带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置

957 编辑：中冶有色技术网来源：新乡市正原机械设备有限公司

2023-11-23 11:09:08

权利要求书： 1.一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，包括两个尾架梁（1），其特征在于，两个所述尾架梁（1）的外壁均滑动套接有滑架（2），两个所述滑架（2）的侧壁之间固定连接有推板（3），所述推板（3）的侧壁固定安装有螺座（4），所述螺座（4）的内部螺纹连接有调节螺杆（5），两个所述尾架梁（1）的侧壁之间固定连接有两个横梁（6），所述调节螺杆（5）的两端分别转动连接在两个横梁（6）的侧壁，两个所述滑架（2）的内壁之间均固定连接有若干个转杆一（7），所述转杆一（7）的外壁转动套接有若干个滚轮（8），两个所述滑架（2）的两端顶部内壁和底部内壁均固定连接有防尘板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，其特征在于，所述推板（3）的侧壁滑动插接有若干个通杆（10），且通杆（10）的两端分别固定连接在两个横梁（6）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，其特征在于，所述调节螺杆（5）的一端外壁固定套接有转座（11），所述转座（11）的外壁固定连接有若干个转把（12），所述转把（12）的一端外壁均固定套接有防滑套（13）。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，其特征在于，两个所述滑架（2）的顶部外壁均固定安装有轴承座（14），两个所述轴承座（14）的侧壁之间转动连接有转杆二（15）。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，其特征在于，所述转杆二（15）的外壁固定套接有传动滚筒（16），所述传动滚筒（16）的外壁绕接有输送带（17）。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，其特征在于，两个所述尾架梁（1）的底部外壁均固定连接有若干个支腿（18），所述支腿（18）的侧壁之间固定连接有连板（19）。

说明书：一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置。

背景技术

带式输送机的螺旋拉紧装置是带式输送机的重要部件之一，主要功能是使输送带具有足够的张力，保证输送带与传动滚筒间产生足够的摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

如授权公告号为CN207142113U，授权公告日为20180327的包括滑架、连接板、导轨、紧固组件、挡板、方形螺母、螺杆和固定板；所述滑架内开有U型槽，且U型槽内设有相对设置的两个连接板。

但是上述以及在现有技术中的，螺旋拉紧装置主要由滑架、螺杆、螺母组成，两侧的滑架分别由两侧的螺杆旋转带动移动，由于两侧的螺杆转动并不同步，导致两侧的滑架移动也会不同步，使得传动滚筒发生倾斜，传动滚筒反过来对滑架施加外力，导致滑架、机尾架容易产生变形，且滑架与机尾架直接接触，调整时，滑架与机尾架之间滑动摩擦，两侧调节稍有不同步，极易发生滑架与机尾架卡死的现象，导致调整不方便，给实际的使用带来不便。因此，亟需设计一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，包括两个尾架梁，两个所述尾架梁的外壁均滑动套接有滑架，两个所述滑架的侧壁之间固定连接有推板，所述推板的侧壁固定安装有螺座，所述螺座的内部螺纹连接有调节螺杆，两个所述尾架梁的侧壁之间固定连接有两个横梁，所述调节螺杆的两端分别转动连接在两个横梁的侧壁，两个所述滑架的内壁之间均固定连接有若干个转杆一，所述转杆一的外壁转动套接有若干个滚轮，两个所述滑架的两端顶部内壁和底部内壁均固定连接有防尘板。

进一步的，所述推板的侧壁滑动插接有若干个通杆，且通杆的两端分别固定连接在两个横梁的侧壁。

进一步的，所述调节螺杆的一端外壁固定套接有转座，所述转座的外壁固定连接有若干个转把，所述转把的一端外壁均固定套接有防滑套。

进一步的，两个所述滑架的顶部外壁均固定安装有轴承座，两个所述轴承座的侧壁之间转动连接有转杆二。

进一步的，所述转杆二的外壁固定套接有传动滚筒，所述传动滚筒的外壁绕接有输送带。

进一步的，两个所述尾架梁的底部外壁均固定连接有若干个支腿，所述支腿的侧壁之间固定连接有连板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，通过设置的调节螺杆转动使得推板移动，再由推板带动两个滑架同时移动，使得两侧的滑架同步移动，避免传动滚筒发生倾斜，导致滑架、尾架梁产生变形；通过设置的滚轮在尾架梁的上、下表面滚动，滑架与尾架梁不再直接接触，减少了滑架与尾架梁之间的摩擦，避免了滑架与尾架梁发生卡死；通过设置的通杆在调节螺杆的两侧同时对推板的位置进行限制，避免在调节螺杆转动时，推板因螺纹作用发生扭转对滑架产生力的作用，减少滑架的受力，使得滑架移动更加顺畅；通过设置的防尘板阻挡灰尘和水分进入滑架与尾架梁之间的空隙，避免尝试长时间的使用后滑架与尾架梁之间出现锈蚀、卡死，导致难以调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置实施例提供的顶部结构示意图一。

