1.本实用新型涉及排污装置技术领域，尤其涉及一种用于电解水制氢设备的排污装置。
背景技术：
2.电解水制氢是一种较为方便的制取氢气的方法，在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生
电化学反应，分解成氢气和氧气，电解水制氢之前，设备需要经过清洗，例如提纯蒸馏塔、混合搅拌罐等，防止设备还残留这部分有机溶液导致材料的不纯影响电解液的质量，且产品桶也需要提前清洗干净，因为设备需要清洗，且电解液生产设备多，所以需要运用大量的水，这样会产生大量的废水，这些废水会含有部分材料的残留以及反应不完全的物质，主要的污染物有cod、ss、氨氮、tp、氟化物、锂离子等等，这些污染物不仅有生物难以降解的物质，而且还具有毒物质。
3.传统方式通常是将废水经过提升泵抽送的作用下抵达到沉淀池，投入絮凝剂，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，然后沉淀，此方式需要分开投放不同的絮凝剂，操作繁琐，且较为费时。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电解水制氢设备的排污装置，解决了上述背景技术中提出的传统方式通常是将废水经过提升泵抽送的作用下抵达到沉淀池，需要分开投放不同的絮凝剂，操作繁琐，且较为费时等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于电解水制氢设备的排污装置，包括反渗透箱、过滤仓、排污箱和反渗透膜，所述反渗透箱底部的四个拐角处均安装有支柱，且反渗透箱一端的两侧均开设有观察窗，所述反渗透箱内部的中间位置处通过螺栓安装有第一密封框，且第一密封框内安装有反渗透膜，所述观察窗一侧的反渗透箱上安装有控制面板，且反渗透箱的顶端安装有过滤仓，所述过滤仓的顶部安装有排污箱，且排污箱顶部的一侧开设有进液口，所述排污箱底部远离进液口的一侧开设有排污口，且排污箱的内部安装有绞龙杆，所述排污箱靠近进液口的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与绞龙杆连接，所述绞龙杆的两端均固定有安装箍，且安装箍的顶部均设置有套筒，所述套筒之间安装有固定架，且固定架远离绞龙杆的一端安装有刮板，所述过滤仓的顶端设置有第一滤网，且过滤仓的内部安装有第二密封框，所述第二密封框的一端安装有把手，且第二密封框的内部设置有第二滤网，所述反渗透箱靠近驱动电机一侧的顶端安装有加压泵，且加压泵的输出端通过导管与反渗透箱相连通，所述过滤仓与反渗透箱之间靠近加压泵的一侧设置有导水口，且反渗透箱内部靠近导水口的一侧安装有压力传感器，所述反渗透箱底部靠近导水口的一侧开设有浓水出口，且反渗透箱底部远离导水口的一侧设置有净水出口。
7.进一步设置为：所述排污箱为圆筒状设计，且排污箱与过滤仓为一体式结构设计。
8.进一步设置为：所述固定架为倒“凵”状结构设计，且固定架的中间水平段与刮板插接，所述固定架的两侧竖直段均插入套筒内，且所述固定架竖直段均为底部膨大设计，所述固定架竖直段外径均与套筒内径相吻合。
9.进一步设置为：所述第一密封框的顶端及底端均设置有插条，且反渗透箱内部顶端及底端的中间位置处均开设有与插条相配合的插槽，所述第一密封框通过插条与反渗透箱插接，且第一密封框与反渗透箱的插接处设置有密封胶圈。
10.进一步设置为：所述第二密封框与过滤仓插接，且第二密封框与过滤仓的插接处设置有密封胶圈，并且第二密封框与过滤仓之间通过螺栓固定连接，所述第二滤网为活性炭过滤网。
11.进一步设置为：所述套筒内部的底端均固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部均与固定架底部竖直段焊接，所述套筒均通过焊接与安装箍构成一体式连接设计。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有排污箱和过滤仓，排污箱内设置有绞龙杆，绞龙杆上安装有固定架，固定架上设有刮板，污水进入排污箱内后，水中的悬浮物和胶体等会被第一滤网阻挡，无法进入过滤仓，并可在绞龙杆的输送下由排污口排出，而绞龙杆旋转时可带动固定架旋转，刮板可对排污箱内壁与第一滤网进行清理，避免杂质堵塞第一滤网或粘附在排污箱内壁，排污更彻底，初步过滤后的水经第二滤网过滤，进入反渗透箱内，此步骤可滤水中的大多数胶体，进一步改善ro进水。
14.（2）装置通过设置有反渗透箱，其内设置有反渗透膜，经过加压泵的加压，可使废水中的纯水向反渗透膜的另一侧移动，纯水可由净水出口排出，利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐类、少量胶体及有机物，实现水资源的回收利用，节约水资源。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型侧视剖面结构示意图
18.图4是本实用新型绞龙杆正视结构示意图。
