螺旋输送机螺旋轴简易更换装置

1074 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳昶威机械制造安装有限公司

2023-11-15 13:30:12

权利要求书： 1.一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其特征在于，包括动力驱动部（1）、第一支撑座（2）、第二支撑座（3）、首部轴头（4）、尾部轴头（5）、料槽壳体合件（6）及分体式螺旋轴合件（7），在第一支撑座（2）、第二支撑座（3）上均安装有支撑轴承，第一支撑座（2）通过其上的支撑轴承对首部轴头（4）进行安装支撑，第二支撑座（3）通过其上的支撑轴承对尾部轴头（5）进行支撑，分体式螺旋轴合件（7）安装布置在料槽壳体合件（6）内，其中，分体式螺旋轴合件（7）的一侧通过销轴与首部轴头（4）安装相连，分体式螺旋轴合件（7）的另一侧通过销轴与尾部轴头（5）安装相连，所述的动力驱动部（1）的动力输出端与首部轴头（4）的一侧端安装相连。

2. 根据权利要求1所述的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其特征在于，所述的动力驱动部（1）包括，驱动电机（11）、电机安装座（12）、减速机（13）及联轴器（14），所述的电机安装座（12）安装在工作台座上，在电机安装座（12）上安装有驱动电机（11），所述的减速机（13）安装在驱动电机（11）的动力输出端位置，在减速机（13）的动力输出端部位安装有联轴器（14），减速机（13）通过联轴器（14）与首部轴头（4）安装相连。

3. 根据权利要求1所述的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其特征在于，所述的料槽壳体合件（6）包括，料槽本体（61）、前侧端板（62）、后侧端板（63）及上部盖板（64），在料槽本体（61）的前端安装有前卡槽结构（65），在料槽本体（61）的后端安装有后卡槽结构（66），前卡槽结构（65）与后卡槽结构（66）相同，其二者由前卡槽板及后卡槽板组成，前卡槽板及后卡槽板二者之间形成有安装卡槽，前侧端板（62）插装在前卡槽结构（65）上形成的安装卡槽内，后侧端板（63）插装在后卡槽结构（66）上形成的安装卡槽内，所述的上部盖板（64）盖合在料槽本体（61）上。

4. 根据权利要求3所述的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其特征在于，所述的前卡槽板及后卡槽板为U形板结构，前卡槽板与后卡槽板二者之间形成的安装卡槽为U形槽结构。

5. 根据权利要求4所述的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其特征在于，在安装卡槽内填充有盘根或橡胶密封带。

6. 根据权利要求1所述的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其特征在于，所述的分体式螺旋轴合件（7）包括，前端螺旋轴（71）、第一法兰组（72）、中间螺旋轴（73）、后端螺旋轴（74）、第二法兰组（75），所述前端螺旋轴（71）的一侧与首部轴头（4）通过销轴连接，前端螺旋轴（71）的另一端通过第一法兰组（72）与中间螺旋轴（73）的一端安装相连，所述后端螺旋轴（74）的一侧与尾部轴头（5）通过销轴连接，后端螺旋轴（74）的另一端通过第二法兰组（75）与中间螺旋轴（73）的另一端安装相连。

7. 根据权利要求6所述的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其特征在于，所述的第一法兰组（72）与第二法兰组（75）二者的结构相同，其二者包括凸面法兰（721）与凹面法兰（722），在凹面法兰（722）的安装面上加工有安装凹槽，在凸面法兰（721）的安装面上加工有安装凸台，凸面法兰（721）通过其上加工的安装凸台安装在凹面法兰（722）上加工的安装凹槽内，凸面法兰（721）通过连接螺栓组与凹面法兰（722）紧固安装在一起。

说明书：一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置技术领域

本实用新型属于矿用输送设备技术领域，具体的涉及一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置。

背景技术

随着国家环保力度的加大，选矿厂原来采用的皮带机运输矿料时，会在运输过程中产生大量的灰尘，在输送时，需要配套的除尘器对其进行除尘作业，但在特定的场所下，皮带机无法满足环保要求，需要采用螺旋输送机这种完全密封的运输设备进行矿料输送，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点；在进行矿料的输送过程中，由于输送工况恶劣，螺旋输送机内部的易损件（即螺旋轴和螺旋叶片）需要定期更换，然而，定期更换会影响企业的生产进度及生产计划，因此，急需提供一种螺旋输送机易损件简便更换的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，其整体结构设计科学，结构组成较为简便，该装置结构采用创新性的螺旋输送机槽体端板的固定方式及螺旋轴的连接方式两部分来实现螺旋输送机螺旋轴和叶片的易更换性，极大的满足了企业的生产使用需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，包括，动力驱动部、第一支撑座、第二支撑座、首部轴头、尾部轴头、料槽壳体合件及分体式螺旋轴合件，所述的动力驱动部、第一支撑座及第二支撑座三者安装布置在工作台座上，在第一支撑座、第二支撑座上均安装有支撑轴承，第一支撑座通过其上的支撑轴承对首部轴头进行安装支撑，第二支撑座通过其上的支撑轴承对尾部轴头进行支撑，分体式螺旋轴合件安装布置在料槽壳体合件内，其中，分体式螺旋轴合件的一侧通过销轴与首部轴头安装相连，分体式螺旋轴合件的另一侧通过销轴与尾部轴头安装相连，所述的动力驱动部的动力输出端与首部轴头的一侧端安装相连。

