用于带式输送机的防尘单元及其防尘导料槽

权利要求书： 1.一种用于带式输送机的防尘单元，其特征在于，包括：

两个侧板(1)，互相平行设置；

顶板(2)，设于两个所述侧板(1)之间；

固定组件(3)，将所述顶板(2)与所述侧板(1)密封连接；

多个密封组件(4)，沿所述侧板(1)的纵向长度方向间隔设置，且均设置于所述侧板(1)外部并与所述侧板(1)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的用于带式输送机的防尘单元，其特征在于，所述固定组件(3)包括：

第一锁紧部，设于所述侧板(1)外壁；

第二锁紧部，设于所述顶板(2)上，且与所述第一锁紧部相互配合用以连接所述顶板(2)与所述侧板(1)；

以及密封部，设置于所述顶板(2)和侧板(1)连接处以密封。

3.如权利要求2所述的用于带式输送机的防尘单元，其特征在于，所述第一锁紧部包括：

固定支座(31)，与所述侧板(1)的外壁固定连接；

第一活动臂(32)，一端铰接于所述固定支座(31)上，另一端可拆卸连接于所述侧板(1)上；

第二活动臂(33)，一端铰接于所述第一活动臂(32)上，另一端可拆卸连接于所述第二锁紧部。

4.如权利要求3所述的用于带式输送机的防尘单元，其特征在于，所述第二锁紧部包括：

压盖板(34)，设置于所述顶板(2)的顶部，且沿所述顶板(2)的横向宽度方向设置；

两个延伸板(35)，分别垂直连接于所述压盖板(34)两端并与所述侧板(1)相抵触，能够朝向所述第一锁紧部方向延伸；

固定扣(36)，设置于所述延伸板(35)外侧，且与所述第二活动臂(33)活动连接。

5.如权利要求4所述的用于带式输送机的防尘单元，其特征在于，两个所述侧板(1)分别包括：

竖直部(11)，用于与输送皮带机的防尘罩安装支架(h)固定连接；

连接部(12)，连接于所述竖直部(11)的底部，且相对于所述竖直部(11)呈倾斜角度，用于安装所述密封组件(4)；

搭接部(13)，连接于所述竖直部(11)的顶部，朝向所述竖直部(11)相对一侧延伸，且用于搭接所述顶板(2)的两端。

6.如权利要求5所述的用于带式输送机的防尘单元，其特征在于，所述密封部包括：

密封垫(37)，设于所述顶板(2)和所述压盖板(34)之间；

密封条(38)，设于所述顶板(2)和所述搭接部(13)之间。

7.如权利要求5所述的用于带式输送机的防尘单元，其特征在于，所述密封组件(4)包括：

密封板(41)，设于所述连接部(12)的外侧壁，且靠近输送机皮带(a)一侧能够与之相抵触密封；

压板(42)，设于所述密封板(41)的外侧壁；

连接件(43)，连接所述压板(42)、所述密封板(41)和所述连接部(12)，并且能够将所述压板(42)和所述密封板(41)压紧于所述连接部(12)的外壁上。

8.一种用于带式输送机的防尘导料槽，其特征在于，包括依次可拆卸连接的多个权利要求1-7任一项所述的防尘单元(b)，且其具有相反的第一端和第二端；还包括设置于所述第一端的第一连接组件(c)，其中一个所述防尘单元(b)的所述第一连接组件(c)与其相邻的所述防尘单元(b)的所述第二端的第二连接组件(d)相配合插接，并通过密封扣件(e)将相邻两个所述防尘单元(b)可拆卸的固定。

9.如权利要求8所述的防尘导料槽，其特征在于，所述密封扣件(e)与所述固定组件(3)的结构相同。

10.如权利要求9所述的防尘导料槽，其特征在于，所述第一连接组件(c)包括设置于所述侧板(1)内壁的插板(c1)，所述第二连接组件(d)包括设置于所述侧板(1)内壁的L形挡板(d1)，且所述L形挡板(d1)与所述侧板(1)的内壁形成插槽(d11)，以供相邻的所述防尘单元(b)的所述插板(c1)插接。

说明书： 一种用于带式输送机的防尘单元及其防尘导料槽技术领域

本实用新型涉及带式输送设备技术领域，尤其涉及一种用于带式输送机的防尘单元及其防尘导料槽。

背景技术

在砂石骨料运输系统中，因为部分骨料中含有石粉等原因，在骨料向输送皮带机投料及骨料的运输中由于初始加速的原因，会有大量粉尘产生，造成环境污染。这部分扬尘还会危害运输过程中周围的工人的身体健康。因此在砂石骨料等物料的运输过程中，输送皮带机中常常会使用到导料槽，将导料槽通过防尘罩支架安装在输送皮带机的顶部，以将皮带输送机输送的物料进行罩设进行防尘。

