1.本实用新型涉及红土镍矿湿法选冶技术领域，具体涉及一种用于红土镍矿的精准配矿装置。
背景技术：
2.红土镍矿是热带或亚热带地区含镍橄榄石基岩经长期风化、淋滤、浸染、蚀变等地质作用形成的疏松黏土状多矿物聚合体，伴有镍、钴、铬、镁、铝等金属组分。红土镍矿资源约占全球
镍资源的55％，主要分布在南北纬22
°
以内的热带及亚热带国家和地区。与硫化镍矿资源开发利用相比，红土镍矿资源的开发利用具有十分鲜明的优缺点，其优点是：(1)红土镍矿多产出于地表浅层，开采成本较低；(2)红土镍矿资源分布相对较为集中，在成矿带上容易形成大型矿床和矿区，如：法属南太平洋新咔里多尼亚红土镍矿矿区、印度尼西亚莫洛加斯和苏拉威西红土镍矿矿区、澳大利亚昆士兰红土镍矿矿区、菲律宾巴拉望红土镍矿矿区，大型矿床及矿区具有开发利用上的规模优势；(3)红土镍矿中镍的平均产出品位约1.27％，而硫化镍矿中镍的平均产出品位仅0.58％，红土镍矿的产出品位更高。然而，红土镍矿也存在有严重的缺点：其成矿条件复杂，属于难选的氧化型矿石资源，且成矿后又经长期的风化、淋滤、浸染、蚀变等地质作用，导致其矿物组分复杂多变、容易形成类质同相等复杂结构体，不同的
采矿点，不同开采深度其成分波动较大，因此开发红土镍矿资源就必须解决其矿物组分复杂、成分波动较大的缺点。在红土镍矿进入选冶系统前，首先进行配矿是有效解决这一难题的关键作业工序。
3.配矿，又称矿石质量中和，通常地，为了达到矿石质量指标要求，对品位高低不同的矿石，按比例进行互相搭配，尽量使之混合均匀，这种工作通称为配矿。冯茜等在“约束多目标粒子群算法在烧结配矿优化中的应用[j/ol].控制理论与应用:1-9[2021-09-25]”中针对钢铁生产的烧结配料过程中铁矿石价格变化大、矿石品位波动、烧结原料信息复杂、烧结配料约束繁多等对烧结配料成本的影响，提出了一种基于区域划分的约束多目标粒子群优化算法对烧结配矿进行优化；张兴勋等在“多源矿点配矿的sab流程磨矿优化控制技术应用[j].
有色金属(选矿部分),2021(03):75-82+87”中以某典型的sab流程为例，介绍了一套优化控制系统在多源矿点配矿磨矿分级流程中的应用方法和使用效果，在该目标流程中通过采用智能给料、专家系统、模糊控制和参数自适应等先进的检测和过程控制技术实现了磨矿生产流程的智能控制。配矿作业是露天矿采、运、卸、选等作业流程实施的重要依据，尤其是多金属矿山
低品位矿石综合利用的重要环节。科学合理的配矿作业将为矿冶企业的生产、物流决策提供有效的数据支撑。
[0004]
以上配矿工作方法计算过程复杂，需要操作者具备较高的电脑编程计算能力，矿山现场使用较为不便利，应用面较小。
技术实现要素：
[0005]
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于红土镍矿的精准配矿装
置。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0007]
一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述装置包括：料仓(1)、
给料机(2)、皮带运输机(3)、环形布料机(4)、液压锤(5)；所述料仓(1)底部设有的出料口与给料机(2)的进料口连接，所述给料机(2)的出料口与皮带运输机(3)的进料端连接，所述皮带运输机(3)的出料端与环形布料机(4)连接；所述液压锤(5)对准料仓(1)顶部设有的下料口。
[0008]
进一步地，所述料仓(1)包括仓体，所述仓体的上端设有水平的格栅(6)，所述格栅 (6)的底部设有支撑梁。
[0009]
进一步地，所述仓体的第一侧壁(7)为竖直面，第二侧壁(8)包括上端面(9)、下端面(10)，所述上端面(9)为竖直面，所述下端面(10)为下端向仓体的第一侧壁(7)靠近的斜面，所述下端面(10)的上端与上端面(9)的下端固定连接。
[0010]
进一步地，所述格栅(6)通过工字钢固定在支撑梁上。
[0011]
进一步地，所述给料机(2)为重型板式给料机。
[0012]
进一步地，所述皮带运输机(3)连接有变频调速装置。
[0013]
