用于散装物料输送的带式输送机

权利要求书： 1.一种用于散装物料输送的带式输送机，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)的两端设置有传动轮(101)；

输送带(200)，安装于两个所述传动轮(101)之间；

多个安装架(300)，能够转动调节地安装于所述机架(100)上，所述安装架(300)的转动轴线水平设置且垂直于所述输送带(200)的输送方向,多个所述安装架(300)沿所述输送带(200)的输送方向排布；

多个托辊组件(400)，与所述安装架(300)一一对应并安装于对应的所述安装架(300)上，所述托辊组件(400)用于承托所述输送带(200)的上层输送段；所述机架(100)并排设置有两个支撑梁(102)，所述安装架(300)转动安装于两个所述支撑梁(102)之间，所述安装架(300)与所述支撑梁(102)之间能够拆卸地设置有连接架(301)；

所述连接架(301)包括铰接在所述安装架(300)两侧的连接梁(302)，所述连接梁(302)的另一端承载于所述支撑梁(102)的上端面，所述支撑梁(102)上设置有多个锁紧部(103)，所述锁紧部(103)用于锁紧对应的所述连接梁(302)；所述支撑梁(102)的上端面竖直设置有多个螺杆(104)，所述锁紧部(103)设置有套孔并通过所述套孔套设对应的所述螺杆(104)，所述螺杆(104)于所述锁紧部(103)的上方螺纹连接有锁紧螺母(105)，所述锁紧部(103)两端的底部均设置有锁紧槽(106)，所述锁紧槽(106)供对应的所述连接梁(302)穿过；所述锁紧部(103)的底部于所述锁紧槽(106)的两侧均设置有插板(107)，所述支撑梁(102)的上端面对应设置有多个插槽(108)，所述插板(107)插设于对应的所述插槽(108)内。

2.根据权利要求1所述的用于散装物料输送的带式输送机，其特征在于，所述托辊组件(400)包括水平设置于所述安装架(300)上的第一托辊(401)，所述第一托辊(401)的轴心垂直于所述输送带(200)的输送方向，所述安装架(300)于所述第一托辊(401)的两端外倾斜设置有第二托辊(402)，所述第一托辊(401)的轴心与两个所述第二托辊(402)的轴心共面。

3.根据权利要求2所述的用于散装物料输送的带式输送机，其特征在于，所述输送带(200)用于贴合所述传动轮(101)的端面沿所述输送带(200)的宽度方向设置有多个定位条(201)，所述定位条(201)沿所述输送带(200)的长度方向环绕所述输送带(200)，所述第一托辊(401)的外侧壁沿轴向设置多个限位槽(403)，所述限位槽(403)沿周向环绕所述第一托辊(401)，所述限位槽(403)供对应的所述定位条(201)穿过。

4.根据权利要求3所述的用于散装物料输送的带式输送机，其特征在于，所述传动轮(101)的外侧壁沿轴向设置有多个牵引槽(109)，所述牵引槽(109)沿周向环绕所述传动轮(101)，所述定位条(201)配合安装于对应的所述牵引槽(109)内。

5.根据权利要求1所述的用于散装物料输送的带式输送机，其特征在于，至少有部分所述安装架(300)包括转动架(303)以及托辊架(304)，所述转动架(303)能够转动调节地安装于所述机架(100)上，所述托辊架(304)能够上下调节地安装于所述转动架(303)上，所述托辊组件(400)安装于所述托辊架(304)上。

6.根据权利要求5所述的用于散装物料输送的带式输送机，其特征在于，所述转动架(303)设置有多个上下贯穿的安装孔，所述托辊架(304)的底端对应设置有多个调节板(305)，所述调节板(305)配合插设于对应的所述安装孔内，所述调节板(305)沿竖直方向设置有多个调节孔(306)，所述转动架(303)设置有连接孔，所述连接孔能够与不同的所述调节孔(306)通过螺栓连接。

说明书： 一种用于散装物料输送的带式输送机技术领域

本发明涉及一种输送装置，特别涉及一种用于散装物料输送的带式输送机。

背景技术

带式输送机是常见的用于输送碎石、沙粒等散装物料的装置，主要包括支撑架，支撑架的两端设置有传动轮，两个传动轮之间安装有输送带，支撑架于输送带的上层输送段的下方设置有多个托辊组件，多个托辊组件沿输送带的长度方向排布，托辊组件用于承托输送带的上层输送段。