目前安装在带式输送机上的导料槽的侧板内侧壁与输送皮带机的皮带上表面之间安装有用于对其缝隙进行密封的密封结构，以使导料槽的密封效果更好。因输送皮带机大部分长度及宽度都较大导致导料槽的长度以及宽度也较大，而目前普遍的导料槽大多为一体式的结构，那么就会导致导料槽的整体体积较大且重量较重，安装较为困难。另外，目前的导料槽与输送皮带机的密封结构长时间使用需要定期更换，密封结构设置在侧板的内侧壁不便于更换。

为了解决导料槽一体式的结构，在中国专利：CN107472803A中，提供一种无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置，该导料槽装置中的将导料槽的盖板和侧板以及侧密封装置与侧板的连接均采用螺栓连接，但是该导料槽装置中还存在结构较为复杂，安装螺栓类紧固件较多的现象，从而密封效果差以及不便于密封装置的更换和维修费时费力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于带式输送机的防尘单元及其防尘导料槽，其解决了导料槽一体式的结构以及分体式结构较为复杂，安装螺栓类紧固件较多的现象，从而密封效果差以及不便于密封装置的更换和维修费时费力的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种用于带式输送机的防尘装置，包括：

两个侧板，互相平行设置；

顶板，设于两个所述侧板之间；

固定组件，将所述顶板与所述侧板密封连接；

多个密封组件，沿所述侧板的纵向长度方向间隔设置，且均设置于所述侧板外部并与所述侧板可拆卸连接。

可选地，所述固定组件包括：

第一锁紧部，设于所述侧板外壁；

第二锁紧部，设于所述顶板上，且与所述第一锁紧部相互配合用以连接所述顶板与所述侧板；

以及密封部，设置于所述顶板和侧板连接处以密封。

可选地，所述第一锁紧部包括：

固定支座，与所述侧板的外壁固定连接；

第一活动臂，一端铰接于所述固定支座上，另一端可拆卸连接于所述侧板上；

第二活动臂，一端铰接于所述第一活动臂上，另一端可拆卸连接于所述第二锁紧部。

可选地，所述第二锁紧部包括：

压盖板，设置于所述顶板的顶部，且沿所述顶板的横向宽度方向设置；

两个延伸板，分别垂直连接于所述压盖板两端并与所述侧板相抵触，能够朝向所述第一锁紧部方向延伸；

固定扣，设置于所述延伸板外侧，且与所述第二活动臂活动连接。

可选地，两个所述侧板分别包括：

竖直部，用于与输送皮带机的防尘罩安装支架固定连接；

连接部，连接于所述竖直部的底部，且相对于所述竖直部呈倾斜角度，用于安装所述密封组件；

搭接部，连接于所述竖直部的顶部，朝向所述竖直部相对一侧延伸，且用于搭接所述顶板的两端。

可选地，所述密封部包括：

密封垫，设于所述顶板和所述压盖板之间；

密封条，设于所述顶板和所述搭接部之间。

可选地，所述密封组件包括：

密封板，设于所述连接部的外侧壁，且靠近输送机皮带一侧能够与之相抵触密封；

压板，设于所述密封板的外侧壁；

连接件，连接所述压板、所述密封板和所述连接部，并且能够将所述压板和所述密封板压紧于所述连接部的外壁上。

一种用于带式输送机的防尘导料槽，包括依次可拆卸连接的多个所述的防尘单元，且其具有相反的第一端和第二端；还包括设置于所述第一端的第一连接组件，其中一个所述防尘单元的所述第一连接组件与其相邻的所述防尘单元的所述第二端的第二连接组件相配合插接，并通过密封扣件将相邻两个所述防尘单元可拆卸的固定。

