权利要求书： 1.一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于，包括：
溜槽本体(5)；
自制转轴装置(1)，共设置为两组，分别设置溜槽本体(5)的两侧；
卸料组件，包括第一溜槽(6)和第二溜槽(7)，分别开设在溜槽本体(5)底部的两侧；
其中，所述卸料组件还包括便于第一溜槽(6)和第二溜槽(7)卸料口打开或闭合的电液推杆装置(8)，所述溜槽本体(5)的外表面两侧均设置有电液推杆接手(10)，所述电液推杆接手(10)上设置有与电液推杆装置(8)连接的高强度销轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于：所述电液推杆装置(8)的末端开设有通孔，所述高强度销轴(9)固定连接在通孔上。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于：所述溜槽本体(5)外侧上部的两侧均固定连接有固定底座(3)，且通过固定底座(3)便于固定所述自制转轴装置(1)。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于：所述自制转轴装置(1)和溜槽本体(5)的上部活动连接，且两组所述自制转轴装置(1)的两端分别贯穿第一溜槽(6)和第二溜槽(7)的侧壁并延伸至外侧。
5.根据权利要求2所述的一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于：所述自制转轴装置(1)包括转轴(2)和分料器翻板(4)，所述电液推杆装置(8)可使转轴(2)发生偏转带动分料器翻板(4)旋转，便于第一溜槽(6)和第二溜槽(7)卸料口的打开或闭合，实现溜槽本体(5)的单侧或双侧卸料。
6.根据权利要求5所述的一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于：所述自制转轴装置(1)的内部设有内腔，所述转轴(2)活动安装在内腔的内部，所述转轴(2)的一端贯穿所述自制转轴装置(1)一端并延伸至所述自制转轴装置(1)的外侧，所述转轴(2)的另一端和电液推杆接手(10)焊接连接。
7.根据权利要求3所述的一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于：两组所述转轴(2)分别位于第一溜槽(6)和第二溜槽(7)内腔上部的两侧，且固定安装在分料器翻板(4)上。
8.根据权利要求7所述的一种带式输送机溜槽的分料器装置，其特征在于：所述固定底座(3)的材质是普通槽钢，两组所述固定底座(3)分别与第一溜槽(6)和第二溜槽(7)通过焊接连接。
说明书： 一种带式输送机溜槽的分料器装置技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种带式输送机溜槽的分料器装置。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
近年来，随着高速度、大运量和高带强带式输送机溜槽的分料器装置的应用越来越广泛，根据物料品种和质量不同，多种物料合理配比亦成为对高炉和烧结机实现低成本运行的难题。如果带式输送机溜槽的分料器使用效果不好，造成物料混料，严重时出现设备故障，导致无法正常上料，甚至影响高炉停产和烧结机减产，因此，需要一种带式输送机溜槽的分料器装置。
现有的带式输送机溜槽的分料器装置在使用时有一定的弊端，现有的带式输送机溜槽的分料器装置绝大部分设计为车式、挡板式等等。而在实际生产中，因受溜槽内安装的分料器结构设计不合理、物料粘黏特性的制约，存在分料器翻板卡阻的设备事故频发和混料生产事故不断的问题，不能满足人们的需求。
为此，我们提出一种带式输送机溜槽的分料器装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带式输送机溜槽的分料器装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种带式输送机溜槽的分料器装置，包括：