在长时间的使用过程中，托辊组件可能出现损坏，进而需要对托辊组件进行维修或者更换，但是由于输送带的上层输送段承托在托辊组件上，需要对托辊组件进行维修或者更换时，首先要多名工作人员合力抬起对应托辊组件上方的输送带，然后需要维修人员伸至输送带与托辊组件之间才能对托辊组件进行维修或者更换，不仅操作麻烦，费时费力，而且当输送带不小心从工作人员手上滑脱时，容易砸在维修人员身上，安全性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于散装物料输送的带式输送机，需要对托辊组件进行维修或者更换时，不仅操作简单，省时省力，而且安全性较好。

根据本发明实施例的用于散装物料输送的带式输送机，包括：

机架，所述机架的两端设置有传动轮；

输送带，安装于两个所述传动轮之间；

多个安装架，能够转动调节地安装于所述机架上，所述安装架的转动轴线水平设置且垂直于所述输送带的输送方向,多个所述安装架沿所述输送带的输送方向排布；

多个托辊组件，与所述安装架一一对应并安装于对应的所述安装架上，所述托辊组件用于承托所述输送带的上层输送段。

根据本发明实施例的用于散装物料输送的带式输送机，至少具有如下技术效果：

需要对托辊组件进行维修或者更换时，停止输送带的工作，然后转动调节对应的安装架，该安装架即可带动对应的托辊组件转动，进而使得对应的托辊组件能够位于安装架的一侧或者下方，之后维修人员即可对该托辊组件进行维修或者更换，不仅操作更加简单，更加省时省力，而且不会出现输送带砸在维修人员身上的情况，安全性更好。

根据本发明的一些实施例，所述机架并排设置有两个支撑梁，所述安装架转动安装于两个所述支撑梁之间，所述安装架与所述支撑梁之间能够拆卸地设置有连接架。

根据本发明的一些实施例，所述连接架包括铰接在所述安装架两侧的连接梁，所述连接梁的另一端承载于所述支撑梁的上端面，所述支撑梁上设置有多个锁紧部，所述锁紧部用于锁紧对应的所述连接梁。

根据本发明的一些实施例，所述支撑梁的上端面竖直设置有多个螺杆，所述锁紧部设置有套孔并通过所述套孔套设对应的所述螺杆，所述螺杆于所述锁紧部的上方螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧部两端的底部均设置有锁紧槽，所述锁紧槽供对应的所述连接梁穿过。

根据本发明的一些实施例，所述锁紧部的底部于所述锁紧槽的两侧均设置有插板，所述支撑梁的上端面对应设置有多个插槽，所述插板插设于对应的所述插槽内。

根据本发明的一些实施例，所述托辊组件包括水平设置于所述安装架上的第一托辊，所述第一托辊的轴心垂直所述输送带的输送方向，所述安装架于所述第一托辊的两端外倾斜设置有第二托辊，所述第一托辊的轴心与两个所述第二托辊的轴心共面。

根据本发明的一些实施例，所述输送带用于贴合所述传动轮的端面沿所述输送带的宽度方向设置有多个定位条，所述定位条沿所述输送带的长度方向环绕所述输送带，所述第一托辊的外侧壁沿轴向设置多个限位槽，所述限位槽沿周向环绕所述第一托辊，所述限位槽供对应的所述定位条穿过。

根据本发明的一些实施例，所述传动轮的外侧壁沿轴向设置有多个牵引槽，所述牵引槽沿周向环绕所述传动轮，所述定位条配合安装于对应的所述牵引槽内。

根据本发明的一些实施例，至少有部分所述安装架包括转动架以及托辊架，所述转动架能够转动调节地安装于所述机架上，所述托辊架能够上下调节地安装于所述转动架上，所述托辊组件安装于所述托辊架上。

根据本发明的一些实施例，所述转动架设置有多个上下贯穿的安装孔，所述托辊架的底端对应设置有多个调节板，所述调节板配合插设于对应的所述安装孔内，所述调节板沿竖直方向设置有多个调节孔，所述转动架设置有连接孔，所述连接孔能够与不同的所述调节孔螺栓连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为安装架是其中一种结构时的示意图；

图3为安装架是另外一种结构时的示意图；

图4为连接架的安装示意图；

图5为输送带与传动轮的安装示意图；

图6为图1于A处的局部放大图；

图7为图2于B处的局部放大图；

图8为图2于C处的局部放大图；

附图标记：

机架100、传动轮101、支撑梁102、锁紧部103、螺杆104、锁紧螺母105、锁紧槽106、插板107、插槽108、牵引槽109；输送带200、定位条201；安装架300、连接架301、连接梁302、转动架303、托辊架304、调节板305、调节孔306；托辊组件400、第一托辊401、第二托辊402、限位槽403。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考图1至图8描述根据本发明实施例的用于散装物料输送的带式输送机。