进一步地，所述装置还包括一组料仓(1)和给料机(2)。
[0014]
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种用于红土镍矿的配矿装置，提高了红土镍矿来料的稳定性，促进湿法选冶的生产稳定，实现了红土镍矿的精准配矿。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为采用本实用新型的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0018]
如图1所示，一种用于红土镍矿的配矿装置，包括：料仓1、给料机2、皮带运输机3、环形布料机4、液压锤5；料仓1底部设有的出料口与给料机2的进料口连接，给料机2的出料口与皮带运输机3的进料端连接，皮带运输机3的出料端与环形布料机4连接，具体与环形布料机4的中心分矿皮带连接；液压锤5对准料仓1顶部设有的下料口。
[0019]
具体地，料仓1包括仓体，仓体的上端(即顶部)设有下料口、底部设有出料口，仓体上端设有的下料口处设有水平的格栅6，格栅6的底部设有支撑梁，支撑梁的端部与仓体内侧壁固定连接(焊接)，支撑梁采用十字钢筋混凝土制成，通过工字钢在支撑梁上按照一定的孔径进行铺设焊接格栅6，格栅6的作用在于防止超大块的矿石进入料仓1堵料，同时对铲车及作业人员形成安全保护。超大块的矿石在格栅6上用液压锤5进行打碎，直至粒度小于格栅的孔径，打碎后进入料仓，然后进行配矿作业。
[0020]
进一步地，仓体的第一侧壁7为竖直面，第二侧壁8包括上端面9、下端面10，上端面 9为竖直面，下端面10为下端向仓体的第一侧壁7靠近的斜面，下端面10的上端与上端面9 的下端固定连接。铲车下料时优先选用第一侧壁7面进行以防堵料。
[0021]
进一步地，给料机2为重型板式给料机。
[0022]
皮带运输机3连接有变频调速装置，为了确保配矿品位的稳定性，混合矿用皮带输
送机中皮带轮的转速必须保持稳定，常采用变频调速装置实现皮带轮转速稳定。
[0023]
进一步地，所述装置还包括一组料仓1和给料机2，设置在环形布料机布料处。
[0024]
液压锤5单机功率35kw，重型板式给料机单机功率75kw，皮带运输机3单机功率315kw。
[0025]
如图2所示，采用本实用新型装置的技术工艺路线为：
[0026]
步骤1：根据不同品位的原矿进行配矿计算，配矿计算时应该充分考虑后续选冶工艺的合理性。对于低品位红土镍矿，尤其是褐铁矿型的红土镍矿，通常采用洗矿-选矿-制浆-高压酸浸工艺，其配矿计算的基本目标应满足如下条件：
[0027]
ni品位在1.2-1.4％范围内；cr2o3品位在2.2-3.5％范围内；fe品位大于35％；mg品位小于5％；al品位小于5％，另外含水率在32-38％之内。
[0028]
步骤2：根据步骤1的计算结果，采用铲车等工程车辆进行取料，其取矿下料作业可以不按照取矿顺序进行，仅需确保不同品位原矿的取料量满足配矿计算要求即可。理论上，精准配矿的稳定性与取料顺序无关，仅与不同品位原矿的取料量有关。优选地，工程车辆进行取料时应该按照矿堆顺序依次进行取料。
[0029]
步骤3：铲车等工程车辆将定量计数的各类原矿分别倒入如图1所示料仓1的下料口内。优选地，铲车下料时优先选用竖直的侧端面进行以防堵料；优选地，料仓1的下料口处铺设格栅6，超大块的矿石在格栅6上用液压锤5破进行打碎，直至粒度小于格栅的孔径，打碎后进入料仓1，然后进行配矿作业
[0030]
步骤4：料仓1底下采用重型板式给料机进行强制排矿，实际实施过程中，如果矿石的黏度不大，含水率较小，也可以选择其他的设备进行排矿，如重型板式皮带给料机。
[0031]
步骤5：排出的混合矿用
皮带输送机运送至环形布料机4的中心分矿皮带上；为了确保配矿品位的稳定性，混合矿用皮带输送机3中皮带轮的转速必须保持稳定，常采用变频调速装置实现皮带轮转速稳定。
[0032]
步骤6：环形布料机4进行往返式的来回环形布料，将不同品位的原矿均匀散步在不同角度的矿堆上，最后形成品位稳定的均匀环形矿堆。环形布料机进行往返式的来回环形布料，布料速度保持稳定；环形布料机也可以非全面覆盖360