溜槽本体；自制转轴装置，共设置为两组，分别设置溜槽本体的两侧；卸料组件，包括第一溜槽和第二溜槽，分别开设在溜槽本体底部的两侧；其中，所述卸料组件还包括便于第一溜槽和第二溜槽卸料口打开或闭合的电液推杆装置，所述溜槽本体的外表面两侧均设置有电液推杆接手，所述电液推杆接手上设置有与电液推杆装置连接的高强度销轴。
优选的，所述电液推杆装置的末端开设有通孔，所述高强度销轴固定连接在通孔上。
优选的，所述溜槽本体外侧上部的两侧均固定连接有固定底座，且通过固定底座便于固定所述自制转轴装置。
优选的，所述自制转轴装置和溜槽本体的上部活动连接，且两组所述自制转轴装置的两端分别贯穿第一溜槽和第二溜槽的侧壁并延伸至外侧。
优选的，所述自制转轴装置包括转轴和分料器翻板，所述电液推杆装置可使转轴发生偏转带动分料器翻板旋转，便于第一溜槽和第二溜槽卸料口的打开或闭合，实现溜槽本体的单侧或双侧卸料。
优选的，所述自制转轴装置的内部设有内腔，所述转轴活动安装在内腔的内部，所述转轴的一端贯穿所述自制转轴装置一端并延伸至所述自制转轴装置的外侧，所述转轴的另一端和电液推杆接手焊接连接。
优选的，两组所述转轴分别位于第一溜槽和第二溜槽内腔上部的两侧，且固定安装在分料器翻板上。
优选的，所述固定底座的的材质是普通槽钢，两组所述固定底座分别与第一溜槽和第二溜槽通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该带式输送机溜槽的分料器装置，通过设置的电液推杆装置、电液推杆接手、转轴和分料器翻板，电液推杆装置带动电液推杆接手使转轴发生转动，转轴带动分料器翻板偏转，可堵住或打开溜槽的入口，实现了单侧卸料和双侧卸料，关闭一侧溜槽的上方会存积一部分物料，形成料磨料结构，减缓物料对翻板和溜槽衬板的冲击磨损，节约了卸料车溜槽内部衬板和翻板的成本费用，降低了设备事故发生率；
2、该带式输送机溜槽的分料器装置，通过扩大溜槽本体，与第一溜槽和第二溜槽连接，将翻板的位置安装到此处的交叉口，解决传统分料器内的翻板经常发生物料卡阻后造成电液推杆和翻板频繁损坏的事故，延长了使用寿命，降低了操作和维修的工作量，通过自制转轴装置选用轴承座转动，操作时灵活好用，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种带式输送机溜槽的分料器装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种带式输送机溜槽的分料器装置中单侧卸料示意图；
图3为本实用新型一种带式输送机溜槽的分料器装置中双侧卸料示意图。
图中：1、自制转轴装置；2、转轴；3、固定底座；4、分料器翻板；5、溜槽本体；6、第一溜槽；7、第二溜槽；8、电液推杆装置；9、高强度销轴；10、电液推杆接手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参照图1-3所示，一种带式输送机溜槽的分料器装置，包括：溜槽本体5、安装在溜槽本体5上的自制转轴装置1以及安装在溜槽本体5上的卸料组件，其中自制转轴装置1共设置为两组，分别设置溜槽本体5的两侧；卸料组件，包括第一溜槽6和第二溜槽7，分别开设在溜槽本体5底部的两侧；卸料组件还包括便于第一溜槽6和第二溜槽7卸料口打开或闭合的电液推杆装置8，溜槽本体5的外表面两侧均设置有电液推杆接手10，电液推杆接手10上设置有与电液推杆装置8连接的高强度销轴9。
自制转轴装置1使用M14连接螺栓的螺杆穿过由材料采用厚度为14mm的普通钢板焊接制作而成的固定底座3和自制转轴底座上部的轴承座所设的通孔与螺母紧固连接组成，自制转轴装置1通过圆钢(直径￠60mm，长度1200mm)对两段进行加工(直径￠50mm，长度100mm)后，与配套的轴承底座(轴承型号：球面轴承UCP210，内径50，高113，宽52)进行装配自制而成，通过自制转轴装置1选用轴承座转动，便于自制转轴装置1的操作，自制转轴装置1灵活好用，减轻了运行过程中的负荷，自制转轴装置1自制而成，性价比高，节约成本。
高强度销轴9由2个高强度螺栓M20×70mm组成。