可选地，所述密封扣件与所述固定组件的结构相同。

可选地，所述第一连接组件包括设置于所述侧板内壁的插板，所述第二连接组件包括设置于所述侧板内壁的L形挡板，且所述L形挡板与所述侧板的内壁形成插槽，以供相邻的所述防尘单元的所述插板插接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于带式输送机的防尘单元及其防尘导料槽，首先防尘单元包括多个密封组件，且密封组件可拆卸地固定在侧板的外壁上，有利于安装时的结构调整以及因为长期工作后损耗的更换，相较之前密封组件设置于侧板内侧的结构形式而言，减少了安装的及检修的时间。而且，固定组件与侧板和顶板之间形成的防尘罩顶部连接处的密封结构，相较以往的采用大量螺栓固定的结构，安装检修更为快捷，同时提高了连接处的密封性能。另外，多个防尘单元通过密封扣件相连从而拼接成整体的防尘导料槽，以使防尘导料槽成型简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的带式输送机的除尘装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的纵向截面视图；

图4为图3的Ⅰ局部放大图；

图5为图4的Ⅱ处的局部放大图

图6为图4的Ⅲ处的局部放大图；

图7为图2的Ⅳ处的放大图。

【附图标记说明】

1：侧板；11：竖直部；12：连接部；13：搭接部；2：顶板；3：固定组件；4：密封组件；41：密封板；42：压板；43：连接件；31：固定支座；32：第一活动臂；33：第二活动臂；34：压盖板；35：延伸板；36：固定扣；37：密封垫；38：密封条；a：输送机皮带；b：防尘单元；c：第一连接组件；c1：插板；d：第二连接组件；d1：L形挡板；d11：插槽；e：密封扣件；f：除尘管道；g：除尘口；h：防尘罩支架；i：输送机本体。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。将图1中除尘管道f相对于输送机本体i所在的一侧定义为“右”侧；将图2中防尘导料槽b相对于输送机本体i所在的一侧定义为“上”；将两个侧板1相对“左右”两侧设置。

一方面，参见图1、图2和图6所示，一种用于带式输送机的防尘导料槽，包括依次可拆卸连接的多个防尘单元b，且其每个防尘单元b均具有左右相反的第一端和第二端。具体地，参见图1中示出2个左右设置的防尘单元b。参见图6为图2中圈出的Ⅲ的局部放大图，还包括分别设置于第一端的第一连接组件c，其中一个防尘单元b的第一连接组件c与其相邻的防尘单元b的第二端的第二连接组件d相配合插接，并通过密封扣件e将相邻两个防尘单元b可拆卸的固定。防尘单元的侧板1的所在面通过密封组件4，与输送机本体i上的输送机皮带a形成面接触，进行密封，整体形成一个完整的防尘导料槽密封罩。

进一步地，第一连接组件c包括设置于侧板1内壁的插板c1，第二连接组件d包括设置于侧板1内壁的L形挡板d1，且L形挡板d1与侧板1的内壁形成插槽d11，以供相邻的防尘单元b的插板c1插接。也就是说，将插板c1分别设置于两个侧板1的内侧壁，且与侧板1固定连接。连接的同时插板c1相对于其本身所固定连接的侧板1朝向左侧突出部分，该突出部分能够在其左侧相邻的侧板1上的第二端的第二连接组件d上的插槽d11内。在此情况下，左侧的侧板1上的插槽d11内填充密封胶，通过密封胶对插板c1进行进一步地固定作用，从而能够将两相邻的侧板1对接，同时第一连接组件c和第二连接组件d均设置于侧板1的内侧，能够保证侧板1的外侧的平整度，确保侧板1在对接时外侧壁平整，以便于对密封扣件e的安装，密封扣件e与固定组件3的功能和结构相同，也就是说，密封扣件e能够对相邻的防尘单元b的对接处的起到良好的密封性。需要说明的是，还可将密封胶更换为类似的胶体类填充结构，包括海绵等。同时，在需要拆卸相邻的防尘单元b对其进行搬迁时，现将密封扣件e拆卸，然后需铲除插槽d11内部分的密封胶，即可完成左右相邻防尘单元b的拆卸。还需要说明的是，插槽d11内的密封胶也有一定的缓冲作用，可以减少相邻防尘单元b的振动对密封效果的影响。输送机本体i的设备运行时，外部除尘器工作，通过除尘管道f，同时在若干个除尘口g形成负压，将防尘导料槽内的扬尘吸走进行处理。

另一方面，参见图1-5所示，一种用于带式输送机的防尘单元，包括两个侧板1、顶板2、固定组件3和多个密封组件4。

其中，两个侧板1，互相平行沿除尘口g的轴线中心呈左右对称设置。

进一步地，结合图4和图5，两个侧板1分别包括竖直部11、连接部12和搭接部13。

竖直部11的外侧用于与输送皮带机的防尘罩安装支架h固定连接。

连接部12连接于竖直部11的底部，且相对于竖直部11朝向内侧呈一定倾斜角度，用于安装密封组件4。以便于密封组件4对输送机皮带a以及侧板1之间的密封。具体地，连接部12与竖直部11之间固定连接，固定连接可以为一体成型设置、粘结、焊接中的任意一种形式，在此不做过多的限定。

