶带而出现撒料，此时密封橡胶带也不会发生磨损。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。