根据本发明实施例的用于散装物料输送的带式输送机，如图1至图8所示，包括：

机架100，机架100的两端设置有传动轮101；

输送带200，安装于两个传动轮101之间；

多个安装架300，能够转动调节地安装于机架100上，安装架300的转动轴线水平设置且垂直于输送带200的输送方向,多个安装架300沿输送带200的输送方向排布；

多个托辊组件400，与安装架300一一对应并安装于对应的安装架300上，托辊组件400用于承托输送带200的上层输送段。

本实施例中，需要对托辊组件400进行维修或者更换时，停止输送带200的工作，然后转动调节对应的安装架300，该安装架300即可带动对应的托辊组件400转动，进而使得对应的托辊组件400能够位于安装架300的一侧或者下方，之后维修人员即可对该托辊组件400进行维修或者更换，不仅操作更加简单，更加省时省力，而且不会出现输送带200砸在维修人员身上的情况，安全性更好。

需要说明的是，其中一个传动轮101传动连接有驱动马达，启动驱动马达，驱动马达即可控制传动轮101转动，传动轮101从而能够带动输送带200移动。输送带200绕设对应的传动轮101，输送带200主要包括上层输送段以及下层回程段，上层输送段用于输送物料。对安装架300进行转动调节时，安装架300上的托辊组件400能够绕安装架300的转动轴线摆动，而安装架300的转动轴线水平设置且垂直于输送带200的输送方向，进而能够使托辊组件400摆动至安装架300的一侧或者下方，从而方便维修人员维修或者更换托辊组件400，而且相比于现有技术中抬起输送带200对托辊组件400进行维修或者更换，不会出现输送带200砸在维修人员身上的情况。

在本发明的一些实施例中，如图2至图4所示，机架100并排设置有两个支撑梁102，安装架300转动安装于两个支撑梁102之间，安装架300与支撑梁102之间能够拆卸地设置有连接架301。将连接架301从安装架300与支撑梁102之间拆除，即可对安装架300进行转动，从而方便维修人员维修或者更换托辊组件400，当托辊组件400维修或者更换完成后，转动安装架300，使安装架300上的托辊组件400复位到能够承托输送带200的状态，最后将连接架301重新安装于安装架300与支撑梁102之间即可。设置连接架301，不仅能够避免安装架300在工作的过程中随意转动，而且能够起到辅助支撑作用，提高了安装架300的结构强度，使得安装架300支撑更加稳固。需要说明的是，安装架300也可以通过其它方式防止随意转动，例如，可以在安装架300与支撑梁102之间设置螺栓，通过螺栓即可防止安装架300随意转动，当安装架300需要转动调节时，转动并拧下螺栓即可。

