1.本实用新型涉及一种全极耳自动揉平生产线，即一种圆柱型锂电池全极耳揉平生产线。
背景技术：
2.随着对圆柱型锂电池安全使用性能要求的提高，圆柱型锂电池的制造方法和制造工艺也相应进行了改变，采用全极耳制造方法制造的圆柱型锂电池，就能较好的减少圆柱型锂电池因电流过于集中而带来的自燃或爆炸等安全风险。然而，外伸在圆柱型锂电池电芯端部的全极耳，即正极端和负极端的两个极耳都是通过人工手动转动揉平的，即使有能够用于全极耳揉平的生产线，也大多利用间歇式、单工位的半自动生产方式，这是因为在揉平极耳的生产过程中，必须要先将极耳进行折边才能进行揉平，目前主要通过人工先进行折边，再进入揉平机进行揉平，故这种生产方式不但制造麻烦、费力，而且自动化程度低、生产效率极其低下，已经越来越难以满足自动化流水线生产圆柱型锂电池的需要。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能够连续自动化大批量的完成圆柱型锂电池电芯端部的全极耳揉平，并能更好满足自动化流水线生产圆柱型锂电池的全极耳揉平生产线。
4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种圆柱型锂电池全极耳揉平生产线，包括单向移动的输送轨道、多个并排排列在输送轨道上的圆柱型锂电池的电芯和衔接安装在输送轨道末端的揉平机，每个电芯均具有外伸的正极耳和负极耳，所述的输送轨道一侧设有整形装置，所述的输送轨道输送多个电芯依次经过整形装置，并经整形装置折边每个电芯的正极耳和负极耳，再输送至揉平机同步揉平正极耳紧贴正极端和负极耳紧贴负极端后输出。
6.所述的整形装置包括设置在输送轨道上方的传送带和分别设置在输送轨道两侧的折边挡板，所述的传送带将多个电芯并排排列压在输送轨道上和同步带动该多个电芯沿着输送轨道滚动而依次经过整形装置，并使每个电芯外伸的正极耳和负极耳分别被两侧的折边挡板阻挡完成折边。
7.所述的传送带是由若干个支承轮共同支承并形成单向回转，在传送带一侧设有驱动传送带单向回转的皮带电机。
8.所述的输送轨道按照始端至末端的顺序依次包括水平入料皮带线、水平中转皮带线、过桥板、爬坡线、入料槽和出料槽；所述的整形装置安装在水平入料皮带线的一侧；所述的入料槽衔接安装在揉平机的入口，出料槽衔接安装在揉平机的出口。
9.所述的水平入料皮带线下方设有驱动水平入料皮带线单向移动的入料电机。
10.
声明：
“圆柱型锂电池全极耳揉平生产线的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宁波久鼎新能源科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
