带式输送机底带清扫装置

570 编辑：中冶有色技术网来源：上海烟草集团有限责任公司

2023-11-23 11:06:26

权利要求书： 1.一种带式输送机底带清扫装置，安装于带式输送机上位于机身处的底带底部，其特征在于，包括安装座和清扫机构，所述安装座包括支撑板和两个安装板，两个所述安装板分别与所述支撑板的两端对应垂直连接，所述支撑板的长度方向与所述底带的传输方向相垂直，各所述安装板分别与所述带式输送机的机架可拆卸连接；所述清扫机构包括连接板以及设置于所述连接板上的清扫刷，所述连接板与所述支撑板相连，所述清扫刷与所述底带相接触。

2.根据权利要求1所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，所述支撑板呈竖向设置，所述连接板与所述支撑板贴合设置，且所述连接板与所述支撑板之间通过多个第一连接件相连。

3.根据权利要求2所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，在所述连接板上设有与所述第一连接件相对应的多个连接孔，多个所述连接孔沿所述连接板的长度方向依次间隔设置，各所述第一连接件分别穿过对应的所述连接孔与所述支撑板可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，所述安装座还包括两个加强板，两个所述加强板分别与所述支撑板的相对两侧对应垂直连接，且各所述加强板的两端分别与两个所述安装板对应垂直连接，以使所述支撑板、两个所述安装板以及两个所述加强板之间围合形成矩形凹槽结构。

5.根据权利要求4所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，所述支撑板、所述安装板以及所述加强板均采用不锈钢板制成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，所述机架包括与两个所述安装板相对应的两个支板，两个所述支板分别位于所述底带的相对两侧，且各所述安装板分别通过若干第二连接件与各所述支板对应可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，各所述安装板上分别设有与所述第二连接件相对应的若干安装孔，若干所述安装孔沿所述安装座的高度方向依次间隔设置，在所述安装板的内侧对应各所述安装孔的位置处分别固设有连接螺母，所述第二连接件依次穿过所述支板、所述安装孔与所述连接螺母螺纹连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，所述清扫刷为尼龙毛刷或毛毡刷。

9.根据权利要求1至5任一项所述的带式输送机底带清扫装置，其特征在于，所述连接板的上边沿与所述支撑板的上边沿相平齐，所述清扫刷位于所述支撑板的上方。

说明书：带式输送机底带清扫装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机底带清扫装置。

背景技术

现有技术中，在制丝车间用于连续运送物料的带式输送机，通常将清扫装置设置在机头的位置处。由于带式输送机的输送带较长，机头位置较高，而现有的清扫装置位于机头的下料口位置处，操作人员在进行常规保养时，不仅不便对机头部分进行有效清扫，而且难以对清扫装置进行有效清洁，当清扫装置积存烟丝、烟土后，对输送带表面的清洁作用无法有效的发挥出来，造成输送带表面脏污，进而容易造成皮带跑偏，需要维修人员频繁对皮带位置进行调整，同时还存在一定的输送带撕裂风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种带式输送机底带清扫装置，能够对底带进行有效清扫，提高设备的自清洁效率，降低人员的劳动强度。

本实用新型提供一种带式输送机底带清扫装置，安装于带式输送机上位于机身处的底带底部，包括安装座和清扫机构，所述安装座包括支撑板和两个安装板，两个所述安装板分别与所述支撑板的两端对应垂直连接，所述支撑板的长度方向与所述底带的传输方向相垂直，各所述安装板分别与所述带式输送机的机架可拆卸连接；所述清扫机构包括连接板以及设置于所述连接板上的清扫刷，所述连接板与所述支撑板相连，所述清扫刷与所述底带相接触。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，所述支撑板呈竖向设置，所述连接板与所述支撑板贴合设置，且所述连接板与所述支撑板之间通过多个第一连接件相连。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，在所述连接板上设有与所述第一连接件相对应的多个连接孔，多个所述连接孔沿所述连接板的长度方向依次间隔设置，各所述第一连接件分别穿过对应的所述连接孔与所述支撑板可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，所述安装座还包括两个加强板，两个所述加强板分别与所述支撑板的相对两侧对应垂直连接，且各所述加强板的两端分别与两个所述安装板对应垂直连接，以使所述支撑板、两个所述安装板以及两个所述加强板之间围合形成矩形凹槽结构。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，所述支撑板、所述安装板以及所述加强板均采用不锈钢板制成。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，所述机架包括与两个所述安装板相对应的两个支板，两个所述支板分别位于所述底带的相对两侧，且各所述安装板分别通过若干第二连接件与各所述支板对应可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，各所述安装板上分别设有与所述第二连接件相对应的若干安装孔，若干所述安装孔沿所述安装座的高度方向依次间隔设置，在所述安装板的内侧对应各所述安装孔的位置处分别固设有连接螺母，所述第二连接件依次穿过所述支板、所述安装孔与所述连接螺母螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，所述清扫刷为尼龙毛刷或毛毡刷。