在本发明的一些实施例中，如图2至图4、图6以及图7所示，连接架301包括铰接在安装架300两侧的连接梁302，连接梁302的另一端承载于支撑梁102的上端面，支撑梁102上设置有多个锁紧部103，锁紧部103用于锁紧对应的连接梁302，也就是限制对应的连接梁302随意转动。需要转动调节安装架300时，操作对应的锁紧部103，锁紧部103对连接梁302进行解锁，之后即可转动连接梁302，使连接梁302从支撑梁102的上端面分离，之后即可转动安装架300，从而方便维修人员维修或者更换托辊组件400，当托辊组件400维修或者更换完成后，转动安装架300，使安装架300上的托辊组件400复位到能够承托输送带200的状态，最后转动连接梁302，连接梁302远离安装架300的一端重新承载于支撑梁102的上端面，最后操作锁紧部103锁紧对应的连接梁302即可，操作更加方便，更加省时省力。而且连接梁302远离安装架300的一端承载于支撑梁102的上端面，结构强度更高，支撑更加稳固。需要说明的是，连接架301也可以是其它的结构，连接架301的两端也可以通过螺栓安装于安装架300以及支撑梁102上。连接梁302铰接在安装架300上后，可以是只能够绕竖直方向的轴线转动，也可以是能够绕多个方向转动，多个方向包括竖直方向。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，支撑梁102的上端面竖直设置有多个螺杆104，锁紧部103设置有套孔并通过套孔套设对应的螺杆104，螺杆104于锁紧部103的上方螺纹连接有锁紧螺母105，锁紧部103两端的底部均设置有锁紧槽106，锁紧槽106供对应的连接梁302穿过。通过锁紧槽106内侧壁的限位即可防止连接梁302随意转动，需要对连接梁302进行解锁时，朝设定方向转动锁紧螺母105，使锁紧螺母105朝上移动，锁紧部103即可朝上移动，当锁紧部103带动两个锁紧槽106移动至两个连接梁302的上方时，即可转动连接梁302，从而能够转动调节安装架300。本实施例中，一个锁紧部103即可对同一个连接架301的两个连接梁302进行锁紧或者解锁，结构简单，操作方便。当然，锁紧部103也可以是其它的结构，例如，可以是设置于支撑梁102上的锁紧螺栓，连接梁302远离安装架300的一端通过锁紧螺栓固定于支撑梁102的上端面。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，锁紧部103的底部于锁紧槽106的两侧均设置有插板107，支撑梁102的上端面对应设置有多个插槽108，插板107插设于对应的插槽108内。当锁紧螺母105由于振动等原因出现松动时，锁紧部103通过自身的重力作用能够使插板107保持在插入对应插槽108内的状态，通过插板107与插槽108的配合能够避免锁紧部103绕螺杆104转动，从而使得锁紧部103能够保持在锁紧连接梁302的状态。而且插板107位于锁紧槽106的两侧，进而即使锁紧部103出现朝上抖动的情况，由于插板107的限制作用，仍然能够防止连接梁302从锁紧槽106内移出，从而能够使连接梁302保持在被锁紧的状态。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，托辊组件400包括水平设置于安装架300上的第一托辊401，第一托辊401的轴心垂直输送带200的输送方向，安装架300于第一托辊401的两端外倾斜设置有第二托辊402，第一托辊401的轴心与两个第二托辊402的轴心共面。具体的，两个第二托辊402沿相互远离的方向朝上倾斜延伸，两个第二托辊402的延伸线相交形成V形，第一托辊401和两个托辊构成凹形结构，输送带200的上层输送段承托于凹形结构的上端面，进而能够输送更多的物料，输送效率更高，而且能够减少输送带200朝两侧偏移的情况。当然，托辊组件400也可以是其它的结构，例如可以直接是一根水平设置的托辊。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，输送带200用于贴合传动轮101的端面沿输送带200的宽度方向设置有多个定位条201，定位条201沿输送带200的长度方向环绕输送带200，第一托辊401的外侧壁沿轴向设置多个限位槽403，限位槽403沿周向环绕第一托辊401，限位槽403供对应的定位条201穿过。由于制造和安装精度误差，输送带200在输送物料的过程中容易朝两侧移动而出现跑偏现象，不仅容易损坏输送带200，而且容易导致物料掉落。本实施例中，通过定位条201与限位槽403的配合，能够避免输送带200朝两侧移动，从而能够解决输送带200容易出现跑偏的问题。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，传动轮101的外侧壁沿轴向设置有多个牵引槽109，牵引槽109沿周向环绕传动轮101，定位条201配合安装于对应的牵引槽109内。设置牵引槽109，能够使定位条201位于牵引槽109内，进而能够使输送带200贴合传动轮101更加紧密，而且通过牵引槽109与定位条201的配合，能够进一步避免输送带200朝两侧移动，从而能够进一步解决输送带200出现跑偏的问题。此外，通过牵引槽109与定位条201之间的相互摩擦力，能够减少输送带200与传动轮101之间出现打滑现象，从而使得传动轮101驱动输送带200移动的效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，至少有部分安装架300包括转动架303以及托辊架304，转动架303能够转动调节地安装于机架100上，托辊架304能够上下调节地安装于转动架303上，托辊组件400安装于托辊架304上。在实际情况中，可能有物件位于输送带200的安装位置，本实施例中，托辊架304能够上下调节，进而能够对托辊组件400进行上下调节，进而能够对该托辊组件400上方的输送带200的高度进行调节，从而能够避免输送带200与其它的物件发生干涉，实用性好。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，转动架303设置有多个上下贯穿的安装孔，托辊架304的底端对应设置有多个调节板305，调节板305配合插设于对应的安装孔内，调节板305沿竖直方向设置有多个调节孔306，转动架303设置有连接孔，连接孔能够与不同的调节孔306螺栓连接。将连接孔与不同的调节孔306螺栓连接，即可对托辊架304上下调节，进而能够对托辊组件400进行上下调节，从而能够根据实际情况对该托辊组件400上方的输送带200的高度进行调节，结构简单，操作方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。