19.附图标记：1、反渗透箱；2、观察窗；3、净水出口；4、支柱；5、加压泵；6、控制面板；7、第一密封框；8、浓水出口；9、驱动电机；10、进液口；11、过滤仓；12、排污箱；13、排污口；14、固定架；15、绞龙杆；16、第一滤网；17、导水口；18、插槽；19、反渗透膜；20、插条；21、压力传感器；22、第二密封框；2201、把手；23、第二滤网；24、安装箍；2401、套筒；25、刮板；26、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于电解水制氢设备的排污装置，包括反渗透箱1、过滤仓11、排污箱12和反渗透膜19，反渗透箱1底部的四个拐角处均安装有支柱4，且
反渗透箱1一端的两侧均开设有观察窗2，反渗透箱1内部的中间位置处通过螺栓安装有第一密封框7，且第一密封框7内安装有反渗透膜19，观察窗2一侧的反渗透箱1上安装有控制面板6，且反渗透箱1的顶端安装有过滤仓11，过滤仓11的顶部安装有排污箱12，且排污箱12顶部的一侧开设有进液口10，排污箱12底部远离进液口10的一侧开设有排污口13，且排污箱12的内部安装有绞龙杆15，排污箱12靠近进液口10的一侧安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端通过转轴与绞龙杆15连接，绞龙杆15的两端均固定有安装箍24，且安装箍24的顶部均设置有套筒2401，套筒2401之间安装有固定架14，且固定架14远离绞龙杆15的一端安装有刮板25，过滤仓11的顶端设置有第一滤网16，且过滤仓11的内部安装有第二密封框22，第二密封框22的一端安装有把手2201，且第二密封框22的内部设置有第二滤网23，反渗透箱1靠近驱动电机9一侧的顶端安装有加压泵5，且加压泵5的输出端通过导管与反渗透箱1相连通，过滤仓11与反渗透箱1之间靠近加压泵5的一侧设置有导水口17，且反渗透箱1内部靠近导水口17的一侧安装有压力传感器21，反渗透箱1底部靠近导水口17的一侧开设有浓水出口8，且反渗透箱1底部远离导水口17的一侧设置有净水出口3；
22.排污箱12为圆筒状设计，且排污箱12与过滤仓11为一体式结构设计，圆筒状设计使得固定架14旋转时，刮板25可对排污箱12内壁进行清理，避免杂质粘附在排污箱12内壁，排污更彻底；
23.固定架14为倒“凵”状结构设计，且固定架14的中间水平段与刮板25插接，固定架14的两侧竖直段均插入套筒2401内，且固定架14竖直段均为底部膨大设计，固定架14竖直段外径均与套筒2401内径相吻合，底部膨大设计使得固定架14不易与套筒2401脱离，内径相吻合设计使得固定架14仅能够在套筒2401内上下移动，无法左右晃动，对排污箱12内壁的清理效果更佳；
24.第一密封框7的顶端及底端均设置有插条20，且反渗透箱1内部顶端及底端的中间位置处均开设有与插条20相配合的插槽18，第一密封框7通过插条20与反渗透箱1插接，且第一密封框7与反渗透箱1的插接处设置有密封胶圈，插接设计使得第一密封框7可取下，方便将反渗透膜19取出进行更换或清理，使用更方便；
25.第二密封框22与过滤仓11插接，且第二密封框22与过滤仓11的插接处设置有密封胶圈，并且第二密封框22与过滤仓11之间通过螺栓固定连接，第二滤网23为活性炭过滤网，初步过滤后的水经第二滤网23过滤，进入反渗透箱1内，此步骤可滤水中的大多数胶体，进一步改善ro进水，插接设计使得第二密封框22可取下，方便对第二滤网23进行清理，设计更合理；
26.套筒2401内部的底端均固定有压缩弹簧26，且压缩弹簧26的顶部均与固定架14底部竖直段焊接，套筒2401均通过焊接与安装箍24构成一体式连接设计，压缩弹簧26设计使得固定架14的水平段可在压缩弹簧26作用下紧贴排污箱12内壁和第一滤网16，清理彻底的同时又不会对第一滤网16造成损伤，设计更合理。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先污水由进液口10进入排污箱12后，排污箱12内可投入絮凝剂，驱动电机9工作可带动绞龙杆15旋转，使得废水与絮凝剂充分接触，废水中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体，水中的悬浮物、絮状体和胶体等会被第一滤网16阻挡，无法进入过滤仓11，并可在绞龙杆15的输送下由排污口13排出，绞龙杆15旋转时可带动固定架14旋转，即使得刮板25对排污箱
