可折叠的带式输送机

710 编辑：中冶有色技术网来源：河南豆豆机械设备有限公司

2023-11-23 11:08:51

权利要求书： 1.一种可折叠的带式输送机，其特征在于，包括：

支撑机构，其用于对该带式输送机进行支撑，其包括固定架(1)、支撑架(2)、滑轮(3)、输送架(4)、主动转杆(11)，所述固定架(1)整体呈立体三角形结构，所述主动转杆(11)转动连接在矩形结构的输送架(4)的一端，且所述输送架(4)通过主动转杆(11)转动连接在固定架(1)的顶部，且左右呈对称式设置有两组，所述支撑架(2)的一端转动连接在固定架(1)的侧壁上，所述滑轮(3)转动连接在支撑架(2)的另一端，且其与输送架(4)贴附对接；

输送机构，其用于将物料进行输送，其连接在支撑机构上，且其包括从动转杆(8)、输送皮带(10)、输送电机(12)、传动杆(13)、履带(14)，所述从动转杆(8)转动连接在输送架(4)的另一端，所述输送皮带(10)设置在从动转杆(8)、主动转杆(11)之间，所述输送电机(12)固定在固定架(1)的顶端，所述传动杆(13)与输送电机(12)转动连接，所述履带(14)设置在传动杆(13)与主动转杆(11)之间；

折叠机构，其用于将输送架(4)进行折叠，其连接在支撑机构上，且其包括联动座(5)、角度调节电机(6)、联动螺杆(7)，所述联动座(5)转动连接在支撑架(2)的顶端中心处，并在其上贯穿设置有螺孔，所述联动螺杆(7)转动连接在输送架(4)的底部中心处，并通过螺孔与联动座(5)呈螺纹转动式连接，所述角度调节电机(6)固定在输送架(4)的底部，且其传动轴杆与联动螺杆(7)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠的带式输送机，其特征在于：所述从动转杆(8)的两端设置有轴承座，轴承座与输送架(4)上的限位座呈滑动式连接，并在轴承座上转动连接有调节螺杆(9)，调节螺杆(9)与输送架(4)与限位座呈螺纹转动式连接。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠的带式输送机，其特征在于：所述滑轮(3)在支撑架(2)上左右呈对称式设置有两个，并在其中心处呈内凹式设置有弧形槽口，输送架(4)的底部限位卡接在弧形槽口内。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠的带式输送机，其特征在于：所述固定架(1)的顶部转动连接有张紧轮(15)，张紧轮(15)位于左右相邻两个主动转杆(11)之间下方。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠的带式输送机，其特征在于：所述固定架(1)的底部四角处设置有滚轮座，并在滚轮座上转动连接有滚轮，且滚轮座与滚轮整体前后左右呈对称式设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠的带式输送机，其特征在于：所述固定架(1)的底部中心处水平焊接固定有稳定杆(16)，稳定杆(16)为可伸缩式结构，并在稳定杆(16)的一端焊接有横杆，横杆的两端旋拧连接有螺杆。

说明书：一种可折叠的带式输送机技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机，具体为一种可折叠的带式输送机，属于带式输送机技术领域。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，因此其也被广泛的应用于各行各业。

然而现有的带式输送机大多存在着各种问题，例如由于带式输送机其整体的跨度一般较大，在需要将其进行移动时需要较大的空间，且容易发生磕碰导致其损坏，进而造成不必要的经济损失，且若需要调节其输送的角度，还需要另外架设角度调节设备，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种可折叠的带式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可折叠的带式输送机，包括：

支撑机构，其用于对该带式输送机进行支撑，其包括固定架、支撑架、滑轮、输送架、主动转杆，固定架整体呈立体三角形结构，主动转杆转动连接在矩形结构的输送架的一端，且输送架通过主动转杆转动连接在固定架的顶部，且左右呈对称式设置有两组，支撑架的一端转动连接在固定架的侧壁上，滑轮转动连接在支撑架的另一端，且其与输送架贴附对接；

输送机构，其用于将物料进行输送，其连接在支撑机构上，且其包括从动转杆、输送皮带、输送电机、传动杆、履带，从动转杆转动连接在输送架的另一端，输送皮带设置在从动转杆、主动转杆之间，输送电机固定在固定架的顶端，传动杆与输送电机转动连接，履带设置在传动杆与主动转杆之间；

折叠机构，其用于将输送架进行折叠，其连接在支撑机构上，且其包括联动座、角度调节电机、联动螺杆，联动座转动连接在支撑架的顶端中心处，并在其上贯穿设置有螺孔，联动螺杆转动连接在输送架的底部中心处，并通过螺孔与联动座呈螺纹转动式连接，角度调节电机固定在输送架的底部，且其传动轴杆与联动螺杆的一端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：从动转杆的两端设置有轴承座，轴承座与输送架上的限位座呈滑动式连接，并在轴承座上转动连接有调节螺杆，调节螺杆与输送架与限位座呈螺纹转动式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：滑轮在支撑架上左右呈对称式设置有两个，并在其中心处呈内凹式设置有弧形槽口，输送架的底部限位卡接在弧形槽口内。