图2为本实用新型一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置实施例提供的顶部结构示意图二。

图3为本实用新型一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置实施例提供的正面结构示意图。

图4为本实用新型一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置实施例提供的侧面结构示意图。

图5为本实用新型一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置实施例提供的局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1尾架梁、2滑架、3推板、4螺座、5调节螺杆、6横梁、7转杆一、8滚轮、9防尘板、10通杆、11转座、12转把、13防滑套、14轴承座、15转杆二、16传动滚筒、17输送带、18支腿、19连板。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，包括两个尾架梁1，两个尾架梁1的外壁均滑动套接有滑架2，两个滑架2的侧壁之间焊接有推板3，推板3带动两个滑架2同时移动，推板3的侧壁固定安装有螺座4，螺座4内部开设有螺纹，用于螺纹连接调节螺杆5，配合调节螺杆5的转动使得推板3移动，螺座4的内部螺纹连接有调节螺杆5，调节螺杆5转动使得推板3移动，正向转动调节螺杆5时，推板3向左移动，反向转动调节螺杆5时，推板3向右移动，两个尾架梁1的侧壁之间焊接有两个横梁6，横梁6将两个尾架梁1固定在一起，调节螺杆5的两端分别通过轴承转动连接在两个横梁6的侧壁，两个滑架2的内壁之间均焊接有若干个转杆一7，转杆一7在尾架梁1的上下侧均有设置，且呈对称布置，转杆一7的外壁转动套接有若干个滚轮8，每个转杆一7上的滚轮8均为2-4个，滚轮8在尾架梁1的上、下表面滚动，滑架2与尾架梁1不再直接接触，减少了滑架2与尾架梁1之间的摩擦，避免了滑架2与尾架梁1发生卡死，两个滑架2的两端顶部内壁和底部内壁均焊接有防尘板9，防尘板9与尾架梁1之间留有一定的空隙，不妨碍滑架2的滑动，防尘板9阻挡灰尘和水分进入滑架2与尾架梁1之间的空隙，避免尝试长时间的使用后滑架2与尾架梁1之间出现锈蚀、卡死，导致难以调整。

本实用新型提供的一种带式输送机带锁紧杆的螺旋拉紧装置，采用调节螺杆5转动使得推板3移动，再由推板3带动两个滑架2同时移动，使得两侧的滑架2同步移动，避免传动滚筒发生倾斜，导致滑架2、尾架梁1产生变形。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，推板3的侧壁滑动插接有若干个通杆10，且通杆10的两端分别焊接在两个横梁6的侧壁，通杆10的数量为两个，位于调节螺杆5的两侧，呈对称布置，避免在调节螺杆5转动时，推板3因螺纹作用发生扭转对滑架2产生力的作用，减少滑架2的受力，使得滑架2移动更加顺畅。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，调节螺杆5的一端外壁固定套接有转座11，转座11带动调节螺杆5转动，转座11的外壁焊接有若干个转把12，转把12呈环形等距离布置，转把12的数量为3-6个，使用转把12转动转座11，转把12的一端外壁均固定套接有防滑套13，防滑套13提高转把12的防滑性，使得使用者转动转把12时更加方便。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-5所示的，两个滑架2的顶部外壁均通过螺栓固定安装有轴承座14，两个轴承座14的侧壁之间转动连接有转杆二15，转杆二15带动传动滚筒16转动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图3和图4所示的，转杆二15的外壁固定套接有传动滚筒16，传动滚筒16带动输送带17运动，传动滚筒16的外壁绕接有输送带17。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，两个尾架梁1的底部外壁均焊接有若干个支腿18，支腿18为尾架梁1提供支撑，支腿18的侧壁之间焊接有连板19，连板19固定在在同侧的两个支腿18上，使得支腿18更加稳定。

工作原理：使用时，当输送带17松动或张力不足时，使用者通过转把12正向转动转座11，防滑套13使得使用者抓握转把12时更加方便，转座11带动调节螺杆5正向转动，由于调节螺杆5与螺座4的螺纹作用，推板3沿通杆10向左移动，通杆10在调节螺杆5的两侧同时对推板3的位置进行限制，推板3带动两个滑架2同时移动，滑架2沿尾架梁1滑动，滚轮8在尾架梁1的上、下表面滚动，减少了滑架2与尾架梁1之间的摩擦，滑架2带动轴承座14向左移动，轴承座14通过转杆二15带动传动滚筒16向左移动，使得输送带17张紧。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。