°
进行环形布料，其覆盖角度可以根据场地空间、工程车辆的尺寸进行自由控制与设定，其覆盖角度对配矿的稳定性无影响。环形布料作业节省空间，节能效果更佳，避免大范围内倒运矿石。
[0033]
步骤7：形成环形矿堆后，用铲车等工程设备进行径向取样，再次送入重型板式给料机；关键核心点在于形成环形矿堆后，必须径向取样，其他方向的取样将使得配矿效果大幅度下降，矿石品位波动性增加。
[0034]
步骤8：重型板式给料机强制排矿后进入皮带输送机，同步骤5，本步骤中皮带输送机中皮带轮的转速必须保持稳定。
[0035]
步骤9：在皮带输送机上定时定点取样，进行化学品位的检测，分析配矿作业的稳定性；
[0036]
步骤10：根据步骤8的化学品位检测以及配矿作业稳定性分析，将数据反馈至步骤1，调整配矿计算的相关参数，最终实现精准配矿；最后将配好的矿通过皮带输送机送至选冶系统，进行选矿和高压浸出作业。
[0037]
某红土镍矿项目有4个稳定供矿点，其原矿品位指标以及配矿计算结果如表1所
示。由表1所示的结果，通过本实用新型对4处采矿点进行配矿，获得的配矿结果均在配矿基本目标范围内。
[0038]
表1.某红土镍矿湿法冶炼项目原矿品位指标以及配矿计算结果
[0039][0040]
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述装置包括：料仓(1)、给料机(2)、皮带运输机(3)、环形布料机(4)、液压锤(5)；所述料仓(1)底部设有的出料口与给料机(2)的进料口连接，所述给料机(2)的出料口与皮带运输机(3)的进料端连接，所述皮带运输机(3)的出料端与环形布料机(4)连接；所述液压锤(5)对准料仓(1)顶部设有的下料口。2.根据权利要求1所述的一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述料仓(1)包括仓体，所述仓体的上端设有水平的格栅(6)，所述格栅(6)的底部设有支撑梁。3.根据权利要求2所述的一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述仓体的第一侧壁(7)为竖直面，第二侧壁(8)包括上端面(9)、下端面(10)，所述上端面(9)为竖直面，所述下端面(10)为下端向仓体的第一侧壁(7)靠近的斜面，所述下端面(10)的上端与上端面(9)的下端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述格栅(6)通过工字钢固定在支撑梁上。5.根据权利要求1所述的一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述给料机(2)为重型板式给料机。6.根据权利要求1所述的一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述皮带运输机(3)连接有变频调速装置。7.根据权利要求1所述的一种用于红土镍矿的配矿装置，其特征在于，所述装置还包括一组料仓(1)和给料机(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于红土镍矿的配矿装置，包括：料仓、给料机、皮带运输机、环形布料机、液压锤；所述料仓底部设有的出料口与给料机的进料口连接，所述给料机的出料口与皮带运输机的进料端连接，所述皮带运输机的出料端与环形布料机连接；所述液压锤对准料仓顶部设有的下料口。提高了红土镍矿来料的稳定性，促进湿法选冶的生产稳定，实现了红土镍矿的精准配矿。配矿。配矿。
技术研发人员：许开华 许鹏云 张坤 朱少文 焦华 张亚鹏 何文迪
受保护的技术使用者：格林美股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/5
声明：
“用于红土镍矿的配矿装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：格林美股份有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