所述的动力驱动部包括，驱动电机、电机安装座、减速机及联轴器，所述的电机安装座安装在工作台座上，在电机安装座上安装有驱动电机，所述的减速机安装在驱动电机的动力输出端位置，在减速机的动力输出端部位安装有联轴器，减速机通过联轴器与首部轴头安装相连。

所述的料槽壳体合件包括，料槽本体、前侧端板、后侧端板及上部盖板，在料槽本体的前端安装有前卡槽结构，在料槽本体的后端安装有后卡槽结构，所述的前卡槽结构与后卡槽结构相同，其二者由前卡槽板及后卡槽板组成，所述的前卡槽板及后卡槽板二者之间形成有安装卡槽，前侧端板插装在前卡槽结构上形成的安装卡槽内，后侧端板插装在后卡槽结构上形成的安装卡槽内，所述的上部盖板盖合在料槽本体上。

进一步的，所述的前卡槽板及后卡槽板为U形板结构，前卡槽板与后卡槽板二者之间形成的安装卡槽为U形槽结构。

进一步的，在安装卡槽内填充有盘根或橡胶密封带。

所述的分体式螺旋轴合件包括，前端螺旋轴、第一法兰组、中间螺旋轴、后端螺旋轴、第二法兰组，所述前端螺旋轴的一侧与首部轴头通过销轴连接，前端螺旋轴的另一端通过第一法兰组与中间螺旋轴的一端安装相连，所述后端螺旋轴的一侧与尾部轴头通过销轴连接，后端螺旋轴的另一端通过第二法兰组与中间螺旋轴的另一端安装相连。

所述的第一法兰组与第二法兰组二者的结构相同，其二者包括凸面法兰与凹面法兰，在凹面法兰的安装面上加工有安装凹槽，在凸面法兰的安装面上加工有安装凸台，凸面法兰通过其上加工的安装凸台安装在凹面法兰上加工的安装凹槽内，凸面法兰通过连接螺栓组与凹面法兰紧固安装在一起。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的螺旋输送机螺旋轴简易更换装置的整体结构设计科学，与现有的螺旋输送机相比较而言具有如下技术特点及优势：

1、本实用新型中的螺旋输送机端板不再采用传统的螺栓连接方式，在槽体端面处内部设置U形卡槽（安装卡槽），在卡槽内填充盘根或橡胶密封带，将端板安装进卡槽内，并在配合处设置定位销，确定螺旋轴的中心位置，实现了料槽壳体的拆卸方便度；

2、本实用新型中的槽体内部（料槽壳体）的螺旋轴两端采用法兰连接，并通过轴连接法兰的凸面法兰与凹面法兰配合使用的方式保证主轴的同心度，极大的方便螺旋轴的拆卸更换，满足了企业对矿用螺旋输送机设备的生产使用需要。

附图说明

图1是本实用新型的螺旋轴简易更换装置的安装总成结构示意图；

图2是本实用新型中的动力驱动部的结构示意图；

图3是本实用新型中的料槽壳体合件的结构示意图；

图4是本实用新型中的分体式螺旋轴合件的结构示意图；

图5是本实用新型中的第一法兰组的结构示意图；

图中标号为：1-动力驱动部、2-第一支撑座、3-第二支撑座、4-首部轴头、5-尾部轴头、6-料槽壳体合件、7-分体式螺旋轴合件、11-驱动电机、12-电机安装座、13-减速机、14-联轴器、61-料槽本体、62-前侧端板、63-后侧端板、64-上部盖板、65-前卡槽结构、66-后卡槽结构、71-前端螺旋轴、72-第一法兰组、73-中间螺旋轴、74-后端螺旋轴、75-第二法兰组、721-凸面法兰、722-凹面法兰。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

具体实施例1：如本实用新型中的说明书附图1所示，本实用新型所提供的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置，主要包括，动力驱动部1、第一支撑座2、第二支撑座3、首部轴头4、尾部轴头5、料槽壳体合件6及分体式螺旋轴合件7，其中，所述动力驱动部1、第一支撑座2及第二支撑座3三者安装布置在工作台座上，第一支撑座2及第二支撑座3主要用于对首部轴头4、尾部轴头5进行支撑作用，在第一支撑座2、第二支撑座3上均安装有支撑轴承，在安装时，第一支撑座2通过其上的支撑轴承对首部轴头4进行安装支撑，第二支撑座3通过其上的支撑轴承对尾部轴头5进行支撑，用于输送矿料的分体式螺旋轴合件7安装布置在料槽壳体合件6内，其中，分体式螺旋轴合件7的一侧通过销轴与首部轴头4安装相连，分体式螺旋轴合件7的另一侧通过销轴与尾部轴头5安装相连，用于驱动分体式螺旋轴合件7工作的动力驱动部1的动力输出端与首部轴头4的一侧端安装相连。