电液推杆接手10采用厚度为14mm，2个尺寸400mm长×150mm宽的圆柱形形状普通钢板制作。所述电液推杆接手10与电液推杆连接一侧的通孔使用中心钻加工(钻孔直径￠20mm)，与自制转轴装置1上部转轴一端焊接固定的通孔使用中心钻加工(钻孔直径￠60mm)，两个孔中心间距为300mm。
电液推杆装置8上的电液推杆采用型号为DYTZ1750-400-90/P，电液推杆装置8定位焊接在溜槽本体5入口与第一溜槽6和第二溜槽7的分叉口的位置处，向下500mm，横向100mm。
电液推杆装置8的末端开设有通孔，高强度销轴9固定连接在通孔上。
溜槽本体5外侧上部的两侧均固定连接有固定底座3，且通过固定底座3便于固定自制转轴装置1。
自制转轴装置1和溜槽本体5的上部活动连接，且两组自制转轴装置1的两端分别贯穿第一溜槽6和第二溜槽7的侧壁并延伸至外侧。
自制转轴装置1包括转轴2和分料器翻板4，电液推杆装置8可使转轴2发生偏转带动分料器翻板4旋转，便于第一溜槽6和第二溜槽7卸料口的打开或闭合，实现溜槽本体5的单侧或双侧卸料。
分料器翻板4采用厚度为14mm，2个尺寸680mm长×700mm宽的长方形形状普通钢板制作而成，两个分料器翻板4均与第一溜槽6和第二溜槽7相适配，通过两个分料器翻板4均与第一溜槽6和第二溜槽7相适配的设置，可以防止出现物料卡阻的现象，可以提高工作的效率。
自制转轴装置1的内部设有内腔，转轴2活动安装在内腔的内部，转轴2的一端贯穿自制转轴装置1一端并延伸至自制转轴装置1的外侧，转轴2的另一端和电液推杆接手10焊接连接。
两组转轴2分别位于第一溜槽6和第二溜槽7内腔上部的两侧，且固定安装在分料器翻板4上。
固定底座3的的材质是普通槽钢，两组固定底座3分别与第一溜槽6和第二溜槽7通过焊接连接。
需要说明的是，本实用新型为一种带式输送机溜槽的分料器装置，使用的时候：
正常生产过程时，当物料从溜槽本体5的上部进入，当物料需要从第一溜槽6或者第二溜槽7入口处卸料时，启动电液推杆装置8，电液推杆装置8可以带动与之相连接的电液推杆接手10使转轴2发生转动，转轴2带动分料器翻板4偏转，转轴2一侧的分料器翻板4与一侧的第一溜槽6或者第二溜槽7入口处相接触，堵住第一溜槽6或者第二溜槽7的入口；操作反之，另一侧转轴2的分料器翻板4将第一溜槽6或者第二溜槽7入口打开，物料从另一侧第一溜槽6或者第二溜槽7入口处排出，同时，关闭一侧第一溜槽6或者第二溜槽7的入口，上方会存积一部分物料，形成料磨料结构，减缓物料对分料器翻板4和溜槽本体5衬板的冲击磨损，提高其使用寿命，该装置实现了单侧卸料的功能；如果两侧的第一溜槽6和第二溜槽7入口处同时打开，那么该装置能实现双侧卸料的功能。
该带式输送机溜槽的分料器装置，通过电液推杆装置8的启动，电液推杆装置8可以带动与之相连接的电液推杆接手10使转轴2发生转动，转轴2带动分料器翻板4偏转，转轴2一侧的分料器翻板4与一侧的溜槽入口相接触，堵住溜槽的入口，转轴2另一侧的分料器翻板4位于另一侧的溜槽入口的上方，另一侧的溜槽入口被打开，物料从另一侧溜槽排出，实现了单侧卸料；如果两侧的溜槽入口同时打开，那么能实现双侧卸料，关闭一侧溜槽的上方会存积一部分物料，形成料磨料结构，减缓物料对翻板和溜槽衬板的冲击磨损，节约了卸料车溜槽内部衬板和翻板的成本费用，降低了设备事故发生率；
该带式输送机溜槽的分料器装置，通过扩大溜槽本体5与第一溜槽6和第二溜槽7连接，将翻板的位置安装到此处的交叉口，解决传统分料器内的翻板经常发生物料卡阻后造成电液推杆和翻板频繁损坏的事故，延长了使用寿命，降低了操作和维修的工作量，通过自制转轴装置1选用轴承座转动，操作时灵活好用，方便了人们的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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声明：
“带式输送机溜槽的分料器装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：安阳钢铁股份有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