搭接部13连接于竖直部11的顶部，朝向竖直部11相对一侧延伸，且用于搭接顶板2的两端。

顶板2于两个侧板1之间。本实施例中，顶板2的从前至后的宽度与两侧板1连接部11之间的距离相同，且采用将顶板2的前后两端搭设于两个侧板1的搭接部13的顶部，也就是说，搭接部13的设置能够更好地与顶板2连接。

固定组件3，将顶板2从前后两侧与两个侧板1进行密封连接。密封连接处即为顶板2的两端和两个侧板1相接的位置。

固定组件3包括第一锁紧部、第二锁紧部以及密封部。

第一锁紧部设于侧板1的外壁。且第一锁紧部有两个，两个第一锁紧部分别对应设置于两个侧板上。

参见图4所示，第一锁紧部包括固定支座31、第一活动臂32和第二活动臂33。

固定支座31与其对应的侧板1的外壁固定连接。

第一活动臂32的一端(即上端)铰接于固定支座31上，另一端(即下端)可拆卸连接于侧板1上。在本实施例中，可拆卸连接为卡接的结构，即在第一锁紧部与第二锁紧部进行固定时，第一活动臂32的下端卡接于侧板1的卡槽内进行固定，若第一锁紧部与第二锁紧部进行分离时，手动将第一活动臂32的下端解除卡接关系，第一活动臂32便沿着与固定支座31的铰接点转动，从而带动第二活动臂33的下端与之相连的铰接点转动。

进一步地，第二活动臂33一端(即下端)铰接于第一活动臂32上，另一端(即上端)可拆卸连接于第二锁紧部。具体地，当第二活动臂33下端沿与第一活动臂32的铰接点转动时，第二活动臂33的顶部连接梁与第二锁紧部的固定扣36分离，从而解除固定组件3与顶板2和侧板1的连接关系。安装时，做相反的操作即可。

第二锁紧部，设于顶板2上，且第二锁紧部为与第一锁紧部相互配合用以连接顶板2与侧板1。

进一步地，第二锁紧部包括压盖板34、两个延伸板35和两个固定扣36。

压盖板34设置于顶板2的顶部，且沿顶板2的横向宽度方向设置。横向宽度即从前至后的宽度。

两个延伸板35设置于压盖板34的两端，且分别垂直连接于压盖板34并与侧板1相抵触，能够朝向第一锁紧部方向(即下方)延伸。

固定扣36，设置于延伸板35外侧，且与第二活动臂33活动连接。即固定扣36同样为两个，两个固定扣36分别与两个侧板1上的第二活动臂33相配合可拆卸连接。

以及密封部，设置于顶板2和侧板1连接处以密封。进一步地，密封部包括密封垫37和密封条38。

密封垫37设于顶板2和压盖板34之间。

密封条38设于顶板2和搭接部13之间。

参见图4所示，图4可以是相邻的两个防尘单元b之间的侧板1与顶板2的顶部处的密封方式，也可以是单独的一个防尘单元b的侧板1与顶板2的顶部处的固定方式。也就是说，当图4是相邻的两个防尘单元b之间侧板1和顶板2的固定，那么图4中的顶板2上方示出的即为密封扣件e。当图4是单独的一个防尘单元b的侧板1和顶板2的固定，那么图4中的顶板2上方示出的即为固定组件3。在本实施例中，侧板1的两侧搭接部13均有密封条38。使用时，将顶板2放置于侧板1顶部的搭接部13上，两侧的密封条38因顶板2的自重以及第一锁紧部产生的向下的力以使密封条38与搭接部13紧密贴合，与侧板1形成侧面连接处的密封。然后，将固定组件3(或者密封扣件e)放置于防尘单元b的纵向方向顶板2的中间位置处(或者两相邻的防尘单元b的顶板2中间缝隙处)，接着将压盖板34压紧顶板2，且在压盖板34与顶板2之间设置的密封垫37能够对压盖板34与顶板2之间进行有效地密封。密封垫37能够将两相邻防尘罩顶板5中间缝隙进行封堵，然后通过固定组件3(或者密封扣件e)的第一锁紧部和第二锁紧部相配合以进行固定。对侧板1和顶板2进行固定时，首先通过将第二活动臂33的上部搭接于固定扣36上，将第一活动臂32向下拉紧，使密封垫37与两相邻防尘单元b的顶板2的中间缝隙贴紧，形成密封。同时，因为在第二活动臂33为弹簧搭扣，当然，也可将弹簧搭扣更换为类似的搭扣类结构，能够实现其功能即可。弹簧的设置目的是即使输送机本体i产生振动，因为弹簧的作用，密封处也不会松动，提高密封效果。另外，弹簧搭扣的结构安装方便，即第一锁紧部和第二锁紧部相配合固定的形式相较于采用螺钉固定而言，操作方便，结构简单，而且起到了密封的效果，且对制作加工的进度要求较低，可以大幅降低制作、安装及后期维护的成本。