如本实用新型中的说明书附图2所示，用于驱动分体式螺旋轴合件7进行矿料输送工作的动力驱动部1包括，驱动电机11、电机安装座12、减速机13及联轴器14，其中，电机安装座12安装在工作台座上，在电机安装座12上紧固安装有提供动力源的驱动电机11，减速机13安装在驱动电机11的动力输出端位置，在减速机13的动力输出端部位安装有提供扭矩传输的联轴器14，安装时，减速机13通过联轴器14与首部轴头4安装相连。

如本实用新型中的说明书附图3所示，本实用新型中的料槽壳体合件6包括，料槽本体61、前侧端板62、后侧端板63及上部盖板64，其中，在料槽本体61的前端安装有卡合安装前侧端板62的

前卡槽结构65，在料槽本体61的后端安装有卡合安装后侧端板63的后卡槽结构66，前卡槽结构65与后卡槽结构66相同，其二者由前卡槽板及后卡槽板组成，在前卡槽板及后卡槽板二者之间形成有适配前侧端板62、后侧端板63插装的安装卡槽，前侧端板62插装在前卡槽结构65上形成的安装卡槽内，后侧端板63插装在后卡槽结构66上形成的安装卡槽内，上部盖板64盖合在料槽本体61上，同时，需要指出说明的是，前卡槽板及后卡槽板为U形板结构，前卡槽板与后卡槽板二者之间形成的安装卡槽为U形槽结构，为了保证前侧端板62、后侧端板63与U形槽结构之间的密封效果，在安装卡槽内填充有盘根或橡胶密封带。

如本实用新型中的说明书附图4所示，用于对矿料进行输送作业的分体式螺旋轴合件7包括，前端螺旋轴71、第一法兰组72、中间螺旋轴73、后端螺旋轴74、第二法兰组75，其中，前端螺旋轴71的一侧与首部轴头4通过销轴连接，前端螺旋轴71的另一端通过第一法兰组72与中间螺旋轴73的一端安装相连，后端螺旋轴74的一侧与尾部轴头5通过销轴连接，后端螺旋轴74的另一端通过第二法兰组75与中间螺旋轴73的另一端安装相连。

如本实用新型中的说明书附图5所示，用于连接前端螺旋轴71、中间螺旋轴73、后端螺旋轴74的第一法兰组72与第二法兰组75二者的结构相同，其二者包括凸面法兰721与凹面法兰722，在凹面法兰722的安装面上加工有适配安装凸台安装的安装凹槽，在凸面法兰721的安装面上加工有安装凸台，在安装时，凸面法兰721通过其上加工的安装凸台安装在凹面法兰722上加工的安装凹槽内，凸面法兰721通过连接螺栓组与凹面法兰722紧固安装在一起。

本实用新型的一种螺旋输送机螺旋轴简易更换装置在具体安装使用时的安装及使用过程如下：一、安装使用过程如下：首先，安装人员可将本实用新型中的动力驱动部1、第一支撑座2及第二支撑座3安装在工作台座上，将前端螺旋轴71的一侧与首部轴头4通过销轴连接，后端螺旋轴74的一侧与尾部轴头5通过销轴连接，然后将前侧端板62、后侧端板63分别安装在首部轴头4及尾部轴头5上，将前端螺旋轴71的另一端通过第一法兰组72与中间螺旋轴73的一端安装相连，后端螺旋轴74的另一端通过第二法兰组75与中间螺旋轴73的另一端安装相连，在料槽本体61的前端安装有卡合安装前侧端板62的前卡槽结构65，在料槽本体61的后端安装有卡合安装后侧端板63的后卡槽结构66，安装人员可将前侧端板62与后侧端板63插装在前卡槽板与后卡槽板二者之间形成的安装卡槽内，最后将上部盖板64盖合在料槽本体61之上即可，本实用新型的螺旋输送机中的端板不再采用传统的螺栓连接方式，在槽体端面（料槽本体61两侧位置处）处内部设置U形卡槽（安装卡槽），卡槽内填充盘根或橡胶密封带，将端板（前侧端板62、后侧端板63）安装进卡槽内，并在配合处设置定位销，确定螺旋轴的中心位置，同时，槽体内部的螺旋轴（分体式螺旋轴合件7）两端采用法兰连接，并通过轴连接法兰的凸面法兰721与凹面法兰722配合使用的方式保证主轴的同心度，极大的方便螺旋轴的拆卸更换，满足了企业对矿用螺旋输送机设备的生产使用需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。