根据本实用新型提供的一种带式输送机底带清扫装置，所述连接板的上边沿与所述支撑板的上边沿相平齐，所述清扫刷位于所述支撑板的上方。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型提供的带式输送机底带清扫装置，安装于带式输送机上位于机身处的底带底部，该带式输送机底带清扫装置包括安装座和清扫机构，其中安装座包括支撑板和两个安装板，两个安装板分别与支撑板的两端对应垂直连接，支撑板的长度方向与底带的传输方向相垂直，各安装板分别与带式输送机的机架可拆卸连接；其中清扫机构包括连接板以及设置于连接板上的清扫刷，连接板与支撑板相连，清扫刷与底带相接触。也即，清扫机构通过安装座可拆卸地安装于带式输送机的机身处，便于对清扫机构进行拆卸，从而及时对清扫机构进行清洁，通过清扫刷与底带的接触设置，当带式输送机运行时，通过底带的传输，能够通过清扫刷对底带进行实时清扫，从而有效扫除底带上积存的烟丝和烟土，提高了带式输送机的自清洁效率，降低了人员的劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的带式输送机底带清扫装置的主视图；

图2是本实用新型提供的带式输送机底带清扫装置的侧视图；

图3是本实用新型提供的带式输送机底带清扫装置的装配示意图；

图4是本实用新型提供的带式输送机底带清扫装置在带式输送机上的安装位置示意图。

附图标记：

1：带式输送机； 101：头部装置； 102：尾部装置；

103：机身； 104：底带； 105：机架；

2：安装座； 201：支撑板； 202：安装板；

3：清扫机构； 301：连接板； 302：清扫刷；

4：第一连接件； 5：第二连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图4描述本实用新型的带式输送机底带清扫装置的具体实施例。

本实用新型实施例的带式输送机底带清扫装置，用于对带式输送机1的底带104进行清扫。其中带式输送机1包括头部装置101、尾部装置102以及机身103。

该带式输送机底带清扫装置安装于带式输送机1上位于机身103处的底带104底部，该带式输送机底带清扫装置包括安装座2和清扫机构3，其中安装座2包括支撑板201和两个安装板202，两个安装板202分别与支撑板201的两端对应垂直连接，以使支撑板201以及两个安装板202之间形成U形结构。其中支撑板201的长度方向与底带104的传输方向相垂直，各安装板202分别与带式输送机1的机架105可拆卸连接。其中清扫机构3包括连接板301以及设置于连接板301上的清扫刷302，连接板301与支撑板201相连，该连接板301设置于支撑板201上背向安装板202的一侧，清扫刷302与底带104相接触。

本实用新型实施例的带式输送机底带清扫装置，通过安装板202与带式输送机1的机架105之间的可拆卸连接，使得清扫机构3能够通过安装座2可拆卸地安装于带式输送机1的机身103处，以便于对清扫机构3进行拆卸，从而实现对清扫机构3的及时清洁，通过清扫刷302与底带104的接触设置，当带式输送机1运行时，通过底带104的传输运动，能够通过清扫刷302对底带104进行实时清扫，从而有效扫除底带104上积存的烟丝和烟土，提高了带式输送机1的自清洁效率，降低了人员的劳动强度。

具体来说，连接板301的上边沿与支撑板201的上边沿相平齐，以使清扫刷302能够位于支撑板201的上方，从而便于对底带104进行清扫。

在本实用新型的一些实施例中，支撑板201呈竖向设置，连接板301与支撑板201贴合设置，且连接板301与支撑板201之间通过多个第一连接件4相连。也即，支撑板201与连接板301之间的贴合连接方式，能够确保支撑板201与连接板301装配后的稳定性和可靠性，并使得清扫刷302能够以垂直于底带104的方式与底带104进行接触，进而确保清扫刷302对底带104的清扫效果。

在本实用新型的一些实施例中，在连接板301上设有与第一连接件4相对应的多个连接孔，多个连接孔沿连接板301的长度方向依次间隔设置，各第一连接件4分别穿过对应的连接孔与支撑板201可拆卸连接。由于清扫刷302为磨耗件，通过支撑板201与连接板301之间的可拆卸连接方式，便于通过连接板301对清扫刷302进行更换，从而进一步确保了清扫刷302对底带104的清扫效果。

具体来说，第一连接件4可以采用螺栓、螺钉或销钉。当然，第一连接件4的形式并不局限于如上所述的类型。

在本实用新型的一些实施例中，安装座2还包括两个加强板(图中未示)，两个加强板分别与支撑板201的相对两侧对应垂直连接，且各加强板的两端分别与两个安装板202对应垂直连接，以使支撑板201、两个安装板202以及两个加强板之间围合形成矩形凹槽结构。其中，清扫机构3设置于该矩形凹槽结构的外部。通过设置两个加强板，能够进一步增强安装座2的结构强度，进而确保带式输送机底带清扫装置装配后的稳定性和可靠性。

具体来说，支撑板201、安装板202以及加强板均采用不锈钢板制成，不仅提高了安装座2的结构强度，而且能够防止在保养清洁时用水清洁造成的锈蚀问题。

具体来说，根据实际使用需求，清扫刷302可以采用尼龙毛刷或毛毡刷，从而确保清扫刷302的清扫效果。

在本实用新型的一些实施例中，机架105包括分别与两个安装板202相对应的两个支板，两个支板分别位于底带104的相对两侧，且各安装板202分别通过若干第二连接件5与各支板对应可拆卸连接。

其中，在各支板以及各安装板202上分别设有与第二连接件5相对应的若干安装孔，若干安装孔沿安装座2的高度方向依次间隔设置，在安装板202的内侧对应各安装孔的位置处分别固设有连接螺母(图中未示)，第二连接件5依次穿过支板以及安装板202上的安装孔后与连接螺母螺纹连接，从而实现了安装座2与机架105之间的可拆卸装配。

其中，第二连接件5采用采用蝶形螺栓，从而便于进行拆卸操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。