参见图5所示，密封组件4，沿侧板1的纵向长度方向(即左右方向)间隔设置有多个的目的是想要明确的是本实施例中的每个防尘单元b侧板1外侧壁设置的密封组件4有多个，即在一个防尘单元b内有3个到4个的密封组件共同形成一个防尘单元b整个纵向长度上的密封，以致于对密封组件4进行更换时，只需更换损坏的一段即可，降低成本。且均设置于侧板1外部并与侧板1可拆卸连接。

进一步地，密封组件4包括密封板41、压板42和连接件43。

密封板41设于连接部12的外侧壁，且靠近输送机皮带a一侧能够与之相抵触密封。具体地，密封板41的材质为橡胶，使用时因橡胶材料具有一定的柔度，所以其底面会与输送机皮带a良好地贴合，形成面接触的贴合，组成密封，相较于线接触，面接触的贴合密封效果更好。

压板42设于密封板41的外侧壁。

连接件43连接压板42、密封板41和连接部12，并且能够将压板42和密封板41压紧于连接部12的外壁上。连接件43能够将压板42和密封板41压紧于连接部12的外壁上，实现良好地密封。

需要说明的是，可将密封垫37、密封条38和密封板41更换为其他可以起到密封作用的材料。

具体地，侧板1下部朝向输送机本体i的内侧折弯，侧板1的连接部12上有螺栓安装孔，安装有密封组件4。密封组件4上的密封板41上设置有腰型孔，腰型孔的长度方向垂直于密封板41的长度方向，通过压板42及连接件43(即连接螺栓)固定安装在侧板的连接部12上。当后期使用的密封板41磨损，与输送机皮带a产生间隙后，可以从输送机本体(i)的外侧，直接通过调整连接螺栓在密封板41上设置的腰型孔的位置，无需拆卸防尘单元b侧板1和顶板2的情况下，完成维护及更换，更为方便快捷。

本实用新型提供的一种用于带式输送机的防尘单元及其防尘导料槽，首先防尘单元包括多个密封组件4，且密封组件4可拆卸地固定在侧板1的外壁上，有利于安装时的结构调整以及因为长期工作后损耗的更换，相较之前密封组件4设置于侧板1内侧的结构形式而言，减少了安装的及检修的时间。而且，固定组件3与侧板1和顶板2之间形成的防尘罩顶部连接处的密封结构，相较以往的采用大量螺栓固定的结构，安装检修更为快捷，同时提高了连接处的密封性能。另外，多个防尘单元通过密封扣件相连从而拼接成整体的防尘导料槽，以使防尘导料槽成型简单，便于操作。

具体地，本实用新型中，密封组件4为多个，多个密封组件4固定在防护单元b的外侧，有利于安装时的结构调整以及因为长期工作后损耗的更换，而且通过连接件43和压板42将密封板41压紧固定的方式更加可靠，不会因为设备的振动的其他因素导致密封失效。减少了安装的及检修的时间，减少了因为密封失效导致扬尘外泄的风险。

进一步地，本实用新型中，固定组件3或者密封扣件e与顶板2和侧板1之间形成的密封部，相较以往的采用大量螺栓固定的结构，安装检修更为快捷，且对制造的精度要求更低。有利于降低制造及安装维护的时间及经济成本。更有利于提高设备的市场竞争力。

进一步地，本实用新型中，防尘单元b通过侧板1固定连接的第一端的第一连接组件c的插板c1与第二端的第二连接组件d所形成的插槽d11，并使用密封胶的结构，一定程度上解决了相邻两结构之间对接处的密封问题，相较于一体式的导向槽，该结构降低了制作精度及安装设备的熟练度要求，安装方便快捷。有利于降低人工成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。