1.本实用新型属于煤矿井下钻进作业技术领域，具体涉及一种矿用钻孔冲洗液渣水分离并废水循环利用的联合装备。背景技术：2.煤矿井下大量采用坑道钻进设备进行钻孔施工，主要应用于瓦斯抽采治理、地质沟通探测、矿井水害防治等，采用的钻孔方式有钻机驱动钻具回转钻进及基于孔底动力的定向钻进，对于岩层较硬区域通常采用孔底冲击钻进。钻进过程中主要采用清水作为冲洗介质，钻孔施工产生的钻屑是钻渣和水的混合物。3.煤矿井下近水平定向钻进是采用孔底马达作为孔底动力，通过泥浆泵对水进行加压，并通过钻杆向孔底输送高压水，驱动孔底马达转子回转，带动钻头回转碎岩。与普通回转钻进相比，定向钻进需要的清水量更大，以φ73mm、5/6头孔底马达为例，其单根用水量达15m3/h；近年来随着煤矿井下定向钻进技术与装备的不断发展，定向钻进技术与装备向大功率、大孔径和超深孔的方向发展，随之而来的是定向钻孔施工用水量越来越大，目前使用的φ127mm规格的孔底马达用水量高达40?50m3/h。液动冲击钻进与定向钻进原理相似，也是采用泥浆泵对清水加压后通过钻杆向孔底输送高压水，其用水量与同孔径的定向钻进相当。4.高压柱塞泵、孔底马达和液动锤对水中的固相含量要求非常严格，钻孔冲洗液中含有大量煤渣或岩屑，如不经处理直接经高压柱塞泵泵入孔底马达或液动锤，非常容易造成其部内卡死憋钻，其寿命均将大幅降低。研究表明：如循环使用冲洗液，对其所含的各种硬质颗粒必须予以限制，因为它会加速轴承、马达的磨损而降低钻具的使用寿命。冲洗液中的粒径小于74微米含砂量应控制在1％以下(事实证明，若含砂量达到5％，孔底马达使用寿命会降低50％)。5.近年来煤矿井下钻孔施工技术与装备得很到飞速发展，但是对于钻孔冲洗液的循环利用却少有研究，目前绝大部分矿井采用简单的自然沉淀处理，实现钻屑的固液粗放式分离，分离后的液相中微小颗粒含量较高，无法循环利用；或采用一级或多级振动筛分工艺对含煤渣水除砂除泥，但需要在井下修建污水仓，然后用泵输送至地面处理后排放或利用离心机、旋流器等进行二次分离后回用，其工艺过程复杂，通常需要设置较大容积的沉淀池，且设备尺寸总体偏大，功率高，重量重，不适合在巷道狭窄环境应用及煤矿巷道内移动式作业，给煤矿带来较大的经济压力与环保压力。技术实现要素：6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种矿用钻孔冲洗液渣水分离并废水循环利用的联合装备，旨
声明：
“矿用钻孔冲洗液渣水分离并废水循环利用的联合装备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中煤科工集团重庆研究院有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