作为本实用新型再进一步的方案：固定架的顶部转动连接有张紧轮，张紧轮位于左右相邻两个主动转杆之间下方。

作为本实用新型再进一步的方案：固定架的底部四角处设置有滚轮座，并在滚轮座上转动连接有滚轮，且滚轮座与滚轮整体前后左右呈对称式设置有四组。

作为本实用新型再进一步的方案：固定架的底部中心处水平焊接固定有稳定杆，稳定杆为可伸缩式结构，并在稳定杆的一端焊接有横杆，横杆的两端旋拧连接有螺杆。

本实用新型的有益效果是：

在本带式输送机中通过角度调节电机带动联动螺杆转动，进而使联动座螺纹联动，进而使支撑架能够通过滑轮在输送架底部滑动，进而使输送架能够在固定架上转动，实现对左右两个输送架的角度调节，使工作人员能够将物料快速输送至适当的位置，并通过折叠式的连接结构使工作人员能够将左右两个输送架进行折叠以减小其跨度，进而使其整体能够在较小的空间内移动，提高其适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型输送电机连接结构示意图；

图4为本实用新型输送架局部连接结构示意图。

图中：1、固定架，2、支撑架，3、滑轮，4、输送架，5、联动座，6、角度调节电机，7、联动螺杆，8、从动转杆，9、调节螺杆，10、输送皮带，11、主动转杆，12、输送电机，13、传动杆，14、履带，15、张紧轮，16、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种可折叠的带式输送机，包括：

支撑机构，其用于对该带式输送机进行支撑，其包括固定架1、支撑架2、滑轮3、输送架4、主动转杆11，固定架1整体呈立体三角形结构，主动转杆11转动连接在矩形结构的输送架4的一端，且输送架4通过主动转杆11转动连接在固定架1的顶部，且左右呈对称式设置有两组，支撑架2的一端转动连接在固定架1的侧壁上，滑轮3转动连接在支撑架2的另一端，且其与输送架4贴附对接；

输送机构，其用于将物料进行输送，其连接在支撑机构上，且其包括从动转杆8、输送皮带10、输送电机12、传动杆13、履带14，从动转杆8转动连接在输送架4的另一端，输送皮带10设置在从动转杆8、主动转杆11之间，输送电机12固定在固定架1的顶端，传动杆13与输送电机12转动连接，履带14设置在传动杆13与主动转杆11之间；

折叠机构，其用于将输送架4进行折叠，其连接在支撑机构上，且其包括联动座5、角度调节电机6、联动螺杆7，联动座5转动连接在支撑架2的顶端中心处，并在其上贯穿设置有螺孔，联动螺杆7转动连接在输送架4的底部中心处，并通过螺孔与联动座5呈螺纹转动式连接，角度调节电机6固定在输送架4的底部，且其传动轴杆与联动螺杆7的一端连接；

在本带式输送机中通过角度调节电机6带动联动螺杆7转动，进而使联动座5螺纹联动，进而使支撑架2能够通过滑轮3在输送架4底部滑动，进而使输送架4能够在固定架1上转动，实现对左右两个输送架4的角度调节，使工作人员能够将物料快速输送至适当的位置，并通过折叠式的连接结构使工作人员能够将左右两个输送架4进行折叠以减小其跨度，进而使其整体能够在较小的空间内移动，提高其适用范围。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

从动转杆8的两端设置有轴承座，轴承座与输送架4上的限位座呈滑动式连接，并在轴承座上转动连接有调节螺杆9，调节螺杆9与输送架4与限位座呈螺纹转动式连接，通过转动调节螺杆9带动从动转杆8移动，进而使输送皮带10能够张紧在从动转杆8与主动转杆11之间，避免其二者之间由于与输送皮带10的摩擦力不足而打滑。

滑轮3在支撑架2上左右呈对称式设置有两个，并在其中心处呈内凹式设置有弧形槽口，输送架4的底部限位卡接在弧形槽口内，避免滑轮3在输送架4上滑动时滑脱。

固定架1的顶部转动连接有张紧轮15，张紧轮15位于左右相邻两个主动转杆11之间下方，通过张紧轮15将履带14拉紧，使其与主动转杆11、传动杆13紧密贴附，增加摩擦力，避免打滑。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

固定架1的底部四角处设置有滚轮座，并在滚轮座上转动连接有滚轮，且滚轮座与滚轮整体前后左右呈对称式设置有四组，使工作人员能够将该带式输送机整体快速移动至适当的位置进行使用。

固定架1的底部中心处水平焊接固定有稳定杆16，稳定杆16为可伸缩式结构，并在稳定杆16的一端焊接有横杆，横杆的两端旋拧连接有螺杆，使该带式输送机能够通过稳定杆16在其底部进行支撑，进而增加其整体的稳定性。

工作原理：在使用该带式输送机时，先将其整体移动至适当的位置后，通过角度调节电机6带动联动螺杆7转动，进而使联动座5螺纹联动，进而使支撑架2能够通过滑轮3在输送架4底部滑动，进而使输送架4在固定架1上转动，实现对左右两个输送架4的角度调节，然后通过输送电机12带动传动杆13转动，进而通过履带14带动主动转杆11转动，通过主动转杆11带动输送皮带10联动即可实现对物料的输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。