12内壁与第一滤网16进行清理，避免杂质堵塞第一滤网16或粘附在排污箱12内壁，初步过滤后的水经第二滤网23过滤后，进入反渗透箱1内，此步骤可滤水中的大多数胶体，进一步改善ro进水，加压泵5可对反渗透箱1废水侧进行加压，可使废水中的纯水向反渗透膜19的另一侧移动，纯水可由净水出口3排出，利用反渗透膜19的特性来去除水中绝大部分可溶性盐类、少量胶体及有机物，实现水资源的回收利用，节约水资源浓盐水可由浓水出口8排出，进行进一步回收或处理。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种用于电解水制氢设备的排污装置，包括反渗透箱（1）、过滤仓（11）、排污箱（12）和反渗透膜（19），其特征在于：所述反渗透箱（1）底部的四个拐角处均安装有支柱（4），且反渗透箱（1）一端的两侧均开设有观察窗（2），所述反渗透箱（1）内部的中间位置处通过螺栓安装有第一密封框（7），且第一密封框（7）内安装有反渗透膜（19），所述观察窗（2）一侧的反渗透箱（1）上安装有控制面板（6），且反渗透箱（1）的顶端安装有过滤仓（11），所述过滤仓（11）的顶部安装有排污箱（12），且排污箱（12）顶部的一侧开设有进液口（10），所述排污箱（12）底部远离进液口（10）的一侧开设有排污口（13），且排污箱（12）的内部安装有绞龙杆（15），所述排污箱（12）靠近进液口（10）的一侧安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出端通过转轴与绞龙杆（15）连接，所述绞龙杆（15）的两端均固定有安装箍（24），且安装箍（24）的顶部均设置有套筒（2401），所述套筒（2401）之间安装有固定架（14），且固定架（14）远离绞龙杆（15）的一端安装有刮板（25），所述过滤仓（11）的顶端设置有第一滤网（16），且过滤仓（11）的内部安装有第二密封框（22），所述第二密封框（22）的一端安装有把手（2201），且第二密封框（22）的内部设置有第二滤网（23），所述反渗透箱（1）靠近驱动电机（9）一侧的顶端安装有加压泵（5），且加压泵（5）的输出端通过导管与反渗透箱（1）相连通，所述过滤仓（11）与反渗透箱（1）之间靠近加压泵（5）的一侧设置有导水口（17），且反渗透箱（1）内部靠近导水口（17）的一侧安装有压力传感器（21），所述反渗透箱（1）底部靠近导水口（17）的一侧开设有浓水出口（8），且反渗透箱（1）底部远离导水口（17）的一侧设置有净水出口（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于电解水制氢设备的排污装置，其特征在于：所述排污箱（12）为圆筒状设计，且排污箱（12）与过滤仓（11）为一体式结构设计。3.根据权利要求1所述的一种用于电解水制氢设备的排污装置，其特征在于：所述固定架（14）为倒“凵”状结构设计，且固定架（14）的中间水平段与刮板（25）插接，所述固定架（14）的两侧竖直段均插入套筒（2401）内，且所述固定架（14）竖直段均为底部膨大设计，所述固定架（14）竖直段外径均与套筒（2401）内径相吻合。4.根据权利要求1所述的一种用于电解水制氢设备的排污装置，其特征在于：所述第一密封框（7）的顶端及底端均设置有插条（20），且反渗透箱（1）内部顶端及底端的中间位置处均开设有与插条（20）相配合的插槽（18），所述第一密封框（7）通过插条（20）与反渗透箱（1）插接，且第一密封框（7）与反渗透箱（1）的插接处设置有密封胶圈。5.根据权利要求1所述的一种用于电解水制氢设备的排污装置，其特征在于：所述第二密封框（22）与过滤仓（11）插接，且第二密封框（22）与过滤仓（11）的插接处设置有密封胶圈，并且第二密封框（22）与过滤仓（11）之间通过螺栓固定连接，所述第二滤网（23）为活性炭过滤网。6.根据权利要求1所述的一种用于电解水制氢设备的排污装置，其特征在于：所述套筒（2401）内部的底端均固定有压缩弹簧（26），且压缩弹簧（26）的顶部均与固定架（14）底部竖直段焊接，所述套筒（2401）均通过焊接与安装箍（24）构成一体式连接设计。
技术总结
本实用新型公开了一种用于电解水制氢设备的排污装置，涉及排污装置技术领域，包括反渗透箱、过滤仓、排污箱和反渗透膜，所述反渗透箱底部的四个拐角处均安装有支柱，且反渗透箱一端的两侧均开设有观察窗，所述反渗透箱内部的中间位置处通过螺栓安装有第一密封框，且第一密封框内安装有反渗透膜，所述观察窗一侧的反渗透箱上安装有控制面板，且反渗透箱的顶端安装有过滤仓。该用于电解水制氢设备的排污装置通过设置有反渗透箱，其内设置有反渗透膜，经过加压泵的加压，可使废水中的纯水向反渗透膜的另一侧移动，纯水可由净水出口排出，利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐类、少量胶体及有机物，实现水资源的回收利用，节约水资源。节约水资源。节约水资源。
技术研发人员：王鹏 陈建军 董芳
受保护的技术使用者：山东海氢能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/9/26
声明：
“用于电解水制氢设备的排污装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东海氢能源科技有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
